金工实习车工总结报告（精选3篇）

金工实习车工总结报告 篇1

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

车工--6月12日

第金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是基本也是重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

金工实习车工总结报告 篇2

金工实习车工实习报告(一)

第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的`操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式:1、溅油。2、浇油。3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90 度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

1代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm6125 25为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样。另外，还有c6140a、x6132、b6065、ba、b5020等。

让我体会很深的是;老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了。老师，您辛苦了!!!

本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我很感动。期待下一学期的实习。

金工实习车工实习报告(二)

一、实训目的

1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训内容

1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结

将近一个月的"车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多，收货越多。

记得第一天实训，连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。

一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬，特别是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。

金工实习车工总结报告 篇3

一、车工

大家第一次参加金工实习，感到无比新鲜。早晨，大家满怀热情地踏上前去实习基地的旅程，经过一个小时的路程，大家抵达了朝阳东区。在老师的帮助下，48名同学被分成若干小组，我所在的第一组最先享受了车工工作。

车工是由工件旋转和刀具的挪动在车床上加工各种旋转体表层，包含里外圆锥面、内外螺纹、端面及其管沟等。开展车工操作时，主要使用的刀具备车刀、镗刀和钻头等。在加工环节中，工件转动为主运动，而刀具相较于工件横着或纵向挪动则为进给运动。

应对庞大的车床，我们除了感到好奇外，针对它几乎一无所知。老师认真地介绍了车床各部件的名称及操作细则，帮我们慢慢了解车前、进给箱、走刀箱、拖盘等关键部件的控制。老师需要我们在车辆启动前，关键训练纵向和横向的手动进给，以保证我们的胜败动作精确、轻松，而且进给动作要迟缓、匀称、持续。在我们达到一定的.掌握情况后，就可以去启动车床反复练习，直至每个操作都十分熟悉。

下午，大家开始了具体的加工工作，任务要用45号钢胚料加工一个锤柄。老师先为大家演示了整个加工过程，看着老师生产出来的精美锤柄，大家都迫不及待想要试着。在看到老师轻松自在的操作时，我才意识到与其相比，我个人的操作还有很大差距。开始时我对车床觉得惧怕，尺寸检测和进刀量操纵让我忙得不可开交，有时还会忘掉加工流程，不知所措。最后在老师的帮助下，我终于完成了自己的锤柄，尽管称不上杰作，但看见自己的成效，心里仍觉得无比欣慰。

车工在商品加工中是一个相当重要的工种，对经验与熟练度要求很高。通过实际操作，我深刻体会到，技能绝不是一朝一夕可以习得的。老师在自动和手动进刀之间的衔接颇为顺畅，基本没有印痕，而我在操作中却总是有些间断，显得不够连贯；老师加工的锥面平整光滑，而我虽然十分仔细，却仍然不能达到那般的进刀速度与均匀度。

根据老师的讲解和我们的具体操作，对于车床的加工范围及工件加工顺序有了更深入的理解，明白了什么构造可以在车床上轻松而准确地加工，什么构造则较难加工。这使得在进行简单设计时，我们能更好地把握构造的合理性与易加工性。同时，动手实践也增强了我们的具体操作能力。

二、数控车床

数控车床的操作是我们实习的第二个内容。它通过编程操纵车床开展加工。在体验数控车床的操作和编程时，我深刻体会到智能化操纵的便捷、精准和高效。仅需输入正确程序，车床会自动实行相应的操作。与前几天的手动车床操作相比，这样的过程便捷得多，它可以让机床自动持续完成多个流程，而且在加工之前可以进行模拟，若发现难题能够及时修改程序，以减少因误操作造成的原料消耗；而且一旦完成编程便能用以反复加工，大大提升了加工效率。经过老师清晰明确的讲解后，大家迅速掌握了数控机床编程软件的使用，能够熟练操作常用功能，学了基本的语法和常见的编程句子，并迅速开展简单的编程操作。接下来，大家按照图纸开展程序编辑，一开始因为不熟悉，经常出现加工错误，但经过反复推敲与修改，总算顺利完成了第一个程序。在看到页面上成功模拟加工过程，并创造出成品时，心里油然而生一种满足感。