仪器分析报告（精选7篇）

仪器分析报告 篇1

实验一 原子吸收光谱

（1）、原子吸收测量条件的选择

1. 实验目的：了解原子吸收原子分光光度计的基本结构及使用方法，掌握原子吸收光谱分析测量条件的选择方法及测量条件的相互关系和影响，确定各项条件的值。

2. 实验仪器与试剂：

2.1 wfx-1型双光束原子吸收分光光度计

2.2 铜空心阴极灯

2.3 铜标准溶液5μg ml-1

3. 实验步骤

3.1 初选测量条件：

铜吸收波长：324.8nm；灯电流：3ma；狭缝宽度：0.7mm；空气流量：5l min-1；乙炔流量：1.8l min-1

3.2 燃烧器高度和乙炔流量的选择：

吸光度(a)

燃烧器高度(mm) 乙炔流量(l min-1)

1.4 1.6 1.8 2.0 2.2

4.0 0.281

5.0 0.317

6.0 0.330

7.0 0.339 0.345 0.341 0.340、0.338 0.336

8.0 0.338

3.3 灯电流的选择：

灯电流(ma) 1.0 2.0 3.0 4.0

吸光度(a) 0.425 0.378 0.346 0.217

4. 实验结果

测定铜的仪器参数为：

铜吸收波长（nm）：324.8 空气流量（l min-1）：5

乙炔流量（l min-1）：1.4 燃烧器高度（mm）：6.0

灯电流（ma）： 1.0 单色器狭缝宽度（mm）：0.7

（2）、原子吸收光谱法测定矿石中的铜

1. 实验目的：掌握原子吸收光谱法测定矿石中铜的分析方法，学会正确使用原子吸收分光光度计。

2. 实验仪器与试剂：

2.1 wfx-1c型双光束原子吸收分光光度计

2.2 铜空心阴极灯

2.3 100μg ml-1铜标准溶液：移取1mg ml-1铜标准储备液5ml于50ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至宽度，摇匀。

2.4 分析纯盐酸、硝酸

3. 实验步骤

3.1 仪器工作条件：

3.2 标准系列溶液的配制：

分别移取100μg ml-1铜标准溶液配制成0，0.5，1，2μg ml-1 5%盐酸介质的标准系列。

3.3 试样的处理：

准确称取有代表性的矿物样品1.000g，置于100ml烧杯中，用水润湿，加浓盐酸20ml，在通风橱内于电热板上加热溶解，待硫化氢气体逸出后，加硝酸4ml，继续加热蒸发至湿盐状，取下冷却，加盐酸2ml，加水10ml，加热溶解可溶性盐类，取下移入250ml容量瓶中，加水稀释至刻度并摇匀，静置澄清。样品空白同时作同样处理，与标准溶液同时测定。

3.4 测定与结果计算

按照仪器的工作条件，依次测定标准溶液和样品溶液，记录吸光度，绘制浓度-吸光度工作曲线。根据样品溶液的吸光度在工作曲线上查出相应的浓度c，按下式计算样品中铜的含量：

4. 实验结果

表4 标准系列及样品测试记录表

标准系列 吸光度（a） 样品 吸光度（a） 含量（μg /g）

0 -0.001 sample1 0.223 0.681

1 0.293 sample2 0.435 1.325

2 0.668 sample3 0.116 0.374

4 1.178 sample4 0.429 1.307

sample5 0.223 0.681

5.工作曲线绘制及数据分析

6.误差分析

系统误差来源有火焰高度、火焰稳定性、燃气以及助燃气流量、气体流量稳定性、光源强度、光源热稳定性等，燃烧器高度，乙炔流量和灯电流的参数已调至，减小其对数据的误差影响。试样粘度、表面张力和试样进入火焰的速度以及喷雾效率的改变也可能产生干扰。

此外，光谱干扰，包括谱线干扰和背景干扰也可引起数据误差。

7.心得体会

在这次实验过程中，我了解到了原子吸收光谱分析的优势：简单易操作、自动化程度高、分析精度较高，比起icp-ms，它有着更高的灵活性。还了解了原子吸收光谱仪的组成部分和其对样品的分析过程。在进样之前，还进行了仪器条件的寻找。本实验采用了标准曲线法来得到样品浓度，有效地减少了误差。很感谢学校给了这次了解和认识仪器的机会。

实验二、原子荧光光谱分析

——氢化物原子荧光法测定废水中微量hg

1. 实验目的：

学习原子荧光光谱分析测定方法的原理，掌握氢化物发生原子荧光法测定hg的分析方法。

2.方法提要：

在环境监测中，汞的含量也是重要的指标。根据汞极易形成挥发性的氢化物与基体分离，以及汞在火焰中有合适共振荧光等因素，可采用氢化物发生原子荧光光谱分析测定水样中痕量汞。

3.仪器与试剂：

同实验一

4.仪器工作条件：

选用实验一所确定的条件，另外硼氢化钠流速设置为1.2ml/s.

1. 实验步骤：

○1.标准系列溶液的配制及测定

分别吸取汞标准100ng ml-1溶液配制成汞标准0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0ng ml-1 用注射针管吸取2ml试液于氢化物发生器中，通入氩气，按下电磁开关（加液键）以恒定液速自动注入硼氢化钠试液5ml，反应生成的氢化物立即被氩气导入电热石英炉原子化器。数秒后从数字显示屏上读其荧光强度。

○2. 水样配制及分析

吸取水样20ml于25ml比色管中，用5%酒石酸稀释至刻度，摇匀。吸取5ml该溶液于小烧杯中，摇匀后放置5分钟，以下同标准系列分析步骤。

2. 结果处理：

由标准系列测量的荧光强度(表4)，绘制hg的荧光强度-浓度校正曲线，再用样品试液所测的荧光强度从校正曲线中查出hg的浓度值，计算水样中hg的含量。

表4 标准系列及样品测试记录表

标准系列 荧光强度（if） 样品 荧光强度（if） 含量（ /g）

0 206.35 sample1 211.19 0.376

0.2 114.99 sample2 107.11 0.186

0.4 232.55 sample3 17.75 0.023

0.8 444.38 sample4 308.11 0.553

1.0 548.80 sample5 204.42 0.364

7.工作曲线绘制及数据分析

8.误差分析

1）在配置不同浓度的汞标准溶液过程中，无法严格达到所要求的浓度，出现误差，这些偶然误差无法消除，可消弱。

2）在检测荧光的过程中，存在系统误差，包括荧光猝灭干扰，散射光干扰以及光谱背景干扰，对实验数据产生影响。

3）样品本身在储存，处理过程中由于环境和器皿污染，以及人为配置存在误差，使得测得的信号与实际样品浓度不符，造成数据误差。

4）测量溶液和标准溶液的介质条件不一致，使得在分析过程中氰化物的产生效率不同，产生分析误差。

9.心得体会

原子荧光光谱仪与原子吸收光谱仪的很多组成部件大致相同，在实验过程中了解到了这两种仪器之间的不同，原子荧光光谱仪的光源和检测器所处位置呈90度夹角，可防止光源对检测器的影响。在老师对仪器的讲解过程中对原子荧光光谱仪的优势有了深刻的理解，原子荧光光谱仪在常规分析中应用广泛，尤其对as、se等元素具有较高的灵敏度，检测限可达到亚ppb级，相对于icp-ms，原子荧光光谱的成本和使用费用较低，可更好的推广。

实验三 离子选择性电极测定水样中氟

１． 仪器及试剂器皿

○1带电位测量的酸度计或去用毫伏计。phs-3c数字式酸度计

○2磁力搅拌器一台。81-２型磁力恒温搅拌器

○3甘汞电极、氟电极一支

○4容量瓶：50ml

○5烧杯：100ml

○6洗瓶

○7移液管

○8镍坩埚

○9助熔剂：无水碳酸钠：硝酸钾＝2：1（固体磨细混匀）。

○10液体助熔剂：

○11离子强度缓冲溶液：称60克柠檬世事酸钠和20克硝酸钾溶于800ml水中，用1：1和2％h2so4调至ph＝5.6，用水稀至１升。

○12溴甲酚绿指示剂：称0.1g洗溴甲酚绿溶于100ml0.5％naoh溶液中。

○13硫酸：1：1和２％。

○14氢氧化钠：４％

○15氟标准溶液：准确称取105℃烘干的gr氟化钠0.2210克于100ml烧杯中，加水溶解，移入100ml容量瓶中，稀至刻度。（浓度为1000μg/ml）。

○16用水逐次稀释成含f－１μg/ml、10 μg/ml、100 μg/ml的工作液。

2. 仪器的准备

○1预热仪器与电极预处理

根据仪器说明书，调节仪器至正常状态。接通电源后预热20分钟。氟电极接负端插孔，甘汞电极接正端接口。使用前，需将氟电极置于蒸馏水或稀氟溶液中浸泡１小时以上。

○2接通磁力搅拌器并清洗搅拌磁棒。

3. 分析流程与测量步骤

○1分析流程

称0.5克样于30ml镍坩埚中，加入5克助熔剂搅匀。在650的炉中加热分解10min，取出坩埚，稍冷加水加热溶解。试液为绿色时，加数滴无水乙醇，将溶液连沉淀移入50ml容量瓶中，用水稀至刻度，倒入100ml塑料烧杯中，澄清。

分取清液10ml于50ml容量瓶中并加一滴溴甲酚绿指示剂，用1：1h2so4及2％h2so4调至黄色，再用４％naoh和２％h2so4调至刚好变兰，再多滴加３滴４％naoh，以下同标准系列与测量。

○2标准的配制与测量

用移液管准确移0、1、3、10、30、100、300μg于50ml容量瓶中，加入10ml液体助熔剂，加入1滴溴甲酚绿指示剂。用1：1h2so4及2％h2so4调至黄色，再用４％naoh和２％h2so4调至刚好变兰，再多滴加３滴４％naoh。加入5ml离子强度缓冲剂，用水稀至刻度。将溶液倒入100ml烧杯中，加入搅拌棒。开动磁力搅拌器，２分钟后，按测量开关并记录读数。将所读电位（mv）值，在单对数座标纸上绘工作曲线。清洗电极后，测下一样品。

4.实验结果：

标准系列（ug/ml） 电位值（mv） 待测样品 电位值（mv） 含量（ug/ml）

0 -276 1 -209 10

1 -280 2 -230 4

3 -280 3 -223 6

10 -269 4 -243 2

30 -248 5 -261 1

100 -215 6

300 -188 7

5.工作曲线绘制及数据分析（见附图1）

6.误差分析

(1) 配置标准溶液时，移液、定容产生偶然误差，使得配置的溶液实际浓度与所要求浓度不符，测得信号强度与浓度不对应，使标准曲线存在误差。

(2）调配溶液的ph值时，没有达到所要求的值，对实验数据产生影响。

(3）样品本身在称量，溶解处理过程中由于器皿，以及人为因素存在误差，使得测得的信号与实际样品浓度不符，造成数据误差。

(4）测试信号强度的仪器存在系统误差，在读取数据时，数据跳动不稳定，产生的数据存在误差，使工作曲线有误差。

7.心得体会

本次实验，需要调配的溶液较多，在调配溶液的过程中，容易出现仪器使用不规范的情况，使调配的溶液出现误差，影响实验数据。在调配溶液的过程中也锻炼了我们使用实验仪器的能力。配置溶液时，需要耐心和细心，严格遵守仪器使用规范，认真清洗仪器，使得获得数据更加准确，误差小。

在调配ph值的过程中，产生疑问，为什么同时使用硫酸溶液和氢氧化钠溶液调配，而不是直接使用氢氧化钠调配，了解到使用两种溶液调节可精确控制，不易出现调节过度。

见习实验（xrf、icp-ms、icp-aes）

心得体会：在见习实验过程中，我体会到了作为一名实验人员的难处。（1）虽然仪器的自动化程度比较高，但成百上千的样品需要我们的实验人员一遍一遍的重复，需要极大的耐心。（2）在实验室中的仪器都比较贵，少则几十万，多则几百万，所以需要我们极其的细心，一刻都大意不得，这就要求我们对仪器构造及实验原理有深刻的理解。（3）在做某方面的样品分析时，实验人员掌握一些这方面的背景知识，比如地质样品，实验人员有一定的地质基础，这样当数据出来后，通过已有的地质知识，能确保数据的可靠性，避免一些错误的实验操作造成的数据错误。

仪器分析报告 篇2

课程名称：仪器分析

指导教师：李志红

实验员：张宇

时 间:2xx年5月12日

一、 实验目的：

（1） 掌握研究显色反应的一般方法。

（2） 掌握邻二氮菲分光光度法测定铁的原理和方法。 （3） 熟悉绘制吸收曲线的方法，正确选择测定波长。

（4） 学会制作标准曲线的方法。

（5） 通过邻二氮菲分光光度法测定微量铁在未知式样中的含量，掌握721型，723型分光光度计的正确使用方法，并了解此仪器的主要构造。

二、 原理：

可见分光光度法测定无机离子，通常要经过两个过程，一是显色过程，二是测量过程。 为了使测定结果有较高灵敏度和准确度，必须选择合适的显色条件和测量条件，这些条件主要包括入射波长，显色剂用量，有色溶液稳定性，溶液酸度干扰的排除。

（1）入射光波长：一般情况下，应选择被测物质的最大吸收波长的光为入射光。 显色剂用量：显色剂的合适用量可通过实验确定。

（2） 溶液酸度：选择适合的酸度，可以在不同ph缓冲溶液中加入等量的被测离子和显色剂，测其吸光度，作da-ph曲线，由曲线上选择合适的ph范围。

（3） 干扰。

有色配合物的稳定性：有色配合物的颜色应当稳定足够的时间。 干扰的排除：当被测试液中有其他干扰组分共存时，必须争取一定的措施排除

2+4邻二氮菲与fe 在ph2.0-9.0溶液中形成稳定橙红色配合物。配合无的ε =1.1 ×10l· mol ·cm-1 。 配合物配合比为3：1，ph在2-9（一般维持在ph5-6）之间。在还原剂存在下，颜色可保持几个月不变。fe3+ 与邻二氮菲作用形成淡蓝色配合物稳定性教差，因此在实际应用中加入还原剂使fe 3+还原为fe2+ 与显色剂邻二菲作用，在加入显色剂之前，用的还原剂是盐酸羟胺。此方法选择性高br3+ 、ca2+ 、hg 2+、zn2+ 及ag+ 等离子与邻二氮菲作用生成沉淀，干扰测定，相当于铁量40倍的sn2+、al3+、ca2+、mg2+ 、zn2+ 、sio32-，20倍的cr3+、mn2+、vpo3-45倍的co2+、ni2+、cu2+等离子不干扰测定。

三、 仪器与试剂：

1、 仪器：721型723型分光光度计

500ml容量瓶1个，50 ml 容量瓶7个，10 ml 移液管1支

5ml移液管支，1 ml 移液管1支，滴定管1 支，玻璃棒1 支，烧杯2 个，吸尔球1个， 天平一台。

2﹑试剂：

（1）铁标准溶液100ug·ml-1，准确称取0.43107g铁盐nh4fe(so4)2·12h2o置于烧杯中，加入0.5ml盐酸羟胺溶液，定量转依入500ml容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度充分摇匀。

（2）铁标准溶液10ug·ml-1.用移液管移取上述铁标准溶液10ml，置于100ml容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度，充分摇匀。

（3）盐酸羟胺溶液100g·l(用时配制)

（4）邻二氮菲溶液 1.5g·l-1 先用少量乙醇溶液，再加蒸馏水稀释至所需浓度。

（5）醋酸钠溶液1.0mol·l-1μ-1

四、实验内容与操作步骤：

1.准备工作

(1) 清洗容量瓶，移液官及需用的玻璃器皿。

(2) 配制铁标溶液和其他辅助试剂。

(3) 开机并试至工作状态，操作步骤见附录。

(4) 检查仪器波长的正确性和吸收他的配套性。

2. 铁标溶液的配制

准确称取0.3417g铁盐nh4fe(so4)·12h2o置于烧杯中，加入10mlhcl加少量水。溶解入500ml容量瓶中加水稀释到容量瓶刻度。

3 .绘制吸收曲线选择测量波长取两支50ml干净容量瓶，移取100μ g m l-1铁标准溶液2.50ml容量瓶中，然后在两个容量瓶中各加入0.5ml盐酸羟胺溶液，摇匀，放置2min后各加入1.0ml邻二氮菲溶液，2.5ml醋酸钠溶液，用蒸馏水稀释至刻度线摇匀，用2cm吸收池，试剂空白为参比，在440——540nm间，每隔10nm测量一次吸光度，以波长为横坐标，吸光度为纵坐标，确定最大吸收波长

4.工作曲线的绘制

取50ml的容量瓶7个，各加入100.00μɡ ml-1铁标准0.00，0.20，0.40，0.60，0.80，1.00，1.20ml，然后分别加入0.5ml邻二氮菲溶液，2.5ml醋酸钠溶液，用蒸馏水稀释至刻度线摇匀，用2cm吸收池，以试剂空白为参比溶液，在选定波长下测定并记录各溶液光度，记当格式参考下表：

5.铁含量的测定

取1支洁净的50ml容量瓶，加人2.5ml含铁未知试液，按步骤(6 )显色，测量吸光度并记录.

k=268.1 b= -2.205 r*r=0.9945 conc. =k *abs+b c = 44.55mol ml-1

6.结束工作

测量完毕，关闭电源插头，取出吸收池， 清洗晾干后人盆保存.清理工作台，罩上一仪器防尘罩，填写仪器使用记录.清洗容量瓶和其他所用的玻璃仪器并放回原处.

五、讨论：

（1） 在选择波长时，在440nm——450nm间每隔10nm 测量一次吸光度，最后得出的λmix=510nm，可能出在试剂未摇匀，提供的λmix=508nm，如果再缩减一点进程，试齐充分摇匀，静置时间充分，结果会更理想一些。

（2） 在测定溶液吸光度时，测出了两个9，实验结果不太理想，可能是在配制溶液过程中的原因：a、配制好的溶液静置的未达到15min；b、药剂方面的问题是否在期限内使用（未知）因从溶液显色的效果看，颜色有点淡，要求在试剂的使用期限内使用；c、移取试剂时操作的标准度是否符合要求，要求一个人移取试剂。（张丽辉）

在配制试样时不是一双手自始至终，因而所观察到的结果因人而异，导致最终结果偏差较大，另外还有实验时的温度，也是造成结果偏差的原因。（崔凤琼）

本次实验阶段由于多人操作，因而致使最终结果不精确。（普杰飞）

（1） 在操作中，我觉得应该一人操作这样才能减少误差。

（2） 在使用分光计时，使用同一标样，测同一溶液但就会得出不同的值。这可能有几个原因：a、温度，b、长时间使用机器，使得性能降低，所以商量得不同值。（李国跃） 在实验的进行当中，因为加试样的量都有精确的规定，但是在操作中由于是手动操作所以会有微小的误码率差量，但综合了所有误差量将成为一个大的误差，这将导致整个实验的结果会产生较大的误码率差。（赵宇）

在配制溶液时，加入拭目以待试剂顺序不能颠倒，特别加显色剂时，以防产生反应后影响操作结果。（刘金旖）

六、结论：

（1） 溶液显色，是由于溶液对不同波长的光的选择的结果，为了使测定的结果有较好的灵敏度和准确度，必须选择合适的测量条件，如：入射波长，溶液酸度，度剂使用期限 。

（2） 吸收波长与溶液浓度无关，不同浓度的溶液吸收都很强烈，吸收程度随浓度的增加而增加，成正比关系，从而可以根据该部分波长的光的吸收的程度来测定溶液的浓度。

（3） 此次试验结果虽不太理想，但让我深有感触，从中找到自己的不足，并且懂得不少试验操作方面的知识。从无知到有知，从不熟练到熟练使用使自己得到了很大的提高。（张丽辉）

仪器分析报告 篇3

一、20xx年度业绩指标情况

本人负责生产分析情况处理，车间的技术攻关工作和技术改造工作；负责设备仪器的更新、零购计划、备品备件的计划、材料计划的审核工作及设备的检修、维修管理工作。工作目标：设备完好率大于98％，各种分析数据准确率、及时率100%。

二、20xx年度工作完成情况

1、配合乙丙橡胶b线开车工作，组织人员配合工艺调整，进行了大量的相关试验。

为更好地配合新装置的开车生产，现场办公，指挥、协调各项工作；合理调配人员，保证岗位操作需要；指派专责工程师现场配合管理；化验室技术人员现场技术指导、仪器维护，必要时亲自操作；从进厂原料，到出厂检验，上下齐心协力，全力以赴配合装置开车。

2、组织配合环保型丁苯橡胶的大生产试车工作。

在9月份环保型丁苯橡胶的试车工作中，分析车间积极组织、认真配合，开车前对原料商的新原料阻聚剂d-500、vd-501的检验标准进行多次审核、沟通，及时发现了其中存在的问题，并进行整改。今年以来，分析车间配合研究院环保丁苯橡胶sbr1500物性分析56批次。1502物性分析8次，瓶聚合试验6次。

3、集中力量，全力配合碳五项目开车。

一年来，分析车间全力配合碳五项目工作，在开车前的准备过程中，除了研究院的几个并不成熟的分析方法外，既无方法也无仪器、试剂，新进仪器尚未到货，车间抽调的两台色谱和从研究院借用的两台，远远满足不了25个样品的分析，车间利用现有的仪器和试剂对几个方法进行试验。改装现有仪器进行方法调试，建立分析方法，以满足分析要求。为装置开车做好了充足的技术准备。

4、完成安装调试mtbe国家标准试验用仪器5台、碳五分离项目方法试验仪器4台。安装调试其他零购分析仪器2台。为mtbe国家标准顺利实施以及碳五分离试验项目投料开车了可靠的仪器保证。

5、完善分析仪器及设备的管理，作好车间的设备管理工作

车间大部分分析仪器为开车时购进，存在问题较多，车间指派专人负责制，及时校对检查和维护，减少外委维修，降低维修费用。从年初共修复分析仪器、排除基本故障76次，为工厂节约仪器设备购置维护费约10余万元。清查处理固定资产158项，对分析仪器和量器进行归类，分期进行检定，对于特殊仪器，露（lòu）点仪等使用的特殊性，单独计划和安排，共进行仪器检定85项，基本量器检定200项。

6、积极作好动火分析及有毒气体监测，为工厂检修及作业的安全环境保障，全年动火分析38313次，其中配合四套装置拆除动火分析260余次，在年度窗口检修中共进行动火分析2966次，有限空间分析989次，上塔分析185次，所有项目累计4140次，从未出现过分析事故，准确及时报出分析结果，为窗口检修了全部可靠数据。

7、全力配合工厂做好环保监测，保证厂内污水排放受控，积极配合厂内10#、11#线及循环水进行排查，克服人员紧张设施不完备等不利因素，完成工厂临时监测加样2190次。

三、本年度存在的主要问题和教训

1、工作中缺乏，在复杂问题面前有顾此失彼的现象，看问题片面，考虑问题不周全。主要表现在具体生产管理上，安排不细致。发现问题缺乏及时性，对生产控制指导性不高。

2、设备管理方面，在规范化程度上还存在差距，细节管理做的不够，工作质量要求上还有待提高。对于设备故障预见性较差。经常是事后解决有时对生产造成延误。

3、学习不够，自身经验不足，对有些问题的处理方法还有缺欠。特别是理论知识的学习需要进一步。

四、今后努力的方向及工作打算

1、做好分析仪器的维护保养和维修工作。

2、落实设备隐患整改工作，及时上报更新计划，完成部分仪器更新工作。

3、做好部分装置窗口检修准备工作以及乙丙b套、碳五装置试车、环保丁苯sbr1502试车工作。

4、强化进厂原料、出厂产品的分析检验工作，对于不合格或降等级样品，严格执行标准规定，进行二次取样分析确认，并及时上报，经批准后方可报出。加强空槽车的分析检验，避免因槽车问题出现产品质量事故。严格检验，杜绝不合格产品出厂。

仪器分析报告 篇4

设备故障事故的分析报告

1、设备故障事故经过

事故前吉林热电厂运行方式，1—11号机、1、2、4—15号炉运行，3号炉备用。其中，1—9号炉和1—7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837mw。

1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kv和0.38kv系统工、备电源联动试验（电气主接线一次系统见附图1）。上午9时40分，进行到0.38kv除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kv除尘2段母线倒由备用电源运行（6kv和0.38kv系统见附图2），由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压电缆）温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”（此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为vlv22—3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064a。增设电缆中间头测温装置）。当时0.38kv除尘2段母线负荷电流988a。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关（低压）断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流）温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kv14a、b段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分，6kv15a段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kv15a段母线失压。同时10号循环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8—11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、设备故障事故处理情况：

13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

3、设备故障事故原因分析

事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

a、0.38kv除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。

b、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

c、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置；着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

d、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、设备故障事故暴露问题

（1）消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

（2）设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

（3）安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。

（4）设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施

（1）举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的`敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

（2）抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

（3）进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

（4）进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

（5）有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。

（6）对全厂0.38kv电缆进行普查，逐步取消0.38kv回路的电缆中间头。

（7）加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

（8）进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

仪器分析报告 篇5

一、需购置实验仪器清单：

序号 仪器 型号 生产厂家 预算（元） 理由

1 自动精密切割机 syj—200 沈阳科晶 30000 岩石薄片分析配套

2 超声波清洗机 kq3200b 昆山昆美 2500 岩石薄片分析配套

3 多工位薄片粘合台 沈阳科晶 5000 岩石薄片分析配套

4 真空干燥箱 6020 天津泰斯特 3500 岩石薄片分析配套

5 精确磨抛控制仪 gpc—80a 沈阳科晶 10000 岩石薄片分析配套

总计 51000

二、需购置试验仪器设备说明

（一）本次所采购的实验仪器设备为20xx年度测试中心岩石检测新增项目岩石磨片分析配套仪器。

（二）本次所采购的所有仪器设备已入20xx财务预算。

三、采购原因

1、根据质量检测单位资质主管部门文件要求，20xx年测试中心检测资质申请需申报岩石检测项目岩石磨片分析，需配套相应的岩石磨片制作仪器设备。

2、地质勘察技术人员近年来勘察报告多被要求提供岩石磨片分析参数，由于目前测试中心不具备硬件条件，多数岩石磨片分析外委检测，成本较高。

3、目前测试中心已配备岩石磨片分析主要仪器岩石电子显微镜。

四、解决方案

目前市场上岩石磨片分析配套仪器设备较多，仪器价格高低不一、质量参差不齐。

测试中心从自身生产情况出发，结合市场调研结果，对此次购买的"岩石磨片分析有下面要求：

1、仪器设备定位为市场中等，以满足生产需求即可。

2、仪器便于操作，安全可靠。

五、推荐原因

经市场调研和咨询，尤其测试中心相关人员前往交通规划设计院工程试验检测中心、工勘院试验中心等实地调研后，听取生产厂家、仪器设备经销商等各方报价认为上述清单符合我测试中心采购需求。

六、采购方式

因本次购置实验仪器设备项目繁多，分别购置各方面成本较大，且部分仪器市场价格不高，仪器生产厂家沟通谈判的主动性不高。测试中心建议采取仪器设备经销商打包招投标方式进行购置：

1、仪器设备打包后价格谈判的空间增大。

2、仪器设备打包购置能保证后续仪器维修维护（经销商承担后续服务）。

3、仪器设备打包购置能节约人力成本。

通过市场咨询，杭州xx有限公司、杭州仪器仪表有限公司、杭州xx有限公司初步报价合理，且承诺后续所有服务，符合测试中心要求。

仪器分析报告 篇6

时间：20xx年5月17日星期四上午15：00分~16：40分

地点：公司三楼会议室

主持：总经理

参会人员：

一、事故回顾

20xx年5月9日凌晨~1：20，水泥磨原料输送岗位工杨立峰向中控室操作员赵乾江及值班经理宁斌汇报：从熟料库下来的熟料有部分“红料”，入胶带输送机上的熟料温度较高。值班经理宁斌接到汇报后，指挥暂缓进熟料;由于水泥磨配料库中的`熟料只能维持生产~2小时，在2：40左右，值班经理宁斌再次通知进熟料，同时要求岗位工加强巡检力度。在进料过程中，岗位工3次向值班经理宁斌汇报熟料中有大量红熟料且温度较高，值班经理宁斌要求岗位工加强巡检频次。在凌晨6：56水泥磨原料输送岗位工左淑琴设备巡检时发现2810输送机冒烟着火，紧急停机后立即向生产部值班经理宁斌汇报，值班经理即刻组织中控和现场巡检工共9人，赶到现场手持灭火器进行灭火处理，10分钟后公司领导、安全环保部组织了共5人赶到场参与灭火，7：35灭火结束，共使用了12瓶干粉灭火器。由于胶带和防雨罩大面积着火，虽然经过奋力抢险，最终还是造成孰料库底输送熟料的胶带输送机(2810)和防雨罩被烧损59m，导致水泥磨生产中断32小时的重大事故。

设备简介：工艺编号：2810;名称：带式输送机;型号：td75槽型;规格：b800×121700mm;能力：300t/h;倾角：0o;带速：;拉紧装置：垂直拉紧;玻璃钢球防雨罩：92米;耐热胶带：cc-56、800×4(6+)、全长253米。

二、事故损失

此次事故给公司造成直接经济损失共计(材料费、人工费)：35136元，间接经济损失：1009800元。

三、事故分析

此次事故是由于篦冷机出故障，致使出篦冷机的孰料温度较高且伴有红料，再加上孰料库中无熟料，从而造成出篦冷机的红料直接落到2810胶带输送机上。而当班值班经理宁斌在值班期间接到汇报后对此事没有引起高度重视，也没有到现场对实际情况进行确认，错误指挥生产，从而造成此次重大设备事故。

四、事故处理

经公司经理办公会讨论通过，决定对主要责任人宁斌厂内记大过处分。杨立峰、左淑琴、施文、赵乾江四人写出书面总结交公司生产部。

仪器分析报告 篇7

**市第二纺织机械厂是我国纺织测试仪器的主要科研基地，具有二十多年开发，设计，制造各类纺织测试仪器的历史，是国内纺织仪器的主要生产厂家，是我国生产纺织测试仪器的国家二级企业，是国内纺织测试仪器高水平的代表。企业加工设备精良，技术力量雄厚。不求最好，只求更好，是企业不断追求的永恒目标。

作为一名工商管理专业的学生，进了企业，虽然时间不长，了解地不深，可能也不太全面，但总体结构上还是有一些认识地。该企业刚刚完成了股份化改造，由原先的国有企业改制为民营企业，企业通过选举产生了一名董事长和五名董事以及二十名股东，董事，股东按比例出资构建了企业的资本结构。企业的管理体制比较合理，能各司其职，权责明确。因为该企业有着几十年的制造各类纺织测试仪器的经验，所以企业的产品还是有市场的，但在决策上也不短视，没有死抓住一棵树，而是利用自己的长项生产了一些延伸性产品，还与国外几家企业联合生产，加工一些仪器，应该说企业的生产能力和营销能力还是可以的。此外，企业正在准备通过iso9002的认证，在产品质量也在逐步提升，财务方面也越来越规范。

但企业和一些实力强的企业相比，还是有一些不足之处的。我想，人的因素是居首位的，企业职工的文化素质不高是不争的事实。企业绝大部分员工的文化水平在大专以下，本科生很少，没有硕士以上学历的，在仪器智能化，产品国际化趋势越来越明显的情况下，企业严重缺乏计算机人才和外贸英语人才，也正是这两点，限制了企业的竞争力和企业的规模。没有高水平的专业人才使得企业的研发能力大受限制，近年来除了吃老本产品外，只能按外商的图纸，用外商的技术来生产一些出口产品，而这些出口产品只能以略高于成本价的价格给外商，外商赚取了其中的巨大差额，而企业生产任务重，获利少，工人因此也有较多的抱怨，由此形成了一个恶性循环。在这一点上，我加深了对“科学技术是第一生产力”的认识。