化工专业报告（精选10篇）

化工专业报告 篇1

一、调查目的：

（一）为了对精细化工专业大学生就业岗位需求有更多的了解，学习如何在将来的就业中找到适合自己的岗位

（二）了解周边化工企业现状，分析化工技术专业的发展现状，预测化工技术专业的未来发展前景

（三）调查本专业毕业生在企业的就业岗位，明确岗位任务和要求

（四）分析岗位工作任务，明确不同岗位所需的知识、能力和素质要求

（五）调研周边典型企业对化工类专业人才的需求情况和企业对高职院校毕业生的看法和基本要求，为我校教育建设指明方向。

二、调查内容：

钟桂云老师

学生：老师，您对我们现在所学的行业有什么看法？

老师：你们现在学的这个行业还好吧！在本校每年的就业率还是挺高的。但是比较担心招生情况，近年来高校不断扩招，这必然会造成整体质量下降，若停止扩招，又会对生源造成一定影响。

学生：在您教学时，最喜欢什么，最不喜欢什么？

老师：最喜欢的是学生能够认真听课，还有和学生沟通交流，最不喜欢的是学生上课不听讲，以及玩手机、睡觉等行为。

学生：您是从事教师这一专业的，请问一下您为什么选择这个专业？老师：因为跟学生在一起心态会得到鼓舞，还有自由时间比较多。学生：你认为当老师最大成就的是什么？

老师：能够培养优秀的学生和能够得到学生的认可，重要的是一些毕业的学生还保持着联系，他们会咨询一些有关专业前景的问题。陈焕明老师

学生：老师您什么时候开始在这里工作的？职位是什么？

老师：我08年1月份左右因工作上的需要而被调入江门职业技术学院，同年担任复合材料加工与应用技术专业教研室主任。学生：那您以前是从事什么工作的？

老师：我以前在江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司工作，先后担任过车间主任和厂长助理，长期主管工艺技术管理工作。学生：老师，请问我们的所学的专业有哪些核心课程？

老师：主要有，无机化学、有机化学、分析化学、化工原理、树脂合成、胶黏剂技术、涂料生产技术、精细化学品技术等

学生：老师，您觉得我们专业的就业方向怎样？

老师：你们这个专业主要从事涂料胶黏剂及日用化学品等精细化学品的生产和生产工艺控制、生产原料分析与检验等工作；在机械、电子仪器仪表，汽车制造等企业从事相关产品表面电镀与涂料工艺操作、技术开发与生产技术管理，镀液及助剂的分析、应用于开发等工作。黄元盛老师

学生：老师，您觉得我们的专业怎么样？

老师：你们这个专业比较重视实践，强化职业性和开放性；本专业校内拥有省级的实训基地，实践教学设备齐全。毕业生双证书获取率99%以上，毕业生就业率高达100%。

学生：请问老师，在校期间我们应该着重掌握哪些技能？

老师：比如胶黏剂生产和涂料生产工艺控制、胶黏剂和涂料生产原料分析与检验等。

学生：我们这个学期要考高级化工证，请问老师这个主要考哪些内容的？通过率怎么样？

老师：这个考试分为笔试和实操两个部分，主要上课认真听讲，做实验时步骤规范，考试是没什么问题的。

学生：老师，我们读这个专业毕业后的工作待遇一般怎么样？

老师：按以往的来看，一开始的时候工资方面的待遇一般比较低，等你们有了一定的工作经验后，会慢慢的根据你们所从事的工作岗位有所提高，你们的上班时间一般都是八小时制的。

1、我国化工行业发展现状

我们国家自80年代确定精细化工为重点发展目标以来，在政策上予以倾斜，发展较为迅速。“八五”期间已建成精细化工技术开发中心10个，年生产能力超过800万吨，产品品种约万种，年产值达900亿元，已打下了一定的基础。20世纪末精细化工率达到35%。这与国外发达国家相比差距较大。他们仅就电子工业一项就需精细化学品1.6万种，彩电需7000多种，国内产品配套率都不到20%，其余靠进口。其它在织物整理剂、皮革涂饰剂等方面更为短缺。另外从我国精细化工产品的"质量、品种、技术水平、设备和经验来看，都不能满足许多行业的需求。（摘要）

2、就业岗位根据调查，精细化工技术专业就业范围非常广泛，面向医药行业、日用化学品、食品行业及化工行业相关的大、中型企、事业单位。毕业后可按自己的具体情况从事制药业，化工业，自来水，环保业，塑料业，农药业，或油漆涂料胶粘剂等待业的工作，在这些单位可从事技术操作、生产管理、设备管理、产品检验和市场营销等工作。

3、就业去向及工资待遇

该行业对人才的技术性要求较强。需求职位中以技术类、销售类、管理类职位为主。从行业来看，该专业用人需求主要集中在化工业、能源业、医药、生物制药业以及环保业，附加值高的化工新型材料、精细化工制造业等也都需要大量专业人员，由于对专业技术要求高，毕业生2－3年内转行的较多，人才相对缺乏，所有市场对此专业人才需求量都大。毕业生的就业主要面向外资企业、全国各大、中型国有和民营化工企业，工资待遇好，月薪多在xx元左右。

三、调查总结

总的来说，本专业培养适应社会经济建设需要的，德、智、体、美全面发展的应用型、实践型人才。

通过三年的学习使学生掌握本专业的基础理论，掌握本专业的基本技能和专业技能；具有精细化工行业生产运行、生产管理及产品开发的技能；具有较强的实际工作能力和综合素质；具有创新精神和能力；具有良好的职业道德和素质。

本专业培养从事化学工业生产工艺、技术生产管理等工作的高等技术应用型人才。

具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神。熟练掌握化工工艺的基础理论和专业知识，具备较强的实践技能，能分析和正确选择工艺流程及生产设备、工艺操作条件、生产控制指标、操作要点等，能运用工具书进行化工工艺计算，能在化工生产一线从事生产操作与管理等。因此我们要好好规划自己的路，不要跟着感觉走！根据个人的理想决策安排，绝大部分都希望有一份轻松而满意的工作。那么，就需要慎重安排自己的轨迹。从哪个行业入手，逐渐对该行业深入了解不要频繁跳槽，特别是不要为了一点工资而转移阵地，要从长远来看，要养成吃苦耐劳的精神。

化工专业报告 篇2

实习是一种实践，是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，其在于帮助学生建立化工的感性认识，为学习专业课程打好基础 根据教学安排我们在20xx年10月8日到20xx年10月11号分别我校的一些设备和石油产品、抚顺石油二厂、机械厂和乙烯厂进行了认识实习。通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解，对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了初步的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。我再次感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和工人师傅的悉心讲解和指导。

二、实习过程介绍

1、第一站：学校实习中心，时间20XX年10月08号 在这里我们看到了换热设备是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。还看到了抚顺石油产生产的各种蜡，看到了催化剂，还有车用汽油柴油，飞机用的煤油，还有润滑油原料，还看到了原料油，是大庆的原料油，颜色呈现的是棕黑色，有一定的黏稠度。下午我们在教室通过多媒体观看了热交换器的工作原理，知道了在大型石油生产场地是怎样生产石油的。同时说明了明天入厂的注意事项，因为石油的生产是比较危险的，不能有一点火花，所以不能穿带铁的鞋子，怕起火花，引起爆炸，而且要带好安全帽，穿好军训服。

2、第二站：抚顺石油二厂：20XX年10月09号 早晨八点我们在初生的太阳下，一路沿着美丽的浑河来到了抚顺石油二厂。一下车工人师傅便把我们引导了操做室，对我们进行了讲解。随后我们被引到了反应设备的位置，在这里我们看到了厂子里面的是由成千上万的管道，有把原油输送进来的管道，也有把炼制成的汽油，煤油，柴油输送到外面去。在这个厂子里也都是很大型的生产设备，有常压塔，减压塔等等。在这里我们了解他们炼制的是大庆的原油，大庆的原油是低硫石蜡基原油，含蜡高，凝点高，沥青质含量低，重金属含量低，含硫低。因此他们主要生产石蜡和润滑油。不能生产道路沥青。还看到了运输油的火车。

3第三站；抚顺机械厂；时间；20XX年10月10日 因为机械厂正在运作的时候比较危险，所以趁工人不再工作的时候，由老师和工人师傅带领我们进行了参观。抚顺机械厂炼钢分厂是石油部所属大二型企业，炼钢分厂具有40余年冶炼生产史，生产合金结构钢、工具钢、耐热钢、轴承钢等100余种工业用钢。

该厂具有经验丰富、勇于创新的工程技术人员和技术精湛的职工队伍，配备有电弧炉、化验室、混砂机、型芯干燥窑、退火窑、喷丸机等完备的生产设备。该厂96年与中科院金属所合作，开发生产出“铬锰钽钼铌”新型耐腐蚀钢，填补了国内生产的空白。该厂具备七吨以下各种材质铸钢件、钢锭和三吨以下锻件的生产能力，年产量可达铸钢件4000吨，钢锭3000吨。其产品广泛用于石油、化工、金钢石、机械、电力、矿山、皮革加工等行业。抚顺石油机械厂炼钢分厂与国内二十余家金钢石企业长期合作，生产$320型到$620型各种金钢石压机铸钢件：铰链梁、压梁、低压釭等，其产品质量受到金钢石行业的一致好评。在参观完后，我们便结束了我们的旅程。

4第四站；抚顺乙烯厂；时间；20XX年10月11日 因为乙烯厂离学校较远，所以我们也是早早的出发了，经过一个多小时的车程，我们终于到了抚顺乙烯厂。我们排着整齐的队伍进了厂，首先是车间主任关于乙烯厂为我们做了简介。从中得知厂里主要是通过裂化得到乙稀、丙烯等混合物，然后在对其进行分离。得到的乙稀通过一些设备再聚合成聚乙烯和聚苯乙烯等等，从而制作塑料等东西。乙稀的产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。之后由于出于安全考虑，我们没有进入生产车间进行参观，只是近距离进行了观看。最后我们排着整齐地队伍坐上回去的客车，结束了我们的乙烯厂之旅。

三、实习感想

回想这几天的实习，听到的精彩的讲解、看到各式各样的机械、了解到的不同工艺……我学到了许许多多平时课堂上无法学到的东西。首先对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，我端正了学习态度，知道如何改善学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样，他需要的是更高的知识水平，需要阅读大量的文献，同时我们更加了解专业的发展方向。它并不仅仅是一门独立的学科，而是与其他学科密不可分的。所以在以后的学习中不仅要注重专业课的学习，还要掌握其它课程的学习。

同时我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用有了很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。

化工专业报告 篇3

认识实习是大学工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它可以使学生把课堂上学的理论知识结合实际生产操作中去，更深入的了解课本上的知识。同时也对自身专业也有了一个具体的认识。为以后的学习工作打下坚实的基础。对每一位同学来说都有一个明确的定位。使自己的职业生涯发展有了一个明确的方向。同时也锻炼我们的观察的能力，培养我们对专业课的更深层次的认识，激发了我们的学习热情。

石油化工生产技术专业认识实习在五月十三号至五月二十四号分别到ｘｘ石油化工公司炼油分部联合二车间和中国石化集团分研究院认识实习。

ｘｘ石化公司是中国石油化工股份有限公司ｘｘ分公司，统称ｘｘ石化，为国有特大型综合性石油化工企业，创建于1955年，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统，拥有70套主要炼油、化工生产装置。

中国石化股份有限公司ｘｘ分研究院，始建于19 64年，现有干部职工177人，其中高级工程师22人，中级职称技术人员62人，由生产服务室、产品开发室、产品放大室、市场服务室和分析评定室及机关组成。技术中心主要从事石油化工产品开发研究、炼油生产工艺研究和提供各种技术咨询、科研服务。

这次认识实习主要在炼油分部联合二车间。通过车间主任的介绍结合所学的知识，联合二车间是整个炼油工艺中的一个中间环节。主要工作是原油一次加工后的渣油加氢工序的`车间。

渣油加氢装置是通过加氢实现渣油轻质化的清洁燃料生产技术，其工艺原理是：在高温、高压和催化剂存在的条件下，渣油和氢气进行催化反应，渣油中的硫、氮化合物分别与氢气发生反应，生成硫化氢、氨和烃类化合物;金属有机化合物与氢、硫化氢发生反应，生成金属硫化物和烃类化合物。同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，转化为分子较小的优质理想组分(石脑油和柴油)。反应生成的重金属硫化物沉积在催化剂上，反应生成的硫化氢和氨最终可以回收利用。渣油加氢技术在环保方面也发挥着重要作用。渣油加氢属于清洁环保型的炼油工艺，特别是在当前高油价、环保要求日益苛刻、节能要求迫切的形势下，在炼油加工工艺中发挥着越来越重要的作用。

在炼油厂的整个工艺流程中，联合二车间属于二次加工的催化，加氢裂化。炼油厂一般分为:一次加工.二次加工.三次加工。一次加工是把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；把一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

原油一些次加工是原油的常压蒸馏或常减压蒸馏。所得轻重产品统称直馏产品。一次加工产品有：轻质馏分油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；重质馏分油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；渣油。通常一次加工装置（常减压蒸馏装置）的生产能力代表着炼油厂的生产规模。同时一次加工也是整个炼油工艺的流程的“龙头”。因为一次加工装置是整个炼油系统的基础，一次加工装置停产了，后面的装置也要停产，所以起到一个次定性的作用。

通过这次到ｘｘ石化认识实习，使自己对学习的专业有了具体的认识和认后的职业发展有了明确的定位；同时也了解了中国石化ｘｘ石化分公司的整个工序流程和单个工序流程操作有了深入的认识，实习的同时也把在课堂上.书本上学不到的知识学习到，开拓了我们的视野。在老师和车间主任的的热情介绍下使我们受益良多.获益匪浅。这次认识实习也是我们高等院校工科专业学生的一门必修课，通过是理论结合实际，为后续专业课和以后工作打下良好的基础。

化工专业报告 篇4

一、实习单位介绍

xx公司具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线。

二、实习过程介绍

工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，也提醒了我们应该更加注意安全。工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。后来又讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。

在工人师傅的带领下，我们分别参观了生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，工厂的工人也真是令人敬佩。

在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

后来我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位和磷肥中的磷含量。我们的分析结果有些误差，主要是分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用。

三、实习感想

很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。很多设备是刚建厂时建造的，现在还在使用，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。就我们所在的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗杂问题，大部分人无所事事。

通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，还是那句话，我们受益匪浅。

化工专业报告 篇5

一、实习的目的：

1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，经过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践本事，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。

2、为后续专业课程的学习供给必要的感性认识，积极一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决必须实际问题。

二、实习教学资料及要求：

1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要资料，重点掌握其工艺过程。

2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情景，主要工艺参数的控制和检测方法。

3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自我的看法，并提出解决意见和提议，培养创新精神。经过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高积极一步学习本专业的兴趣和积极取性。

4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践本事。

三、实习单位介绍：

湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产本事，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自我的核心技术。

四、生产实习：

实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并积极行安全知识测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。尿素工段实习情景本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反应看似简单生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图能够简化为五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳，原料气中还包含甲烷、氢气、水和惰气。从积极料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应当从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射积极高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨（含少量二氧化碳）积极入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷积极行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体积极入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要包含二氧化碳。此气体最终送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。

尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；高温高压设备多；自动化程度高、操作要求严格。主要生产过程示意图是：

净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mgcm3；CH4≤15%。在脱硫处用碱液吸收硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严重，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，安全系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO2≤25ppm，对CO、CO2转化为醇或烃，操作压力为14Mpa。我们分别查看不一样的装置，各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向，实际生产路线远比流程简图复杂，许多附属设备比反应设备更多。之后回到休息室团体讨论，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图仔细钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道走向和设备装置。我们许多人都爬上了高达80米的塔上，也许是好奇更多的是对知识的探索。我们此次还学习了分工合作的重要，一个人的力量是弱小的，合作就能学到更多。我们还要懂得礼貌，询问别人要礼貌，也要胆大，不能太羞涩，学会与人交流，尽管有些人不是十分热情，但我们要学会积极取地与他们交流。还有克制自我的好奇心，不乱动设备和开关，以免出现事故，要有自我独立的看法。在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器，对我们所学习的专业有了更清醒的认识，虽然没有那么光鲜，但对我们的日常生活却是至关重要的。

磷酸浓缩和硫酸生产工段这两个工段较之于尿素稍微简单一些，实习情景与前面类似，主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。中间产品有硫酸和磷酸，主要是自用。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。

三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在积极行浓缩，其优点是能源消耗低。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩，最终到成品库。具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆，在用泵将矿浆输送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4对矿浆积极行萃取，输送到过滤工段积极行过滤。在过滤工段采用转盘过滤机积极行抽滤，在对滤饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法，能够提高磷酸的产率。将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段积极行浓缩产生浓磷酸。在浓缩工段浓缩时，蒸发室的真空度是—70Kpa，温度是75℃—80℃。工艺的最终阶段是将浓磷酸送往成品库积极行储存。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅积极行反应，在用氢氧化钠积极行吸收，生产的氟硅酸钠能够另作它用。

制硫酸的工艺相对较简单一点。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备，年产量分别是30万吨和80万吨的。硫酸的工艺流程是硫磺余热锅炉在焚烧时的温度要到达1000℃以上，主要是为了防止升华硫的产生，在余热锅炉时与水积极行换热，使在一次转化时的温度到达400多度，目的是使催化剂钒触媒的`催化活性到达最大。换热后的水能够做其它用处。

五、实习心得体会：

这次能有机会去三宁化工去实习，我感到十分荣幸。虽然仅有短短的十一天，可是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下，以及和同学的探讨过程中，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也积极行了简单的了解。在厂区，我们了解了工厂，见到了工人工作和生活的情景。

生产实习是我们学校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学和生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们经过实习在专业知识和人才素质方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。经过十一天的实习，我觉得自我有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了必须的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，并且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自我的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情景、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但仅有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不一样。并且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。

总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。积极一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改善等。为以后积极一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感激学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。

化工专业报告 篇6

x年7月26日我来到南京，进入惠生(南京)清洁能源股份有限公司实习，按照公司的安排，进入净化四组深入学习。

一、公司简介：

惠生(南京)清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团)有限公司(wison group holding limited)在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。惠生(南京)清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来会更加辉煌。

二、生产实习的目的和意义：

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。

三、 入厂前安全教育：

在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度。

1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手续后，方可进入操作岗位或装置区域。

2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。

3、严禁带火柴、打火机、易燃易爆品进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。

4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。

5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。

6、“三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。

7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为主、综合治理。

8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报告。

9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

四、学习内容：

经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。

低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

惠生年产30万吨co和年产20万吨甲醇。

未变换原料气在压力5.6mpa，温度为40℃，流量83700nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器e3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器e3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃，然后进入未变换原料气分离罐v3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气(95000nm3/h.-15℃.5.505mpa)进入未变换原料气甲醇洗涤塔t3002底部，从塔顶来的低温甲醇(-43℃.5.4mpa.185nm3/h)进行洗涤。从v3002分离出的甲醇水混合物(0.643m3/h)经过e3024由-15℃加热到75℃，压力由5.5mpa减压到0.55ma进入甲醇/甲醇水分离塔t3006中部进行精馏。

五、主要流程简介：

1、未变换气原料气甲醇洗涤塔t3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。 来自贫甲醇泵p3005的贫甲醇(9.1mpa.47℃.170t/h)经过水冷却器e3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热e3017、甲醇/甲醇换热e3016(与t3003底部经p3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器e3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器e3014(与来自硫化氢浓缩塔t3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185m3/h送到未变换气甲醇洗涤塔t3002的上塔上段顶部吸收co2，使出t3002塔顶的原料气中的co2含量低于10ppm 、ch3oh含量小于150ppm、h2s小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器e3011，原料气冷却器e3007，由-43℃ 分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。

2、吸收co2后的甲醇溶液温度上升，这是由于co2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器e3009和甲醇深冷器e3010与从e3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次吸收co2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度，以保证co2的充分吸收。另一部分溶解热经t3002上塔下段底部富co2甲醇液(5.445mpa，-17℃.220m3/h)带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲醇泵p3001加压到6.3mpa，经过尾气/甲醇换热器e3012、半贫液甲醇深冷器e3013分别冷却到-23℃，-35℃进入变换气甲醇洗涤塔t3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用，另一部分进入t3002下塔顶部。下塔主要是吸收h2s、cos，由于h2s的溶解度大于co2的溶解度，而且h2s的溶解速度远大于co2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于co2的含量，因此进入下塔的吸收了co2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收h2s和cos，使进入上塔的总硫含量低于1ppm。

3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器e3028和原料气冷却器e3007，由-40℃分别复热到-20℃，30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。

从t3002塔底来的富硫化氢甲醇液(-12℃.5.505mpa.88n3/h)，在原料气/甲醇换热器e3028(如果只生产co，则无工艺气通过)和原料气/甲醇换热器e3011中与净化后低温原料气换热，由-12℃冷却到-22℃，通过减压阀lic30009从

5.505mpa减压到1.6mpa进入循环气闪蒸罐v3004，使溶解的大部分h2和co闪蒸解析出来。闪蒸汽(989nm3/h，-22℃，1.6mpa)进入循环气闪蒸罐v3005，与v3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀lic30023减压 到0.65mpa进入循环气闪蒸罐v3007中闪蒸，使溶解的h2和co再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的co。闪蒸汽(654.5nm3/h.0.815mpa，-24 ℃)进入循环气闪蒸罐v3009，甲醇液经过减压阀lic30026减压到0.245mpa进入甲醇闪蒸罐v3006继续进行闪蒸。

5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气(5.6mpa，40℃，35000nm3/h)进入甲醇洗装置。

6、nh3的脱除和原料气冷却

原料气中设计的氨含量小于10ppm ，对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不可忽视，主要影响如下：? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(nh4)2s，而(nh4)2s则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为nh3 和h2s，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入co2气体中，导致co2气体中h2s含量升高;随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的nh3和co2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器e3020。

为了防止变换后的原料气中的nh3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的nh3在变换原料气预洗塔t3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水(6.4mpa，40℃，0.7nm3/h)洗涤除去原料气中所含的nh3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含nh3的水(40.02℃，5.5mpa，0.71nm3/h)送往界区外，水洗后的原料气从t3008(在变换工段)塔顶离开进入原料气冷却器e3001冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器e3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分离罐v3001进行气液分离，分离出气液后的变换原料气(43627nm3/h)进入变换原料气甲醇洗涤塔t3001下塔底部，与从e3014来的低温甲醇(5.4mpa.-43℃，26t/h)和从半贫液甲醇泵p3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从v3001分离出的甲醇水混合物经过e3025由-9℃加热到90 ℃，压力由5.5mpa减压到0.55mpa进入t3006中部进行精馏。

7、h2s、cos及co2的脱除及复热

变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为上段和下段。

来自贫甲醇泵p3005的贫甲醇(9.1mpa.47℃.170t/h)经过水冷却器e3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器3e3017甲醇/甲醇换热e3016(与t3003底部经p3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器e3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器e3014(与来自硫化氢浓缩塔t3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔t3001的上塔顶部吸收co2，其余送入未变换气甲醇洗涤塔t3002顶部。半贫液甲醇(5.5mpa，-38℃，133nm3/h)送入变换气洗涤塔t3001上塔上段第63块塔板使出t001塔顶的原料气中co2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器e3004、变换气原料气冷却器e3001，温度由-28℃分别复热到-18℃、30.5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔t3001中吸收了co2的甲醇液，温度升高，这是由于co2在甲醇中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-30℃后，从上塔上段底部抽出，经过甲醇/甲醇换热器e3002甲醇深冷器e3002被从e3014来的甲醇和冷却剂丙烯冷却到-32℃和-35℃，然后送到上塔下段顶部再次吸收co2。

另一部分溶解热经t3001上塔下段底部富co2甲醇液(-22℃，5.56mpa，182nm3/h)带出，其中一部分从上塔底送出，在甲醇/甲醇换热器e3005与从v3006来的经过p3002泵加压的低温甲醇-36℃换热，经深冷器e3006降温，进入循环闪蒸罐v3003进行闪蒸，另一部分进入t3001下塔顶部继续吸收硫化氢。

8、下塔主要用来脱硫(h2s、cos)，由于硫化氢的溶解度远大于co2的溶解度，h2s在甲醇中的溶解速度远大于co2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于co2的含量，因此进入下塔吸收了co2甲醇只需一部分(上塔下段流出的50%)作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳，使进入上塔的总硫含量低于1ppm。

9、甲醇中间膨胀

闪蒸：利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减小的原理，通过降低系统的压力，使溶剂达到饱和或过饱和状态而进行简单的气液分离过程。

从t3001下塔底部出来的富硫化氢甲醇液(-12℃，5.65mpa)在原料气/甲醇换热器e3004与净化后的低温原料气换热冷却到-18℃，在甲醇/甲醇换热器e3005中与从v3006来的经过p3002加压的低温甲醇(-36℃)换热冷却到-31℃，冷却后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀lic30030减压到1.6mpa进入循环闪蒸罐v3005中进行闪蒸，闪蒸气(102nm3/h，1.6nm3/h，-35℃)与v3004的闪蒸气混合成一股气(-31℃，1.6mpa，2763nm3/h)进入闪蒸气压缩机二段。甲醇液经减压阀lic30048减压到0.65mpa进入循环闪蒸罐v3009继续闪蒸回收甲醇液中的h2和co，降低排放到大气即尾气中的co。从v3009顶部出来的闪蒸气与从v3007和v3008来的闪蒸气混合成一股(-32℃0.815mpa，1804nm3/h)进入循环压缩机一段，经过压缩循环回到已变换原料气冷却器e3001上游的原料气中。甲醇液 经减压阀lic30049进入硫化氢浓缩塔t3003上塔第28块塔板。

同样的过程也用于从t3001上塔下段底部来的富甲醇液：

从t3001上塔下段底部来的无硫富co2甲醇液，在甲醇/甲醇换热器e3005中与从v3006来的经过p3002加压的低温甲醇液换热冷却到-31℃在富液深冷器e3006中与丙烯换热到-36℃，经减压阀lic30032减压到1.6mpa，进入循环闪蒸罐v3003中进行闪蒸，闪蒸汽(1.6mpa，-36℃，1302nm3/h)进入循环气闪蒸罐v3005，甲醇液经减压阀lic30041减压到0.65mpa进入v3008继续闪蒸，闪蒸汽(0.65mpa，-35.5℃，649nm3/h)进入循环闪蒸罐v3009顶部，甲醇液(0.65mpa，-35.5℃，144.6nm3/h)经减压阀lic30044减压进入硫化氢浓缩塔t3001上塔顶部。

10、循环气压缩机c3001

循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回收再利用。循环气压缩机c3001分三段压缩。从循环气闪蒸罐v3009低压闪蒸汽(1804nm3/h，-32.3℃，0.65mpa)进入压缩机一段，从循环气闪蒸罐v3005来的闪蒸汽(-31℃，2763nm3/h，1.6mpa)及冷箱来的闪蒸汽(28℃，

1.6mpa，5160nm3/h)进入压缩机二段。经过压缩机二段出来的气体，经e3031冷却后进入压缩机三段，然后经水冷器e3029冷却后，闪蒸气进入变换气原料气冷却器中e3001。

11、硫化氢浓缩部分

硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔，co2气提塔及其附属设备，脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的co2。h2s浓缩和co2气提塔，气提：通过破坏原气液平衡而建立一种新的气液平衡状态，达到分离物质的的物理过程。

硫化氢浓缩塔也叫co2气提塔，主要目的是解析甲醇中溶解的co2，浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。

从v3008(不含h2s)来的甲醇液(0.65mpa，-35℃，144.6nm3/h)经减压阀lic30044减压到0.18mpa，进入硫化氢浓缩塔t3003顶部进行闪蒸，解析出的co2直接进入尾气 ，甲醇液同时作为回流液由下而上洗涤其他甲醇液在t3003中闪蒸出的闪蒸汽中所含的硫化氢，保证尾气中的硫化氢达到排放标准。

从循环气闪蒸罐v3009来的甲醇液经减压阀lic30049减压到(0.24mpa，-36℃，32.4nm3/h)进入硫化氢浓缩塔t3003上塔中部第28块塔板。从甲醇/甲醇换热器e3005来的富硫化氢甲醇液(-30.5℃，0.28mpa，239nm3/h)进入硫化氢浓缩塔下部第20块塔板，此外从富h2s馏份分离器v3012来的冷凝液经减压阀减压进入t3003塔底。所有进入t3003塔的甲醇液在0.07mpa(a)解析溶解的co2。

从t3003顶部出来的尾气(n2+co2混合物，0.07mpa，-48℃，3198nm3/h)，实际上已不含硫，在尾气/甲醇换热器e3012中被半贫甲醇液复热到-22.7℃，在原料气冷却器e3001和e3007中分别被原料气复热到30.5℃后混合进入尾气洗涤塔t3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的co2进一步解析，在硫化氢浓缩塔底部引入(0.5mpa，30℃，4500nm3/h)的低压氮气，用以破坏原系统的气液平衡，降低二氧化碳和硫化氢的气相分压，使溶解的二氧化碳进一步解析，而同时解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔上塔底部经富液甲醇泵p3003抽出甲醇液(-50℃，0.3mpa，162nm3/h)，由于不断减压并解析出co2，甲醇液温度降为-50℃ (此处温度最低)。为了回收冷量，送到贫甲醇冷却器e3014中与贫甲醇换热温度升到-39℃分为两股：一股(57.4nm3/h)在循环甲醇冷却器e3002中与从t3001抽出的甲醇换热，温度变为-37.5℃，进入甲醇闪蒸罐v3006。另一股在循环甲醇冷却起e3009中与从t3002抽出的甲醇换热，温度变为-34.06℃，送入甲醇闪蒸罐v3006，两股甲醇液与从v3007来的甲醇液一起在v3006进行闪蒸，闪蒸气体进入硫化氢浓缩塔下塔顶部，液体经p3002加压送到甲醇/甲醇换热器e3005与t3001(底部及中部)来的甲醇换热，温度变为-30.5℃返回硫化氢浓缩塔t3003下塔顶部继续进行解析。

从t3003塔底来的富硫化氢甲醇液(-39.6℃，0.175mpa，经富液甲醇泵p3004加压到1.8mpa，经过滤器m3001过滤，在甲醇/甲醇换热器e3016喜欢贫甲醇换热，温度变为1℃，在甲醇/甲醇换热器e3017中与贫甲醇换热，温度变为34℃，进入co2气体塔顶部。由于甲醇温度升高，所溶解的气体的溶解度下降，因此通压入低氮气(0.5mpa，30℃，700nm3/h)，对甲醇液中溶解的co2更进一步的气提，以增加甲醇中h2s的含量。从t3004顶部出来的co2和n2的混合物返回到t3003塔下塔第5块塔板。从t3004底部出来的甲醇液(0.082mpa，35℃)经富甲醇泵p3006加压到1.8mpa，通过甲醇/甲醇换热器e3019a/d与从甲醇再生塔底来的再生好的甲醇换热到87℃进入甲醇再生塔t3005第28块塔板。

12、热再生部分

热再生部分包括甲醇再生塔t3005及其附属设备，主要目的是脱除甲醇中溶解的所有气体，完成甲醇再生，再生好的甲醇作为贫甲醇循环使用。从co2气提塔t3004来的富h2s、cos甲醇液被来自塔底再沸器e3023及甲醇蒸汽气提。使硫化氢、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器e3023用低压蒸汽(0.5mpa，152℃)加热甲醇，使其气化，向再生塔t3005提供热量。再生好的甲醇(100℃)离开t3005左室，其中约57nm3/h进入再沸器，剩余的部分经e3019a/d降温到45℃进入甲醇收集罐v3010。从再生塔底右室抽出的甲醇(100℃)经甲醇水分离塔回流泵p3008加压到0.54mpa，经过滤器m3002过滤后，一部分(36nm3/h)送到e3019a/d前回收作为贫甲醇使用，另一部分(6nm3/h)经e3024、e3025冷却后(82℃)送甲醇水分离塔分离水。从t3005顶部出来的气体(0.25mpa，91℃)在富h2s组分水冷却器e3020冷却到40℃，进入h2s组分分离器v3011中进行气液分离，液体经热再生甲醇回流泵p3007加压到0.6mpa返回到t3005顶部。气体(40℃，0.25mpa)进入富h2s组分换热器e3021降温到34.5℃，在进入富h2s组分深冷器e3022中与丙烯换热冷却到-35℃后进入富h2s组分分离器v3012中进行气液分离，气体经富h2s组分换热器e3021复热到34.8℃送硫回收装置。从富h2s组分分离器v3012分离的甲醇液体进入硫化氢浓缩塔塔底进行再生。再生好的甲醇经过贫甲醇泵p3005加压后，进入水冷却器e3018冷却，大部分经过换热器e3017、e3016、e3015、e3014换热冷却后，贫甲醇温度降到约-50℃，进入甲醇洗涤塔t3001、t3002作为吸收剂使用。少量的甲醇被送往原料气冷却器e3001、e3007上游原料气中吸收气体中的水分，降低水的冰点温度。从变换气水分离罐v3001来的含水甲醇混合物(-9℃)在回流冷却器e3025中被p3008来的贫甲醇(100℃)加热到90℃，从未变换气水分离罐v3002来的含水甲醇混合物(-15℃)在回流冷却器e3024至被p3008来的贫甲醇(100℃)加热到75℃，与从e3025出来的含水甲醇一同进入t3006塔中部进行精馏，在此甲醇和水通过精馏进行分离，甲醇/水分离再沸器e3026的加热是通过中压蒸汽(1.35mpa)来提供热量的，从甲醇/水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽进入热再生塔t3005第17块塔板，塔底废水在水/水换热器e3027中冷却到43℃后排出界区。t3006分回流液为从t3005来经e3024、e3025冷却的再生甲醇，进入t3006塔顶部。

13、尾气水洗(脱除尾气中的甲醇)

从e3001、e3007来的尾气进入水洗塔塔底，通过从塔顶来的脱盐水洗涤除去甲醇。从塔顶出来的尾气放空，通过尾气洗涤塔的气量根据气体成分决定通过t3007的气量。含有甲醇的水经尾气洗涤塔废水泵p3009加压到0.6mpa，经水/水换热器e3027与从甲醇/水分离塔来的废水换热，加热到120℃进入甲醇/水分离塔t3006，进行精馏，回收甲醇。

在低温甲醇洗两个多月的时间里不仅仅对我们的身体有所锻炼，也使我们明白了很多。体会到工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作不是那么的简单，不是大学毕业就能够过上的日子，而是要通过自己奋斗和努力换来的。

九月份我们学习了硫回收工段，要知道化工厂是污染很严重地方，二氧化硫对环境破坏很大，必须经过回收处理得到硫磺。

在实习期间我们遇到了许多课本上的知识，例如：什么叫饱和蒸汽压，什么叫蒸发，蒸发的操作条件有哪些，什么叫泵的汽蚀现象，如何防止汽蚀现象等，通过我们和师傅的交流，自己上网查阅资料，一一解决了这些难题。

六、生产实习的收获：

通过这次生产实习，对所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对化工企业的生产模式有了概括地了解，对化工生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。

总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣。

七、实习心得体会：

在这短短的时间里，我收获了很多学校无法获得的东西。实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的。“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论而不去亲自操作，不要看不起这里的工人师傅，可能他们没你学历高，但人家的技术能力你是比不了的。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会得心应手的去革新!”这句话是很多师傅说的。

在实习时，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!学会思考你获得的会更多，善于思考，你才会拥有创新的才智，在以后的工作学习中我们更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但一些化工流程工艺是随着技术更新而不断改进的。只有不断的改进才会有生产力的进步，经济效益的提升。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更环保、更实用的化工设备是我们追求的目标。

八、致谢：

真的很感激这次经历，感谢学校对我们的帮助，在南京经历的很多事是我在学校里的课本上找不到的，我们马上就要步入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我逐渐脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识更深入的了解。

化工专业报告 篇7

引言

对于我们化学专业的学生而言，我们入学已经三年了，每天在学校里学习的只有理论知识，就连工厂我们都没有去过更何况工艺的概况我们也没有亲身感受过。然而，我们都知道去工厂实习是我们专业必不可少的部分，理工科学生的生产实习是理论联系实际，提高和培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。就在20xx-7-11我们按照安排去了陕西省汉中市南华集团和陕西省汉中市汉江制药公司开始了我们期待已久的实习，在工厂的“身临其境”中，我们退去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在工人师傅的悉心指导下我们从中学到了我们在课本中学不道的知识，实习也使得我们对化学工程工艺有了更深的的体会。虽然只有短短的几天时间，但在带队老师的工人师傅的细心和耐心介绍和指导下，我们都受益匪浅，这也对我们今后的学习和工作指明了目标。

实习目的

1、加深对所学基础理论、基本原理的理解，获得实际生产知识和技能，把理论与相结合；

2、提实践高实际应用能力，培养独立工作和组织管理能力；

3、了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结，找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。

4、了解和熟悉化工工程专业各方向的的生产技术和特点，为今后专业课的课程学习打下良好基础

5、体验上班族生活，丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；

实习日程

7月10日 老师指导学习相关的实习注意事项、意义、要求、发放任务书，收集相关资料，并查找与实习生产厂相关产品的生产工艺等。

7月11日 ——7月12日 在陕西省汉中市南华集团旗下的化肥厂和陕西省汉中市汉江制药有限公司旗下的汉江制药厂进行化工生产实习。

7月13日 完成实习报告

前期准备

在化工实习开始之前，我们在通过在网上查找和老师的指导之下

相关化工厂的产品生产工艺、流程、以及产品的用途和销售情况，对所要去实习的化工厂有一个初步的了解。前期准备工作是我们此次化工实习中是否能有所收获的关键。

实习内容

公司简介

一、 陕西省汉中市南华集团

（1）、陕西省汉中市南华集团简介

陕西省汉中市南华集团位于陕西省汉中市南郑县经济技术开发区西（邮政编码723102）主要经营氮肥，纯碱，麻袋，最初的员工人数为1086人，注册资本3465万元人民币。南华集团成立已有几十年的历史了，虽然几十年很短暂，但对于一个企业来说则有着日新月异，随业科技的发展，南华集团不论是从生产规模还是员工的人数、生产设备的配置上都进行了大规模的扩大。20xx年南华集团引进了大量的、先进的、自动化操控的大型设备。并且，引进了大批专业技术过硬的员工，大大的增加了公司的生产量，突破了日产量过千吨的产量。

（2）产品简介

主要经营氮肥，纯碱（工业碱、食用碱）。

氮肥的有:尿素[CO(NH2)2]，氨水(NH3.H2O)，铵盐如:碳酸氢铵(NH4HCO3)，氯化铵(NH4Cl)，硝酸铵(NH4NO3) 。一些复合肥如磷酸铵[磷酸二氢铵NH4H2PO4和磷酸氢二铵(NH4)2HPO4的混合物]，硝酸钾(KNO3)等。

纯碱基本化工原料，广泛用于医药、造纸、冶金、玻璃、纺织、染料等工业，用作食品工业发酵剂等。

“十一五”期间，我国纯碱生产能力高速发展，随着新增产能的释放和竞争的"加剧，市场价格周期性波动加大，纯碱行业经济效益大幅下滑，20xx年下半年突如其来的金融危机加剧了纯碱行业的不利局面，导致纯碱价格大幅波动。受金融危机的影响，20xx年下游需求低迷，纯碱价格也跌入谷底，致使全行业亏损。20xx年国内经济企稳回升，市场需求增加，纯碱产量随即快速回升，国内企业的投资热情又开始逐渐高涨，预计“十二五”期间还将会有大量新增产能释放，纯碱行业很可能将再次进入下行周期。 多是从中小氮肥企业发展而来，

企业在国际上的综合竞争力差。近几年我国纯碱生产能力增长迅速，产能过剩严重，而且在 “十二五”期间，还将会有六百万吨以上的新增产能投入市场，这将进一步加剧我国纯碱产能过剩的局面，企业的竞争也将进一步加剧，行业内部、上下游之间的兼并重组将会取得新的进展。

（3）生产工程工艺及流程氨合成

合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：N2+3H2≈2NH3。合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2，N2，CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2，N2混合气体。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。

原料气的制备

以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和

氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量<25ppm）。

化工专业报告 篇8

一、教育实习

今年按照学校的规定，我们要进行两个星期的校内实习，作为师范生，实习是我们在更加接近教学工作的环境下进行的，是大学生走向工作的提前热身，不仅学会了知识转化成工作成果的步骤还转换了心态，实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡，由原来的大学生变成社会人。对于我来说时间真可以说是飞逝般流逝得不知不觉，很快我就要走向社会，走向工作岗位，在满怀期待与不安中等待着毕业的来临，我也知道在这之前我还有许多要学习，但是，经过这段实习我的知识有了长足的扩展，在知识如何转换成实践方面得到了实习老师的指点和同学的帮助，实习虽然很短，却是必不可少的一个阶段。

首先从写教案说起吧。我翻出了搁置以久的课本，仔细认真的看了起来，因为想到要做老师了，就觉得有一种神圣感，所以看的格外认真，从前上课时感觉教案很容易，却不知

道写起来这么难，在好多同学都从网上下载完毕的时候，我的教案才开了一个头儿，我不想象他们样从网上一字不差的抄下来，因为那毕竟不是自己的东西，总感觉不真实，于是自己一字一句认真的写了出来。虽然花的时间长一点儿，心里却很欣慰，以为这是自己的劳动成果。写教案不像写作文那么简单，做老师不容易。第二，开始上课了，就按照自己所写的教案内容来上，在我看来，这比写教案的难度又加大了。写教案毕竟是个人的事，而上课是要面对学生的，要与学生沟通，还得把要讲的东西教给学生。我完全忘记了自己是在哪里，专注的投入到了讲课中。

然而最要不得的东西出现了，我有点儿内容讲错了。最后，就是多媒体授课了。这次课需要课件。自我感觉计算机玩的还不错，所以没太大的难度，搜集数据，精心制作，大功告成。谁知教室的计算机不支持office20xx，又用03版的做了一次。我也许是好事多磨吧!轮到我讲课了，那么多双眼睛看着自己，心中有一种做老师的神圣，但更多的还是紧张和害怕。教案中本来有一段视频，当我放给同学们这段视频的时候，却发现不支持格式，只能当场口头描述了。

通过这两个星期的教育实习，在向老师、同学的请教学习中我积累了丰富的经验，提升了自己的专业技能。实习时，指导老师给予了我很多指导与帮助。根据这两周的实习，我总结出三点：一、要把所学的知识运用到教学中来，学以致用才是关键。二、要认真规范的写说课稿和教案，内容要新颖、独特。三、要大胆走上讲台注重教学仪态，把自信的一面呈现出来。通过本次实习，我还学会了课堂教学、教案编写、教学设计等等教育教学技能，全面的了解了人教版数学的教材，为以后的教学做好了理论准备。在实习过程中，我珍惜这次机会，利用所有可用的条件进行课堂教学，提高了汉语授课能力，提高了语言与互动相结合的教学能力。同时也让我认识到，作为一个教师，不仅要有很好的教学技能和教学水平，还要努力提高普通话水平，课堂教学过程中要用标准的普通话授课、语言表达准确；要时刻保持良好的教态，注重课堂教学中的师生交流，特别是与学生的心理沟通；板书设计要合理，书写正确、整齐、美观等等。在这段难忘的实习过程中，不管在知识掌握，实践体验方面我都得到很大的收获。

教育实习是每一个师范生在大学期间必需经历的过程，是我们将理论与实际相联系、提高自身综合素质的一次最重要的锻炼，这是一次非常难得的好机会，更是一次充满期待与担忧的挑战，它将为我们今后的教师生涯奠定坚实的基础。为期近二十天的实习已经结束了。其中的酸甜苦辣我会在今后的工作中不断咀嚼、去回味、去的探索。这一个多月的里有我的很多第一次：第一次写教案并修改教案、第一次真正站在讲台上、第一次面对学生说了很多话、第一次被尊称为老师。我想这些酸甜苦辣、这些第一次将是我人生中的一次伟大的经历。将是我今后走上工作岗位后的一笔财富。在此非常感谢学校为即将走上社会踏上工作岗位的我们安排的这次难得的校内实习机会，为我们提供了就业前一次宝贵的热身，我们衷心的.感谢学校领导，及悉心指导我们的老师们！我会继续努力，相信扎实的专业理论知识，以及在本次实习中学到的实践经验，为我今后在社会中立足定会有很大的帮助。

二、科研训练

为培养我们的科研技能，提高我们的科研能力，学校和学院开展了科研训练给学有余力的学生参加学习，而我也是有幸参加了科研训练.具体来说应该是对以前学的技能训练的深入学习，在老师的辛勤带领下，跟着他学习计算化学方面的知识。

刚开始做这方面时感觉特别困难，因为所接触到东西都是没学过的而且还要操作各种软件，甚至刚开始时连系统都登不进，要做科研阅读文献是必不可少的，虽然看不太懂，但还是能体会到计算化学的博大精深。在阅读资料尤其是外文文献的时候，让我深深的感受到自己的专业知识水平的不足，英语水平的欠缺。在此次科研训练中，为了读懂外文文献，我查阅了很多专业术语以及单词等，让我的英语阅读与翻译水平有了很大的提高。在此过程中，我也学会了如何查找、收集、编辑资料，如何运用简洁，精炼而又通俗易懂的言语表达。这些工作的实践和完成让我们真正体会到科研项目的难度和复杂度。

科研技能训练给了我一个自己动手的机会，使我懂的做事一定要有计划、有安排、讲策略、想周全。想好以后的每一步该怎么走，每一个细节步骤该怎么办！如：用到的技术，拟解决的关键问题，科研大环节分为那几个阶段，其基本工作包括哪些部分，要想达到自己实验目的应做好什么工作，预期实验效果是什么，在实施过程当中影响因素有哪些，可能会出现的哪些问题，解决方案和措施是什么等。 科研确实是一项相当不简单的工作，要使自己的科研项目在众多的项目中脱颖而出需要大家的合作和努力。

在短短的为期两周的校内教育实习里，让我们感到这次收获颇丰，指导老师对我的教案及教学过程中存在的缺点提出了自己的意见，给予了正确的指导，让我明白了上好一节课做好充分的准备对我们实习生是十分重要的，所有这些，对我以后的工作都提供了实践基础。我从客观上对自己所学的有关方面的知识有了更深刻的认识，使自己更加充分地了解了理论与实习或实践的紧密联系的重要性。教学生知识如果我们仅仅只懂得书本上知识的话，那是远远不够的。俗话说的好“要给学生一碗水，自己就要有一桶水”。上好一堂课不仅要求我们能够旁征博引，而且更为重要的是要能解决学生的问题，能够以学生容易理解的平实的语言将它表达出来。

我在为期这近二十天的实习中，学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，这将是我在大学时代一次重要的经历。作为学习本专业三年多的我们，可以说对相关专业已经是耳熟能详了。所有的相关的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我们都基本掌握。但这些似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我们也会是事倍功半，无从下手。以前，我总以为自己的专业基础知识较扎实，正如所有工作一样，掌握了规律，照芦葫画瓢准没错，那么，当一名成功中学教师，应该没问题了。现在才发现，教师行业其实更讲究的是它的实际教学性和实践性。离开教学和实践，其它一切都为零！我在这次一系列的教育实习中领悟到的很多书本上所不能学到的教学的特点和教学方法的积累，以及题外的很多道理。

实习是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡。大学生活转瞬即逝，虽不舍，但这一天还是来了。它的结束，意味着我们将真正成为一名社会人，想到要走进社会了，心中难免有点惴惴不按，有点期待，又有点胆怯。学校为我们安排了这次为期近两周的校内实习，目的是为了给我们走出学校进入社会的一个过渡的阶段，让我们将学校里所学的理论知识与实际教学相结合，为进入社会奠定更加结实的基础。实习中，在各位老师的指导下，我积极认真且圆满的完成了我的校内实习课程。

化工专业报告 篇9

学院：化工学院

专业：化学工程与工艺

姓名：张xx

学号：xxx

成绩：xx

时间：x年x日至x年x日

1实习的意义和目的：

认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再者，通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点：●掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。

●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。 ●进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。

●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。 ●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。

●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

2实习时间：

20xx年10月31日---20xx年11月6日

3实习地点：

青岛石油化工厂和学校实验室

4实习内容：

4.1实习要求及安全介绍：实习开始前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了安全教育培训，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大。化工生产中使用的.设备、生产操作条件也存在着高温、高压，也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。

4.1.1实习要求：

1、任何学生必须在十二点五十在小五四集合完毕，准备坐车，不得迟到。

2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。

3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位安全规定。进厂带安全帽，手机关机。

4、学生要保证实习的效率，认真听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题积极向技术人员请教。

5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。

6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告。

化工专业报告 篇10

姓 名：

学 号：

专业年级：见习单位：

年 月 日

目 录

1见习时间 3 2见习单位 3 3指导教师 3

4.见习目的与要求 3

4.1见习目的 3

4.2见习要求 3 5公司概况 3-4

5.1重庆市佐能化工有限公司概况 3

5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况 4 6见习内容 4-5

6.1对整个长寿化工园区进行参观 4

6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习 5

6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座 5 7见习总结与心得体会 6

1见习时间

年 月 号

2见习单位

重庆长寿化工园区

3指导教师

老师、 老师

4见习目的与要求

4.1见习目的

1.了解重庆长寿化工园区的规模和发展，各个企业的分布情况并分析其原因。

2.了解化工厂的工作环境，从而对化工厂有个更深的了解。

3.了解反应釜、精馏塔、分馏塔的等在实际生产中的应用和作用。

4.熟悉各种化工设备和各种产品的工艺流程。

5.熟悉化工企业常用的安全管理方法和管理制度。

6.通过工厂参观和老师讲解，探讨在校做的实验与实际生产的区别和联系。

4.2见习要求

1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守见习工厂的相关规定。

2.认真听取老师和工作人员的讲解和介绍，并照老师的规定和要求操作，掌握各种物质的工艺流程及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见或建议时要礼貌的提出并做好相应的笔记。

3.了解见习单位的主要产品，产品性能，企业规模等资料。

4.及时总结见习现场资料，综述理论与见习所获得的相关知识，写一篇见习报告。

5公司概况

5.1重庆市佐能化工有限公司概况 重庆市佐能化工有限公司是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁[化工专业化工厂毕业实习报告(共6篇)]山煤电气有限公司的全资子公司。公司注册在重庆市长寿区，注册资本金5000万元，产能：2x5万吨/年，经营范围：重苯、二甲苯、芳香烃等。

重庆市佐能化工有限公司坐落于长寿经济技术开发区，于20xx年4月成立。项目占地面积115000余平方米，总投资人民币2.4亿元，注册资金5000万元，是经重庆市国有资产监督管理委员会和重庆市能源投资集团同意成立的国有独资法人企业，是重庆中梁山煤电气有限公司的全资子公司。公司主要建设的是2×5万吨/年粗苯精制项目，采用的是由四川天一股份有限公司设计的低温加氢

精制工艺流程。公司已经于20xx年5月17日与长寿化工园区签订了《项目投资协议》，项目一期建设于20xx年9月底开工，于20xx年11月建成投产。生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。重庆市佐能化工有限公司遵循高起点高标准现代化的发展思路，按照“资源节约型、环境友好型、安全稳定型、人文和谐型”的.建设理念，依托长寿经开区创造的优良投资环境。

5.2重庆欣欣向荣精细化工有限公司概况

重庆欣欣向荣工厂坐落于重庆化工园区，这是一个年产值500亿的全国

商引资和规划建设中，努力把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的工业园区。

6.2重庆市佐能化工有限公司车间参观学习

参观完整个化工园区后，我们进入了佐能化工有限公司进行了参观。在参观生产车间前，工作人员对我们进行的安全方面的宣讲，告诉我们一些进入车间后需注意的事项，做好安全防范。比如勿拍照、勿带手机和电子设备、不乱动任何生产设备，一旦我们不小心动了一个阀门就会引起一些潜在的隐患，导致生产过程出现故障，影响产品的生产。听完安全知识讲解后，王经理带领我们参观了生产车间，发现这些生产设备就是我们平时做实验时所有的仪器的扩大化，只是各个仪器材料发生了改变。王经理告诉我们他们公司采用的是低温加氢精制工艺流程，生产的产品有纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、重质苯等，其中主要的产品为纯苯、甲苯和二甲苯，年均利润总额可达6146万元。通过观察，我们发现在各个塔上都有相应的标示，由英文大写字母和数字组成，比如在预精馏塔上标的为T501，萃取精馏塔上标为T502。王经理还给我们讲了这个具体的生产过程。各种原料首先进入预精馏塔分离出轻苯和重苯，轻苯有苯和甲苯，重苯有二甲苯，接着进入再生塔，然后进入两分塔，最后进入蒸馏塔。王经理给我们讲了很多，几乎是有问必答，但是有些知识还是很难懂，我们只了解了些基础知识，不过整个参观讲解过程还是收获良多，也很愉快。

6.3重庆欣欣向荣精细化工有限公司车间参观学习及聆听讲座

下午，我们进入了重庆欣欣向荣精细化工有限公司进行参观和学习。在进入车间参观前，我们又一次进行了安全讲解，由此看来化工厂对安全是很看重的，稍一不慎就会出事。主任的带领我们先参观了生产车间，一一给我们讲各个反应釜，各个器件是干什么用的，收益良多。在所有的萃取釜上都有相应的标签贴在上面，内容包括设备名称、设备编号、资产编码、规格型号、工作参数、工作介质、使用责任人、设备管理责任人、制造单位。主任还给我们介绍了他们公司生产的产品主要是乙基香兰素、香兰素、乙基麦芽酚、乙基香兰素，主营行业是合成香料；采用的是先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺，配备先进精良的生产装备。乙醛酸法之所以环保是因为它清洁，可生化处理。乙醛酸法生产乙基香兰素的具体流程如下：苯—→苯酚—→邻苯二酚—→乙基愈创木酚—→乙基香兰素。乙基香兰素更是销往世界各地，生产总值大，现与世界10大香精香料公司都有合作。

参观完车间后，该公司的韦总就他们公司的一些概况给我们进行了一次讲座。首先，他向我们介绍了欣欣向荣公司的历史，生产，销量等诸多情况。还给我们讲述了创业时的艰辛与欢乐，同我们分享他们成功的经验与教训，给与我们一些忠告和建议。不仅如此，韦总还给我们讲了一些与管理相关的知识，互问互