第1篇 电气设备管理安全使用—安全装置要灵敏可靠2
要安全使用好电气设备,离不开安全装置的保护。电气设备的安全装置是安全使用电气设备、防止电气事故发生的安全保护装置。如:熔断器、断路器等。电气设备的安全装置是安全生产的“保护神”,在日常工作中,由于防护装置失灵而发生的事故并不少见。因此,安全防护装置应时刻保持灵敏可靠,否则很容易出事故。
1.熔断器。熔断器一般安装在电网和电气线路上,是一种最基本的安全装置。当电气设备发生短路或超负荷工作时,熔断器的熔丝会自行熔断,切断电路而避免电气设备事故或人员伤亡事故的发生。熔断器的熔丝熔断后,仍应按原规格要求配置,不能用其它金属丝或超规格的熔丝代替,否则起不到安全保护的作用,易发生事故。
2.断路器。断路器又称过载保护开关,当电路过载,超过允许极限或短路时,能自动断开电流回路的安全装置。断路器如发生拉力瓷瓶和支持瓷瓶等受损破裂或者同时发生接地、筒体着火爆炸、严重漏泄、开关跳跃振动、套管端子熔断或熔化、出入侧套管炸裂、着火或连续发生较大的火花等故障时,应立即采取紧急措施,进行维修或更换处理。
3.漏电保护器。漏电保护器是防止电气设备或线路因意外漏电所设置的一种保护开关装置。当电气设备发生漏电时,该开关装置能够迅速切断电源,以防止机壳、机架意外带电危及人体安全。该装置应与设备或线路的额定值相匹配,并能高灵敏地正确动作。通常安装在导电性强的铁板、电架、水、液体、湿润物等场所和对地电压高于150v的可移动电路及电气设备之中。
4.安全电压。安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。我国规定安全电压的额定值等级为42v、36v、12v、6v,一般采用的安全电压为36v和12v,如手提照明灯、携带式电动工具等。若无特殊安全结构和安全措施时,也应采取36v的安全电压。在工作地点狭窄,行动困难以及周围有大面积接地体等环境,如金属容器内、隧道、矿井内,手提照明灯应采用12v的安全电压。
5.屏护。屏护是防止触电、电孤短路以及电孤灼伤的有效保护措施。在有些电气设备不便于绝缘或者强度低,不能保证安全作业时,就要采取遮蔽、护挡等措施,如使用遮杆。护罩、箱匣等。遮杆(又称遮栏),是用来防止作业人员无意碰到或过分接近带电体,在安全距离不足处进行操作的屏护装置。一般用干燥的木头、橡胶或其它坚韧的绝缘材料制作,高度不得低于1.7m,下面离地不得超过10cm。遮杆与带电体之间,根据电压的高低,应留有相应的安全距离,如因工作特殊需要,可以用高度绝缘性能的遮护板,部分地接触被遮护的带电体。所有使用遮杆(遮栏)的部位,都要悬挂“高压危险”或“有电危险”的警示、警告标志,并采用灯光或音响等信号装置,表示有电切勿靠近,及当人体越过屏护靠近带电体时,可使屏护的带电体自动切断电源的联锁装置,以保证人员安全。屏护的材料应有足够的机械强度和良好的耐燃性能,金属材料制成的屏护要注意绝缘和可靠的接地或接零。
6.绝缘。采用不导电的气体、液体和固体,将带电体隔离或包屏起来,称为绝缘。绝缘是保证电气设备线路安全运行,防止触电事故发生的重要措施。在一般情况下,绝缘的电阻不应低于0.5mω;运行中的低压线路与设备的绝缘强度按照电力设备交接试验规程的规定:1v工作电压相应地有不低于1kω的绝缘电阻;在潮湿场合下的线路与设备的绝缘强度要求1v工作电压相应有不低于500ω的绝缘电阻;控制线路的绝缘电阻一般要求应不低于1mω。
7.保护接地与接零。保护接地与接零是防止电气设备漏电或意外带电发生触电事故的重要防范措施。接地是在故障情况下,对可能呈现危险的对地电压的金属部分同地连接起来的一种防护措施;接零则是将电气设备正常状态下不带电的金属部分与电网零线连接起来的一种保护措施。接地应满足安全要求,连接必须牢靠,入地深度不得小于0.6m,并与建筑物保持1.5m以上的距离。
章仁根
第2篇 泵站电气设备安全运行管理措施
.引言
泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分,它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调,对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同,无需修建挡水和引水建筑物,还不会影响生态环境和其它资源,受自然条件影响小,投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中,由于各种消耗.会引起各方面的障碍,维护较为困难。因此,对泵站进行科学的管理,提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素质,认真总结经验,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
一、机组的运行
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后,正式投入运行之前,都必须按照 204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
(一)试运行的目的和内容
1.试运行的目的
⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
2..试运行的内容
机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:
⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行
⑶.机组负载试运行
⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。
(二)试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。
1.试运行前的准备工作
试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
⑴流道部分的检查。具体工作有:
1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
⑵水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
⑶电动机部分的检合。
1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。
2).检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电动机短路。
3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005 ,机组转动部分与固定部分不相接触。
5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身提供最大冷却风量。
6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。
7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。
10).检查电动机的相序。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
2.机组空载试运行
⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。机组运行4~6 后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采用手动方式,停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格,并模拟操作准确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。
3.机组负荷试运行
机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调节灵活(指全调节水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异常响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。
⑴.负荷试运行前的检查
1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮,并应妥善处理。
2).打开平衡闸,平衡闸门前后的静水压力。
3).吊起进出水侧工作闸门。
4).关闭检修闸阀。
5).油、气、水系统投入运行。
6).操作试验真空破坏阀,要求动作准确,密封严密。
7).将叶片调至开机角度。
8).人员就位,抄表。
⑵负载启动
上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可,由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作,仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要,运行6~8 后,若一切运行正常,可按正常情况停机,停机前抄表一次。
4.机组连续试运行
在条件许可的情况下,经试运行小组同意,可进行机组连续试运行。其要求是:
⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。
⑵.连续试运行期间,开机、停机不少于3次。
⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
(三)运行方式
水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下,决定运行操作方式以及操作方法,都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定,并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下,水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕,主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的,但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的,必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式,必须从水系总体的管理方式出发,视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
1.开机
对于离心泵为关阀起动。起动前,水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速,压力超过额定压力后,打开闸阀,使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。起动前,应向填料面上的接管引注清水,润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后,停止充水,完成起动任务。
2.运行
对于季节性运行的排灌泵站,投入运行时,应做好以下工作。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前,要进行试运行,并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门,使前池水位达设计水位,开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时),或抽真空进行充水;启动补偿器或其它启动设备启动机组,当机组达到额定转速,压力超过额定压力后(指离心泵机组),逐渐开启出水管路上的闸阀,使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声,应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况,清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等,并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵,从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30~60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松,起不到水封的作用,空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空,并影响水泵的流量或效率。相反,滴水过少或不滴水,说明填料压地太紧,润滑冷却条件差,填料易磨损发热变质而损坏,同时泵轴被咬紧,增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。
⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手,如手不能触摸,说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解,摩擦面油膜被破坏,润滑失效,并使轴承温度更加升高,引起烧瓦或滚珠破裂,造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°,轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活,也应经常观察。
⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下,开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动,说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降,一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动,很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降,很可能是转速降低或泵内吸入空气。
⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况,遇到问题应及时处理。
3.运行中的维护及故障处理
机组运行中可能会发生故障,但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断一种故障时,不能孤立地静止地就事论事,而要全面地、综合地分析,找出发生故障的原因,及时而准确地排除故障。水泵运行中,值班人员应定时巡回检查,通过监测设备和仪表,测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数,认真填写运行记录,并定期进行分析,为泵站管理和技术经济指标的考核,提供科学依据。
水泵运行发生故障时,应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多,处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。
4.停机
停机前先关闭出水闸门,然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开,再切断电源,并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀,使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后,即可停机。
二、机组的检修
水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键,必须认真对待。
检修的目的和要求:
为更好地为工农业生产和人民生活提供服务,泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性,保证机组经常处于良好的技术状态。因此,对泵站所有的机电设备,必须进行正常的检查、维护和修理,更新那些难以修复的易损件,修复那些可修复的零件。
定期检修:
定期检修是机泵管理的重要组成部分,主要是解决运行中已出现并可修复的,或者尚未出现问题,按规定必须检修的零部件。
定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷,小问题变成大问题,为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。
定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。
(一).局部性检修
是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等,一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有:
1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。
2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损,密封效果不好,停机油盆进水,泥沙沉淀,运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈,为了解其锈蚀、磨损情况,应定期检查处理。
油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等,若是季节性泵站,停机时间长,空气围带长期处于充气膨胀状态,因而损坏率高,应定期检查更换。
3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据,要达到灵活、准确。
4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验,根据化验结果进行处理。
5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度,有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
6).制动部分检查处理。
7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。
8).油冷却器外观检查并通水试验,看有无渗漏现象。
9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况,并测量记录其程度。
10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。
11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。
总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件,至于检修的时间间隔,可根据不同内容和运行中发现的问题而定。
(二)机组解体大修所谓机组解体大修,是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作,是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷,以恢复机组的各项技术指标,机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。
机组的损坏有两种:一是事故损坏,发生的机率很小。二是正常性损坏,如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
在规定的大修周期内,如机组运行并没有出现明显的异常现象,同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行,则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行,而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构,那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。
(三)扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化,甚至固定部分也因此而受影响,有严重的事故隐患;或者零部件严重磨损、损坏,导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体,重新修复、更换、调整,并进行部分改造,必要时对水工部分进行修补。
结语
泵站是水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源,而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的 关键之一,电气设备维护与保养不仅要总结经验,更要不断完善与创新,以提高运行效益。
第3篇 电气设备操作安全管理规定
1从设备单体试运开始由运行值班人员操作，其他人员不准进行电气设备操作。
2电气设备操作应严格执行操作票制度。
3电气操作应由两人进行，一人操作，一人监护并执行唱票复诵制。
4下列操作可以不用操作票，但应详细记录操作时间和内容。
（1）事故处理。
（2）拉合开关的单一操作。
（3）拉开一组接地刀闸或拆除全厂仅有的一组接地线。
第4篇 电气设备使用管理安全须知
1、电气设备的安装和使用要严格按照用电设备的容量选配与负荷量相匹配的电线、电器、开关和电能表等,防止私拉乱接电线或随意增加用电量,导致超负荷用电,使电气设施过热造成火灾。
2、凡使用110伏以上用电设备的金属外壳必须要有牢固可靠的接地保护。但不要使用自来水管、煤气管道等设施作为接地极。发现有漏电情况时,马上停机,将电源关掉后立即找具有专业资质的专业电工处理。
3、 电气安装要符合装置规范,电线路安装或改造方案必须由具备资质的专业人员具体实施,严禁私拉乱接。电力线与电话、网络等线路应分开敷设,防止相互影响,不可在电线上晾晒衣服。
4、电线、电缆、保险、开关、插座、灯具、电器等各类电力设施和用电器具应使用国家检验合格产品。如电器有破损、漏电、接头老化、发热或绝缘损坏、带电外露等问题,应及时断电,请持具有专业资质的电工检查更换。
5、用电设备应选用与设备容量相匹配的保险装置,不得用铜、铝、铁线代替。用电过程中,必须有人在现场操作或监护,如离开现场必须切断电源,确保安全。
6、在使用电器时,应先插电源插头,后开电器开关。用完后,先关掉电器开关,后拨电源插头。 在插、拨插头时,要用手握住插头绝缘体,不要拉住导线使劲拨。
7、不准用水冲洗各带电体,如电机、开关盒、线槽等,严禁用铁柄毛刷或其它尖锐工具清扫电器开关、电线、电缆等设施,以免刮伤绝缘层;湿手不要接触带电设备,不用湿布擦带电设备。
8、电器运行过程中,想了解设备外壳是否发热时,不能用手掌去摸设备的外壳,应用手背轻轻接触外壳,即使外壳漏电也便于迅速脱离电源。
9、遇到电器设备冒火,一时无法判明原因,不得用手拨掉插头拉闸刀,应先切断电源再灭火。若电器设备发生过热现象或出现焦糊味时,应立即关闭电源。
10、灯具安装要固定,临时灯要装插头,火线应接入开关控制,不得浮装乱拉,确保关灯时灯头无电。在使用移动电动工具时,应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线或以上带地式电缆,电源要用漏电开关保护,注意相线与零线不能接反,金属外壳接地要可靠。
11、安装或维修室内线路或电气设备时,应先关掉用电电器、拉下进线开关,验明确实无电后操作。如遇供电部门停电,则视为随时有来电的可能,必须关闭进线总闸后方可由专业人员进行操作。
12、易燃易爆物品的堆放要远离电力设施,要加强电力设施的巡查与维护。在易燃易爆的场所,严禁进行带电作业,以防止电弧引发爆炸。
13、对本单位职工及游客要加强安全教育,不要爬电杆、摇晃拉线,不要向高压电线、变压器抛掷杂物、金属导线等,不要随便接触断落地面的电线,也不要湿手湿脚触摸电器设备,更不要带电安装、移动、修理电气设备。万一有人触电或发生火灾,应迅速断电,严禁带电救人。发生触电休克,要及时施行心肺复苏术,并及时送医院进行抢救。
14、严格执行公司关于用电方面的规章制度。
第5篇 煤矿电气设备安全管理
煤矿电气设备安全管理是整个煤矿安全管理的重要组成部分。加强和完善电气设备安全管理系统是做好煤矿安全工作的保障之一，对避免和减少煤矿井下重大安全事故的发生具有十分重要的作用。
1 做好煤矿电气设备安全管理的目的和内容
做好煤矿电气设备安全管理的主要目的有二：一是保障电气设备正常、可靠运行；二是避免人身伤亡事故和设备事故发生。电气安全管理是一个系统工程，贯穿于从选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程。该系统由“软件”和“硬件”及“人”三部分组成。“软件”是指《煤矿安全规程》等技术法规，各类设备管理，安全用电检修等规章制度。“硬件”是指：①能对电气设备入矿进行安全、性能等综合检验的仪器、仪表；②安装、维修电气装备时使用的各类保安工具；③为避免事故而设置的各类保护器具。“人”是系统工程中最主要的因素，因为系统中的“软件”和“硬件”都要靠人来掌握和使用，一般情况下，人为因素是安全管理系统失败、事故频发的主要原因。
为了加强煤矿电气设备安全管理，保证设备正常运行状态必须做好以下工作：
1.1 避免发生触电伤亡事故
触电包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电(这些漏电部分在正常情况下是不应带电的)和没有直接与电气设备接触触电等。触电可分为电击和电伤两种；电击指电流通过人体内部器官损坏，导致残废或死亡。电伤指电弧对人体表面造成烧伤。
为了防止触电事故发生，在电气设备设计、制造使用和维护过程中，要认真执行《煤矿安全规程》等有关规定，做到安全用电。防止触电的主要措施有：
⑴使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；
⑵设置保护接地；
⑶在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；
⑷采用较低的电压等级；
⑸维修时使用保安工具。
1.2 避免发生电网漏电故障
漏电可分为集中性漏电和分散性漏电两种。前者指电网某一处发生漏电；后者指某条线路的整体绝缘水平降到安全值以下。漏电易造成人身触电伤亡，引起瓦斯或煤尘爆炸，引起火灾等重大事故，必须引起我们的足够重视。预防措施主要有：
⑴避免电缆、电气设备浸泡于水，防止挤、刺而使电缆损坏；
⑵导线连接要牢固、无毛刺；
⑶不增加额外部件；
⑷设置保护接地；
⑸对于电网的对地电容电流进行补偿；
⑹设置漏电保护装置。
1.3 避免电网过流故障
所谓的过流是指电气设备的实际电流大于额定的电流值。过流会使电气设备绝缘老化，降低使用寿命，造成电气设备烧毁，引发电气火灾，引爆瓦斯、煤尘。
预防措施主要依靠日常检修和巡回检查。
1.4 避免电气设备失爆
在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘事故占有较大比例。为了满足煤矿井下需要，国家制定了防爆电气设备标准，各种类型防爆设备的防爆措施不同，必须依据国家标准gb3836执行，保证各类防爆措施有效。
1.5 避免矿井监控系统失控
矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保证。环境安全监控系统主要用来监控有关气体(ch4，co2，o2，sh2等)浓度、风速、负压、湿度、温度等数据及风门、风窗主要设备开停状态，实现甲烷超限声光报警、断电及风--电闭锁控制等。
安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。
第6篇 电气设备管理部经理安全生产职责
1、向总经理负责本部门的安全管理工作。
2、 负责本公司范围内各种机械、电气和动力设备的管理,对设备进行定期检查和定期保养,使之保持良好状态。
3、组织制定有关设备维修、保养的管理制度及安全操作规程,并负责监督执行。
4、对自制和改造设备的安全性能负责。
5、确保机器设备的安全防护装置齐全、有效。凡安装、修理、搬迁机器设备竣工时,须重新检验安全防护装置是否完整有效,方可移交运行。
6、负责安全技术措施所需设备的安装和维修。
7、负责有关电气、设备安全的国家标准的收集和存档。
8、参与重大伤亡事故的调查、分析,对事故的起因是否属电气、设备缺陷或故障造成作出鉴定意见。
9、对本部门的二、三级安全教育效果的好差及记录的完整性负领导责任。
10、 对本部门人员违反操作规程或电气、设备维护不当所引起的重大伤亡事故负责直接领导责任。
第7篇 化工厂电力线路和电气设备安全检查管理
随着我国经济的飞速发展，“中国制造”已成为整个地球村必不可少的环节。由此带动各个行业都在发生着巨大的变化，我国的化工生产行业也跟着时代脚步不断的进步，尤其是电气设备，化工厂电气设备无论从种类还是自动化程度都发生了翻天覆地的变化。特别是防爆区域的电气设备、及其电力线路检修维护显得尤为重要。
现在，我国的不少化工厂电气检修、维护依旧采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备、线路进行定期维护，无论电气设备、线路是否需要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，
经济受到损失；过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，因此化工企业应当根据自身的生产特点，采用预防性维护的方式对每个电气设备、线路进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行安全检查，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备、电力线路进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。
化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
1电线路的预防性维护
化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。
（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。
（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电
缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。
（3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音
（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。将事故扼杀于摇篮中。
（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护
（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。
2变压器的预防性维护
变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：
（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护
（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象
（3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。
（4）、定期清理瓷瓶污物。
（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。
（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。
（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启
（7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。
（8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。
3高压开关柜的预防性维护
高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
（3）、每年做一次高压预防性试验。
（4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。
（5）、定期检查控制回路保险是否完好。
（6）、pt、ct是否正常工作。
4低压配电柜、直流屏
（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。
（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。
（3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理。
（4）、定期对电池组进行维护检查。
（5）、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。
5各种电气控制柜、检修箱的预防性维护
电气设备的控制箱、检修箱往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大，特别是化工区域要求更高。加强对车间内检修箱、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点:
（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。
（2）、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障，造成火灾、爆炸事故等。
（3）、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。
（4）、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。
（5）、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。
（6）、检修时在检修箱接线时应严格按照要求，不得将检修箱私自改造，接线完毕后将箱盖恢复，防止产生明火。
（7）、防爆区域设备与线管连接必须用防爆软管连接，不得用金属软管替代。
6电机的预防性维护
据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护:
（1）、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。
（2）、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。
（3）、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修。
（4）、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。
（5）、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。
（6）、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。
（7）、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。
7发电机的预防性维护
一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。日常应着重检查以下内容：
（1）、检查集电环，碳刷有无冒火、刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象；如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷、碳刷压力是否正常。
（2）、定期检查发电机测温元器件，是否正常工作，与其配套的保护装置是否能正常动作。定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。
（4）、在停机时应着重检查转子护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形。检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象。
8安全管理
对于化工厂的电气设备及电力线路不仅要做到定期维护与预防性维护，还应针对不同种类、不同部位设备制定不同安全管理方法及台账。要做到以下几点：
（1）、按设备定专人、专职负责维护、管理做好记录。定期进行数据汇总，针对特殊问题要研究透彻，为以后设备、线路维护提供解决方案。
（2）、针对易耗部件定期检查更换，将损失减到最小。定期采购设备备品备件。
（3）、针对现场实际情况定期技改，使设备资源利用率最大化，将不安全因素及时消灭。
9结束语
本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护及安全管理，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备及电力线路的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。
第8篇 电气设备设施安全管理规定
一、根据《中华人民共和国消防法》有相关法律法规规定,结合选钛厂实际,制订本规定。
二、选钛厂电气设备管理部门以及电气维检修车间和电气设备设施使用单位,要按照电气设备设施安装施工使用的相关规范规程落实电气设备设施防火措施,负责所管理或使用的电气线路与电气设备消防安全防火措施的具体落实,必须加强电气设备设施安全检查及火灾隐患整改,防止电气线路及电气设备发生火灾或引发火灾事故。
三、架空线路必须合理选择导线、注意安全距离、安装防雷设备,经常巡回检查;室内外布线要合理设计、严格施工、合符要求、导线连接牢固、定期检查;电缆布线要规范施工、封堵电缆孔洞、采用防火材料、加强检测维护;临时用电线路必须得到电力主管领导批准方可安装敷设,并指定人员专职负责安全防护,使用完毕后及时拆除;临时架空用电线路不得妨碍人员通行或威胁人身安全,不得将导线悬挂树上危及人身安全,电源必须有良好的安全保护装置;电气线路必须采取接地和接零安全技术措施,安装熔断器和自动空气开关短路保护装置。
四、安装使用变压器:安装前要注意检查并保证变压绝缘良好;安装中要注意接线牢固接地可靠;运行中要注意电流电压测量防止超负荷运行;日常要加强各个零部件检查及时处理破损漏油等问题;油温要控制在85℃以下并定期抽样化验或更换器油;同时变压器室也必须采取相应的防火措施。
五、安装使用照明和动力配电盘:相关部件均要良好接地且接地电阻不得大于4ω;配电盘的接线采用绝缘导线并要防止接错漏接和接触不良;配电盘上安装的各种刀闸及断路器处于断电状态时刀片和可动部分均不应带电;在可燃粉尘和可燃纤维场所安装配电盘要采用铁皮密封配电箱,在爆炸危险的场所要采用防爆配电箱;配电盘必须保持清洁附近不准堆放衣服手套等可燃物;同时高低压配电室更要采取严格的防火措施。
六、安装使用电动机:要根据电动机的使用要求正确选择电动机型号和容量;正确安装在非燃烧的机座上并使电动机及启动装置与可燃物质保持1米以上的距离;所配用电源线的两端必须用金属软管或塑料管套管及牢固进线盒连接处保护;电动机电源线管均要接地并固定在电动机螺栓上;要根据电动的机型号和容量采用合适的保护装置;必须加强电动机的安全检查和维护保养,及时打扫清洁及时注油润滑;电动机周围不准堆放可燃易燃物,启动部分附近不准堆放任何物品;电动机及连动的机械至开关的通道必须保持畅通;必须严格控制电机运行温度且保证运行升温不得超55℃;必须严格按安全技术操作规程操作并及时排除不安全因素;电动机使用完毕后及时切断电源。
七、安装使用照明设备:要根据使用场所和环境的火灾危险性正确选择不同类型照明灯具;有火灾爆炸危险性的场所必须选用防爆型灯具并符合现场防爆要求;白炽灯与可燃物之间的距离不得小于50㎝;严禁使用纸布及其它可燃物遮挡灯具,灯泡的正下方不准堆放可燃物;一般仓库内的灯泡要安装在走道上方,可燃物资库内一般宜采用自然采光;可燃物资库内确需照明时可采用60w以下的的灯泡并采用玻璃护罩,不得使用卤钨灯、日光灯及60w以上的白炽灯;镇流器安装要注意通风散热,不准将镇流器直接安装在可燃物质上,镇流器与灯管的电压容量必须相同匹配。
八、安装使用电焊设备:要保持电焊设备的良好状态;电焊机和电源线的绝缘要可靠,焊接导线要采用紫铜芯线并有足够的截面;施工作业前仔细检查,及时更换处理破损导线;电焊导线与电焊机、焊钳连接要用螺栓或螺母拧紧并避开可燃易燃物;电弧焊要在专门的建筑物内进行,严禁利用厂房的金属构件、管道、轨道或其它金属物作导线使用;电焊操作人员要了解掌握与作业有关的电器设备的构造和原理,熟练掌握其基本操作维护及安全用电知识,严格按照电焊安全操作规程作业施工。
九、各类电气设备均须具备法律法规规定的有效合格证明,并经电气设备管理部门确认后方可投入使用;部门要制订各类用电管理规章制度、建立健全电气安全操作规程,严格电气从业人员持证上岗并实行岗位责任制;电器线路要由具有资质的检测服务机构和执业人员每2年进行一次全面检测;电气设备要由电气维检修车间的持证人员进行每月一次以上的安全检查;防雷防静电设施要由电气设备管理部门组织每季度定期检查一次、每年定期检测一次并记录备案。
第9篇 电气设备试验区安全管理规定
1.安全用电管理人员进出电控试验区须随手关门（或挡好入口安全遮拦），工作完毕后应将电控试验区门锁好（或挡好入口遮拦），防止外人误入而发生危险。严禁擅自开启配电柜门及跨越安全遮拦，严禁单人在电气试验区内进行工作。
2.电气设备试验区内配置的安全、操作用具及灭火器材执行定置摆放，任何人不得随意挪动和擅自改变存放位置。
3.试验人员进入电气试验区内进行工作（或工作完毕离开）时，须持有《电气设备试验区生产停送电命令票》，待办理好工作许可（或工作终结）手续后，方可进入或离开。
4.试验人员工作中进出电气设备试验区须随手关门（或挡好入口安全遮拦），在试验区内须走安全通道并严格执行电气试验区各种安全管理规定。进入电气试验区前应检查和穿戴好劳动保护用品。严禁违章作业，严禁进入试验区其它工位。
5.电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施（装设接地线）前，不得触及设备或进入安全遮拦，以防突然来电。
6.无论高压设备是否带电，在未做好安全措施（装设接地线）前，工作人员应与设备保持足够的安全距离，并符合设备不停电时的安全距离：
| 电压等级（kv) | 10及以下（13.8) |
| 安全距离（m) | 0.70 |
| 电压等级(kv） | 10及以下(13.8) |
| 安全距离(m) | 0.35 |
9.外来及外单位人员进入电气试验区须有公司领导批准，并由安全用电管理人员陪同，须走安全通道并严格遵守设备不停电时的安全距离。
10.试验人员在试验工作中，突遇电气设备事故或故障应在采取本岗位应急处置安全措施后，及时撤离现场至安全地带，并配合安全用电管理人员进行应急处置，但不得进入事故或故障现场。
11.安全用电管理人员正在进行倒闸操作或事故处理时，严禁试验人员或无关人员进入。
12.电气试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放与工作无关的东西或做其它事情。
第10篇 高压电气设备试验与安全管理
一、高压电气设备试验内容
(一)绝缘预防性试验
电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施。通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘的耐电强度。另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。
(二)电气设备交接试验
为适应电气装置安装工程和电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，国家标准gb50150－91《电气设备交接试验标准》详细地介绍了各项试验的内容和标准。电气设备交接试验除了部分绝缘预防性试验还有其他一些特性试验，例如变压器直流电阻和变比测试、断路器回路电阻测试等。
二、绝缘预防性试验的基本原理
(一)绝缘电阻的测试
绝缘电阻的测试是电气设备绝缘测试中应用最广泛、试验最方便的项目。绝缘电阻值的大小，能有效地反映绝缘的整体受潮、污秽以及严重过热老化等缺陷。绝缘电阻的测试最常用的仪表是绝缘电阻测试仪(兆欧表)。绝缘电阻测试仪(兆欧表)通常有ioov、250v、500v、1000v、2500v和5000v等类型。使用兆欧表应按照di11'596《电力设备预防性试验规程》的有关规定。
(二)泄漏电流的测试
一般直流兆欧表的电压在2.5kv以下，比某些电气设备的工作电压要低得多。如果认为兆欧表的测量电压太低，还可以采用加直流高压来测量电气设备的泄漏电流。当设备存在某些缺陷时，高压下的泄漏电流要比低压下的大得多，亦即高压下的绝缘电阻要比低压下的电阻小得多。测量设备的泄漏电流和绝缘电阻本质上没有多大区别，但是泄漏电流的测量有如下特点：
(1)试验电压比兆欧表高得多，绝缘本身的缺陷容易暴露，能发现一些尚未贯通的集中性缺陷。
(2)通过测量泄漏电流和外加电压的关系有助于分析绝缘的缺陷类型，如图1所示。
(3)泄漏电流测量用的微安表要比兆欧表精度高。
(三)直流耐压试验
直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。
(四)交流耐压试验
交流耐压试验对绝缘的考验非常严格，能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展。因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等项目的试验，若试验结果合格方能进行交流耐压试验。否则，应及时处理，待各项指标合格后再进行交流耐压试验，以免造成不应有的绝缘损伤。
(五)介质损耗因数tgδ测试
介质损耗因数tgδ是反映绝缘性能的基本指标之一。介质损耗因数tgδ反映绝缘损耗的特征参数，它可以很灵敏地发现电气设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。
介质损耗因数tgδ与绝缘电阻和泄漏电流的测试相比具有明显的优点，它与试验电压、试品尺寸等因素无关，更便于判断电气设备绝缘变化情况。因此，介质损耗因数tgδ为高压电气设备绝缘测试的最基本的试验之一。
三、高压电气设备试验的安全管理
(一)保证安全的组织措施
在每次的试验工作过程中都应当履行《电业安全规程》中所规定的保证安全的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断、转移和终结制度。每一次的高压试验都应该根据具体情况由班组长或上级主管部门下达第一种工作票，并且应当严格按照票证实施试验作业。高压试验假如没有票证往往会造成工作过程混乱、缺乏有效的组织和治理以及安全措施不到位等情况的发生，是要绝对禁止的。在任一高压试验中都应设有监护人员，并且监护人员不应参与直接的试验工作，主要的注意力应当放在整个试验现场的监护上，不仅要监护实际操作人员的情况，还应当对整个试验现场环境起到监护的作用，防止在进行试验的过程中有与试验无关的人员进入现场等突发情况的发生所带来的人身伤害事故。在试验过程中监护人发现有人员的不安全举动和不安全状态应立即制止，有异常情况立即通知操作人员降压。在人员较多的场所进行交直流耐压等试验工作时要加大监护力度，确保过往人员的安全。
在试验工作未完成需要中断或转移时应当做好现场的保护工作，应当严格按照规程中规定的中断、转移手续进行，应有明确的许可信息反映在工作票上。如试验需要中断，则应将所有试验设备调压器归零，断电，对被试品充分放电，将试验设备的高压输出端与被试品断开，且有明显断开点，为后续工作做好预备。
(二)保证安全的技术措施
由于高压试验的非凡性，应当在确保落实以上措施后还应当在试验开始前检查试验设备的接地状态，确保各试验设备接地良好，并且在每一个试验项目完成后都应当对被试设备充分放电，既保证参试人员的人身安全，也为下一个试验项目做好预备。
试验设备假如接地不可靠则可能带来很多安全隐患，如被试品放电时(如电力电缆耐压后放电、电力电容器放电等)严重危及人身安全；感应电等通过试验仪器危及人身安全；造成仪器工作不稳定或设备被烧坏。因此，在高压试验过程中要求必须接地可靠，必须使接地导线与接地导体接触良好，如接地导体附有铁锈、油漆等导致接触不良的杂质，需将其清理干净再接地线。各试验设备所使用的接地导线应定期检查，防止在长时间使用过程中产生断线或接触不良等现象影响正常的试验结果和试验人员的人身安全。
由于高压试验针对的目标设备的非凡性，在每一个高压试验项目开始前后都应当对试验对象进行充分的放电。操作人员应在监护人的监护下，戴好安全帽，穿上绝缘靴，戴上绝缘手套，合上地刀并让被试设备充分放电之后，再对被试设备本体直接连接接地导体放电，以保证其完全放电。例如，在电容器试验前后，必须让电容器对地充分放电，且每个电容器两端都必须放电，以保证其完全放电。在做电力电缆直流耐压试验时，在降压放电后，操作人员应将所有试验设备的电源断开。方可拆除试验引线。放电所使用的放电棒等试验设备应当定期检查，对其绝缘部分应当按照规程定期试验，保证其安全性；对其分压电阻部分应当在每次试验前测量阻值，确认符合标准后方可投入使用。
四、结 语
总之，在今后的工作中试验人员要继续学习。熟练掌握各种高压试验技能，严格遵守各种规章规程，提高自身安全意识，杜绝违规操作。这样才能保证高压试验的安全，确保人身和设备的安全。
第11篇 电气设备管理安全使用—万一触电要及时抢救4
作业人员万一发生触电事故,应及时抢救,这一点非常重要。因为人触电后不一定会立即死亡,往往会呈“假死”状态,如现场抢救及时、方法得当,呈“假死”状态的人往往是可以救活的。据有关资料记载,触电后1分钟开始救治者,有90%的良好效果;触电后6分钟开始救治者,也有10%的良好效果;触电后12分钟开始救治者,一般救活的可能性较小。这个资料虽不完全准确,但说明了抢救时间的重要。因此,触电急救应分秒必争,不能等医务人员来了再施救。要做到及时抢救,除平时对职工要进行必要的安全用电知识教育外,还应进行必要的触电急救训练,以便一旦有人触电时,能迅速及时地得到救治,减少不必要的伤亡。触电抢救的基本方法如下:
1.解脱电源。如发现有人触电时,首先要尽快使触电者脱离电源。如电源的闸刀开关或插销就在附近,可迅速拉开闸刀开关或拔掉插销,如是电灯拉线开关,拉掉开关后还应拉开闸刀,因拉线开关只控制单线,而且控制的是相线,拉掉开关后电源是否切断并不保险。如闸刀开关或插销离触电地点较远,则应迅速用绝缘良好的电工钳或干燥的棍棒、利器(如刀、斧、铲等)把电源线拨开或切断,拨开或切断后的电源线应进行安全处理,防止又有人触电。如现场无任何合适的绝缘物可利用,而触电人的衣服又是干燥的,在救护人员穿鞋绝缘的情况下,可用包有干燥衣物的一只手去拉触电者的衣服,使其脱离电源;若触电人的衣服是湿的,救护人未穿鞋或穿湿鞋,则不宜采用此方法抢救,以上抢救只适用于低压触电情况下的抢救,若遇高压触电则应及时通知有关部门拉掉高压电开关。
2.对症救治。当触电人脱离电源后,一要迅速根据具体情况对症救治,二要迅速向医务部门呼救。如触电人伤害并不严重,神志尚清醒,只是有些心慌,四肢发麻,全身无力,或虽普一度昏迷但尚未失去知觉,此种情况,只要使触电人就地安静休息1~2小时,并仔细观察即可。如触电人伤害较重,无知觉、无呼吸,但心脏有跳动,则应采用口对口人工呼吸法抢救;如有呼吸,但心脏停止跳动,则应采用人工胸外挤压法抢救。如触电人的伤害情况很严重,心跳和呼吸都已停止,则应同时进行口对口人工呼吸和人工胸外挤压法施救;如现场只有1人抢救时,可交替使用这两种方法;先进行口对口吹气2次,再做心脏挤压15次,如此循环连续操作。注意:挤压时定位要准确,用力要适当,不可用力过猛,以防挤出胃中食物,堵塞气管影响呼吸,或造成肋骨折断、气血胸和内脏损伤等。但也不能用力过小,达不到挤压的效果。
对心跳和呼吸都已经停止的触电人实施抢救时,一般需要很长时间,必须耐心地持续进行,只有当触电人面色好转,口唇潮红,心跳和呼吸逐步恢复正常时,才能暂停数秒钟进行观察。如触电人还不能维护正常心跳和呼吸,则抢救必须继续进行。
触电急救应就地进行,只有在条件不允许的情况下,才可把触电人抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中,抢救工作也要继续进行,不能停止,直到医生宣布可以停止时为止。抢救过程中不要轻易注射强心针(肾上腺素),只有当确定心脏已停止跳动时,才可使用。
章仁根
第12篇 场站电气设备安全管理规定
1、生产区一切电气设备及线路，未经分公司生产科同意，不得随意移动、调换、增减和改变接线方式。
2、站内进行电气操作时必须办理工作票和操作票，且必须两人以上操作，做到一人操作一人监护。
5、所有电气设备必须接地，并定期测量接地电阻。不合格要及时汇报和处理。
6、进行场站施工作业时，防止地下电缆的损坏，确保人身安全。
7、在电气设备上工作必须持证上岗，原则上停电进行。否则要有绝对可靠的安全措施，严格按带电作业规定进行。
8、检修线路时，必须安装接地线。室内检修时，挂标志牌。
9、操作人员在操作电器设备时，一定要按规定使用电气安全护具。
10、禁止乱接电线、乱接电器、擅自换规格不相符合的保险等。
11、电气设备起火时，先切断电源。灭火时用二氧化碳、干粉、沙子等扑救。
12、检修电气设备时停电设备与未停电设备之间加装临时遮拦，不设遮拦应保持安全距离。
13、电气工作人员到现场检修，一定要与生产人员联系，待同意后方可检修。
14、在配电室工作，要采取防止触及运行设备的措施。
15、遇雷雨时，所有电气检修工作必须停止。
16、每次停电和恢复供电要对用电设备进行检查并做好记录。
17、每年进行一次电气春检，利用春检对高压设备进行一次维修保养；每年对其它用电设备进行两次检查和维修保养；平时保持低压配电室清洁；电气设备在运行中出现问题时能处理的及时处理，不能处理的要及时上报。
18、场站负责提出本站电气所用备件及耗材。
19、对供电部门负责维护的电气设备进行监督，发现问题（如变压器、互感器、电度表等故障）及时反映。
20、对场站配备的绝缘工具和防护用品要按规定进行送检。
21、对场站用电设备要配备必要的安全标识。
22、把安全用电的知识纳入岗位练兵、技术培训和安全活动的内容中。
