食品厂参观实习报告（精选2篇）

食品厂参观实习报告 篇1

xx月xx日到xx日，我们食品质量与安全xx级全部学生前往内蒙古乌兰察布市天辅乳业有限公司进行了为期天的企业实习。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。希望对自己日后的发展及食品行业的了解程度能有所借鉴。

天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区，已经发展成一家具有专业规模的冰淇淋加工厂，在当地也小有名气。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，我们感觉到现代化的技术生产。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的工作交接的井然有序，毫不慌乱务工。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

工厂报告实习以课程实习为主，课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关内容，下生产工厂，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习学到了很多课本上学不到的东西，对食品生产有了进一步的认识。如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)工前培训心得

在xx月xx日下午，我们先进行了实习前的培训，培训让我们了解到了公司的历史、文化、员工行为规范。经过培训，我们切身的理解到了作文一名食品企业从业者，对于卫生防范要求是多么的严格。为了防止异物进入车间污染产品，要穿上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：为了防止微生物进入车间污染产品，穿戴好后要先进行风淋去毛发灰尘，在消毒才能进车间，出车间要换衣服……这些要求操作起来其实很麻烦，但为了保证产品质量每个人都遵守了。

(二)工艺参观心得

xx月xx日，我们进行了冰淇淋加工工艺参观。通过参观，我们了解了冰淇淋生产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序，在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工工艺流程如下：原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏

1、混合基料的调制。

将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里，如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解，过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

2、杀菌。

混合料的杀菌可采用75～78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋质量的条件下，也可用75～76℃、20～30分钟的`杀菌条件。杀菌要达到杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

3、均质。

为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低温使料液的黏度增大，均质的效果不良，凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超过80℃的条件下均质，会促进脂肪聚集，并且还会使膨胀率降低。均质压力也有一定的范围，压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度，凝冻搅拌时空气不易混入。

4、成熟。

成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4～5℃的条件下保存8～24小时。成熟时容器要加盖防尘，防止细菌和异味的进入。

5、凝冻。

凝冻是将成熟后的混合基料通过冰淇淋机的强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此，凝冻是冰淇淋生产的重要工序。生产中要注意两个环节：空气的混入量(保证膨胀率)和凝冻温度(使冰结晶细小无颗粒感)。

(三)包装心得

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。它包含了产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。

因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有品检人员进行严格的产品检验，从产品的包装密封性、产品完整性的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂提供给我们的实习机会同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品加工的知识。

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。开始到工厂的时候还是跟我原来想象的现代化的食品工厂还是有距离，相对于学校这种研究性实验室还是不能等同。这里更多的是使用的工厂用设备，从中我体会到，其实这些装置是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的知识。学校的知识，只有在实践中才能发挥作用。在学校的有些实验操作，在工厂就不那么有用，这就更考验我们的实际操作能力了。

在这段实习的时间，我受益匪浅。我认识到了作为一个食品行业，技术的关键性!先进的技术，可以提高生产力，从而提高公司的生产效益;我明白了作为一个食品行业，卫生安全的重要性，我和另外两位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是认识非常深的。就像老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着广大消费群众的生命安全;我懂得了作为食品行业，工厂的规范性，从进出大门的严格把关，再到车间里面消毒灭菌，研究所卫生检验报告的呈报，都是那么的规范与严格。

食品厂参观实习报告 篇2

食品厂参观实习报告

在大二末期，我们食品专业的同学们进行了期盼已久的参观实习。我们先后参观了周君记、以及红蜻蜓食用油厂、康师傅、天友乳业、可口可乐。

一、周君记

火锅是重庆的标志性食品，当然火锅底料也是必不可少的。重庆周君记火锅食品有限公司前身为重庆三九火锅底料厂，系重庆火锅底料、调料生产的龙头企业之一、西南农业大学食品科学院教学科研实习基地，是集科研、设计、生产、加工、销售为一体的专业火锅底料、复合调料生产企业。麻辣香水鱼底料系列是周君记的重点品牌。

走进周君记，我们首先来到了展示厅看到了它的生产原料。主要有不同种类的辣椒和花椒胡椒，火锅底料制作中主要用到益都红，朝天椒等。火锅之所以香，还因为火锅底料中的香料，有常见的茴香，八角，不常见的有丁香，砂仁，三萘等。制作火锅底料首先要将原料按比例混合进行打碎搅拌，再进行后续处理，就成了我们平时吃到的香喷喷的火锅中的底料了。

实习体会：活到老学到老，生命在于奋斗，这是从周君记的董事长身上学到的。参观周君记只是再一次看到了中华食品的博大精深，虽然还没有进入专业的学习，还是一次次的领悟到我们专业的广博。

二、红蜻蜓食用油

我们这次对红蜻蜓的参观十分直接而且十分近距离，由于我们参观的车间刚刚建成还未投入生产，所以我们直接进入了车间参观了它的设备。车间里有序的排列这各种储罐，由不同的钢管所连接，现实毛油输入，再进行一系列的处理就得到了我们的食用油。然后我们到了他们公司的实验室，看到了对产品进行检验的各类实验。最后我们参观了食用油的包装过程。印象最深的就是，液体的包装的机器设备感觉在原理及外型上都差不多。

实习体会：通过这些天的实习，我了解了方便面，乳制品，碳酸饮料，火锅底料，以及食用油的生产流程。大概了解了以上工厂生产线所配备的设备。这次实习，让我对工厂规模水平，环境，生产过程，以及一些常规产品的制作有了一定的了解，相信它对我今后的学习甚至工作都有很大的帮助。

最后，这次实习让我比较深刻地理解到了食品专业和机械的联系是密不可分的，所以我们在学习专业只是的同时一定要学好它的辅助知识，才更具有竞争性。除了这些理论相关的感慨外，我还学习到要在一个岗位上站稳脚，一定要有吃苦耐劳的精神!

三、康师傅

康师傅，“康”是指健康的意思，“师傅”二字则是具有亲切、责任感、专业化的内涵，而“康师傅”叫起来，特别有亲切的感觉，康师傅logo独有的敦厚可亲，热情展开双臂形象，让许多顾客熟知与喜悦，这也是康师傅服务顾客热情亲切的精神表现。从方便面起步，在努力过程中，康师傅不断的实践理想，追求更高的目标，屡屡创新方便面新标竿，让更广大的顾客群众享受到物美质优、价钱公道的方便面。而现在，产品覆盖食品和饮料业，康师傅已经成为中国食品业的一大品牌了。我们参观的就是重庆顶益食品有限公司，它是康师傅旗下的子公司。

参观康师傅我首先被厂里大片的绿草地吸引住了，尽管在雨中，还是给我留下了清新而且干净整洁的印象。那天由他们的工作人员带领我们参观了方便面以及矿泉水的生产流程，让我们了解到了平常看到的小包方便面是怎样生产出来的。方便面生产主要是调料包的生产和炸面包装过程。调料包的制作比较简单，下面我简述一下炸面包装过程：供粉系统→供盐水→配面→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→冷却→排面→检验→称重→包装→成品装箱→入库。

实习体会：第一次来到食品工厂参观觉得还蛮体贴的"，因为还设有参观通道，但是似乎让我们离车间远了，觉得没那么直观。但是发现厂里还是有很多环节是人工的，在热乎乎的车间里，工人们台辛苦了。希望康师傅在未来的时间里能够在提高面的质量的同时兼顾高效智能化的发展。

四、天友乳业

天有是重庆本土的乳制品牌子，深受重庆人民的喜爱。它是由原先的重庆市乳品有限公司重组来的。天友乳业是西南地区最大的乳制品加工企业，液态奶销量领先。天友乳业在西南乳制品行业率先通过ISO9000国际质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，并有8个产品通过了绿色食品认证。公司拥有两个国内一流的大型现代化乳品加工厂和25万吨/年牛奶加工能力，生产巴氏消毒奶、酸奶、乳酸饮料、风味奶、超高温无菌奶、植物蛋白奶和奶粉等7大系列80多个乳制品品种。

在天友二厂，我们参观了乳制品的制作过程。过程大致如下：

鲜奶的处理→过滤→杀菌→发酵→均匀→冷却→包装。整个生产过程中只有包装车间能看到比较多的人，其他车间都只有少许一两个人负责。

实习体会：这是我们参观实习的第二站，已经觉得没那么新奇了，但是能来到我们从小都喝的乳品的家还是觉得很兴奋。我尤其喜欢天友的酸奶，它的不断创新改进也是值得尊敬的。也让我体会到，一个企业的发展是离不开新产品的开发的。

五、可口可乐

可口可乐公司(Coca-Cola Company)成立于1892年，总部设在美国亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项，可口可乐拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率，而雪碧(Sprite)则是成长最快的饮料。 可口可乐公司里面最让人感兴趣的恐怕就是它的博物馆了，它囊括了许多对可口可乐公司有意义的物品。

可口可乐的生产流程看起来比较简单，主要有：容器清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品→装箱→入库。在工作人员的讲解下，加上一些同学的提问，让我们更近距离的了解了可口可乐的生产。在先进的设备和技术的辅助下，每个生产车间每个环节都有条不紊的进行着。最后我们由一个资深的学姐领着我们来到了可口可乐公司的实验室，还给我们仔细的讲解了一下水处理过程。

实习体会：可口可乐公司生产自动化程度较高，而且更加公开便于我们参观。让我们不难理解它的生产过程，同时也看到了生产过程中的一些细节过程。