盘点差异分析报告 篇1
适用场景:仓库盘点流程规范、盘点数据核对确认
内容看点:规范盘点操作流程、提升数据准确性、优化仓储管理
行文逻辑:盘点过程规范→数据录入校验→差异原因分析
经过此次参与盘点,虽然我们是完成了盘点的任务,可是在许多方面我们还是存在欠缺,还是存在不足,还是需要进度,还是需要改善,针对此次盘点全局个人提议改善如下:
盘点中:
(1)在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;
(2)盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等!
(3)对在盘点过程中表现异常优异和异常差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核;
(4)仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关职责人进行考核最大限度保证盘点数量准确;
(5)盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;
(6)已经过盘点封箱的物料在需要拿货时必须要如实记录出库信息;
(7)盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒
(8)按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;
(9)点数完成后在盘点卡上记录储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;
(10)将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上
盘点完成后:
1、盘点完成后需将盘点清册交由仓库盘点数据录入人员录入电子挡盘点表中,录入前将所有数据,包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中;
2、录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
3、录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核,同时抄送财务部,采购部,等相关部门。
4、一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时光去查核,只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料;在盘点差异物料较少的.情景下(能够先发盘点差异表给采购,不影响采购交货的情景下,),需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整;
5、全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新,交仓库经理审核,仓库经理将物料金额纳入核算,最终将“盘点差异(含物料和金额差异)表”呈交总经理审核签字;
6、在仓库盘点完成后,财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名,并根据稽核情景注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等;
7、总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档盘点总结及报告。
根据盘点期间的各种情景进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结盘点总结报告需要对以下项目进行说明:
本次盘点结果、初盘情景、复盘情景、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
盘点差异分析报告 篇2
适用场景:企业物资清查核对、库房管理问题整改
内容看点:物资管理漏洞排查、库存数据精准管控
行文逻辑:盘点准备→差异分析→措施制定→系统优化→结论总结
XX年XX月XX日泾阳公司审计、财务等相关人员按照下发的关于对各子(分)公司机电备件库房进行盘点的通知,对机电设备备品备件库存物资进行了盘点,盘点流程如下:
盘点日期:至 盘点人:
监盘人: 主盘人: 盘点范围:机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及M24以上的螺栓螺母等。 盘点结果:
盘点说明:
1、盘亏原因分析:
(1)出现的盘亏现象,主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资,但出库手续尚未办理完毕(11月30日前办理完出库手续)。
(2)由于当时对方情况紧急,未出具任何手续,事后又未补办,导致在盘库时出现盘亏现象。
2、解决措施
(1)对于各部门办理出库时,必须手续齐全才能支领,生产急用的物资可先予支领,但在三日内需补办完所有手续。
(2)针对上述借出的物资,物资部及时联系对方相关人员,根据其单位生产的实际情况,办理归还或让售手续,保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理,在人员工作变动时,所涉及工作内容必须交接清楚,责任划分明确。
3、盘盈物资原因分析
(1)机械设备备品备件XX万元、电器设备备品备件XX万元、移动设备备品备件XX万元均属于账外物资(已单独建立帐外物资台账)。
(2)总部下发文件禁止公司各分厂设二级库,所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房,导致出现盘盈物资。
4、解决措施
(1)在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类,把所有账外物资放在一个区域,单独建立书面台账,这样不仅有利于库管员工作,同时也有利于财务盘库。
(2)针对二级库退回暂存物资库房的物资,联系各分厂,若确定近期不再使用,督促及时办理退库手续,物资部建立退库台账,禁止设置二级库房,各分厂根据生产实际需要,用什么出什么、用多少出多少,不允许提前出库。
一、 通过此次盘点:
1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识,同时在ERP系统中已录入储存位置,极大地减少了盘点难度。
2、对所有的物资进行挂牌,明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放,对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。
3、需严格执行物资的出入库管理流程,收货需以EMES系统中的定单和送货清单为依据,急件物资到货需要急件计划审批单,否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正,与物资入出库同步进行,避免脱节。
4、对于不在账物资,物资部结合相关人员,已建立书面台账,明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息,并存放在统一的"位置,便于盘点和账务处理。
5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条,相关领导签字并盖章,物资部及时跟踪,确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
6、维护EMES物资系统,统一物资编码,便于盘点和账务处理,同时对申报及审核需求计划提供便利,对降低物资库存有正面影响。
二、 库存物资情况:
1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额XX万元、移动设备备品备件XX万元,合计XX万元,其中三年以上备件XX万元、设备XX万元(含基建剩余备件XX万元),2-3年备件XX万元、设备XX万元,1-2年备件XX万元、设备XX万元,1年内备件XX万元、设备X万元。盘亏金额XX万元,盘盈金额 XX万元。
2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额XX万元,其中三年以上备件XX万元、设备XX万元(含基建剩余备件XX万元),2-3年备件XX万元、设备XX万元,1-2年备件XX万元、设备0万元,1年内备件XX万元、设备XX万元。盘亏金额XX万元,盘盈金额XX万元。
公司名称:
XX年XX月XX日
仓库盘点差异分析报告四
盘点范围:
xx有限公司的全部存货。
盘点方法:
1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。
2.以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3.将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况:
1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;
2.我们注意到,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;
3.盘点结果:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为-129,185.56,占盘点日存货总额的1.5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,281.60;
4.差异原因主要为:
A.超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;
B.盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;
C.盘点时计量、记录出现错误;
D.盘点结果录入时出现差错。
5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论:
我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

