第1篇 电气设备运行安全操作规程
1、电气部分发生故障,应由专职电工进行检修,恢复送电时,应统一指挥。
2、检修电气设备时,必须先切断电源,有操作把手者,应上锁或挂标示牌。
3、电缆经过处理重新投入运行时,必须进行绝缘测试,证明合格后方可带电。
4、高压电缆在更换电源或经运行2年后,需做直流耐压试验,并测量泄露电流。
5、高压开关柜前应铺设橡胶绝缘垫。操作高压开关和整理带电的高压电缆时,必须戴绝缘手套,并有专人监护。
6、高压油缺油时,禁止使用。电气2装置跳闸,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。
7、变压器的门上或墙上,应挂有“高压危险”的标示牌。变压器外壳必须接地,低压侧中性点必须直接接地或从击穿保险接地。变压器运行电压波动范围,不应大于在该分接头处相应电压的-50。变压器线圈的温升不得超过65摄氏度,上层油度不得超过85摄氏度。
8、电机的外壳必须有良好的接地。
9、长期停用或经故障处理后的电机,必须经绝缘测试合格,方可投入运行。低压电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧,转子不应低于0.15兆欧。
10、电气设备在运行中出现保护装置动作或熔断器烧断现象时,不得擅自加大其整定或容量。应查明原因、消除故障后再予恢复运行。
11、继电器、接触器和负荷开关等各种电器的名称、代号(或用途)应标注清楚,切断开关、按纽等还应标明其操作位置。
12、所有的配电装置应有良好的接地。配电装置上的机械连锁装置应正确可靠。隔板、遮拦应齐全、牢固、无缺损。门锁应齐全且开闭灵活。
13、维修所有的携带式照明灯,其电压不得超过36伏。
14、动力房内的各种设备,应经常保持清洁干燥。在可能触电的部位,应标挂标示牌。
15、主/辅可编程控制器(plc)进行切换时,应在停电状态下操作。拔下主plc上的各插座,插到辅助plc的相应位置上,并拔动对应的主/辅电源转换开关到正确位置。
16、应经常关注plc电源电池的情况。若发现plc电池耗净或损坏,电池不足指示灯亮,应在带电的状态下及时更换电池,以避免存 数据的丢失。
17、严禁未经培训的人员从事切换plc、更换电池等工作。未经批准,任何人不得擅自更改plc系统的密码口令。
第2篇 电气设备运行管理规程
一、值班员应认真填写电气设备运行管理的各种记录和报表。
二、加强和完善电气设备的运行管理工作,不断提高设备完好率,降低电能损耗,实现安全经济用电。
三、认真执行电力统配政策,按用电指标,周休日及削峰填谷等规定用电,并严格执行限电命令和有关规定。
四、根据分配的用电指标,并按照生产和用电的特点,分清主次排定调荷限电的序位,以适应电网应急处理的需要。
五、无功补偿的设备,应采用合理的方案,提高其利用率。
六、应结合冬季气候特点,组织电工对电气 设备进行安全大检查中发现的问题,威胁人身及设备安全的一类缺陷应及时处理。
七、应保障通往变电所的道路畅通。
八、变电所配置的专用电话,不得移作他用。
九、变电站内所有电气设备必须整齐,有醒目的标志,并遵守以下规定:
1、所有高压配电装置必须有明显、醒目的相序标志,高压开关应有线路名称和运行编号。
2、控制屏、保护屏应与其相应的一次设备有相同的线路名称和运行编号,屏上仪表、继电器,保护装置的压板、操作把手、切换开关、按钮等,均应标明编号、名称及操作位置,当一块屏上装有多回路线路的保护装置时,每回路线路的保护装置除标明名称和运行编号外,各回线路的保护装置相应元件的标志也应有明显的区别。
3、凡一次设备的运行编号需要改变时,与其相应的二次设备的运行编号,也相应地改变,改变运行编号必须得到电力调度部门批准。
4、变电室所有高压电气设备,不允许处于无保护状态下运行。
5、变电室内所有高压电气设备,必须有保障人身安全的保护装置及防止误操作的机械电气设备闭锁装置。
第3篇 电气控制柜体及电气设备安装操作规程
一、总则
本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程
2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2 元器件选择及安装
2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
2.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩。
2.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
2.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
2.2.18各种防护板应安装到位。
2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。
2.2.20各类元器件的安装要求如下：
2.2.20.1框架式低压断路器
（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
（2）断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
（3）塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
（4）低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
2.2.20.3接触器类
（1）检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
（2）接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。（3）大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
（4）中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。（5）接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
2.2.20.4熔断器类
（1）用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
（3）rl1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
（4）接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
2.2.20.6电力电容器
（1）检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
（2）电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
（3）电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
（4）电容器的外壳必须可靠接地。
2.2.20.7端子的安装:
（1）端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
（2）强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
（3）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
2.2.20.8电流互感器安装
（1）用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1m欧姆。
（2）用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
（3）各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
2.3紧固件的使用
2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
2.4 一次绝缘软母线
2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。
2.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过±（1.5-2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。
2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短。
2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。
2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用bv系列导线，活动线束采用bvr系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。
2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用。
2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时，允许分束捆扎。
2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
2.6.11当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平。
2.6.13二次线与母线相接时，应在母线相接处钻φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
第4篇 电气设备检修规程
为保证综采工作面设备的安全运行并发挥最佳性能,必须按要求进行月度检修,为此矿上决定6月28日10:00-18:00进行月度检修,为确保检修安全运行,特制定安全技术措施如下:
一:检修内容
成立检修小组:
为了确保检修工作的正常开展以及设备检修过程的安全,特成立检修安全管理小组:
组长:任汉民
副组长:洪德胜
成员:黄胜杰、张永军、张超飞等检修班组人员
其中组长负责检修的全面工作,副组长负责检修工作的现场检修工作及现场安全,张永军负责电气设备检修工作,其他检修成员负责个自管辖设备的正常检修和安全施工工作。
电气检修内容:由张永军负责电气设备的检修工作,具体检修工作有1、检修工作面1#、2#、3#移动变压器的高低压接线腔,并紧固螺栓。2、摇测工作面采煤机电机及电缆绝缘,检查各种保护是否齐全完好。3、检修上顺4*315开关。
二、施工准备
1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
综采工作面电气检修(维护)工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班前准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求
执行《通用标准》的有关要求
接
班
1进入接班地点
2询问工作情况及查看记录
3现场检查及试运转
4问题的处理
5履行手续
1.1准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具,准时按规定路线到工作面运输巷口现场接班。
2.1向上班检修工询问。上一班中电气设备的工作状况和遗留问题,并查看各设备的运行记录
3.1对电气设备,电缆及小型电气进行一次全面现场检查,并对电气设备试运转,查明存在问题。
3.2把查明的问题详细记录在交接表上。
4.1对查明的问题提出处理意见。
4.2交班电气检修工(或组长)在交接表上签字,并交接专用工具箱钥匙等。
4.3交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。
5.1履行交接班手续。
2.1.1交班人对接班人询问要如实回答,不得留有隐患。
4.1.1对涉及人身安全的问题,必须先处理后作业。
作
业
1接受任务及作业前的准备
2电气设备班中巡检
1.1接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况,对电气检修工进行工作安排。
1.2电气检修工接受任务后,根据安排作好各自作业前的准备工作。
1.3根据检修需要,备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其它工具,穿戴的绝缘靴和绝缘手套,绝缘用具必须经耐压试验并且合格。
在工作面正常生产时,应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。
2.1对所辖电气设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源接头有无松动、发热现象。
2.2检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
作
业
2.3各种仪表、指示灯是否正确指示。
2.4各按钮、手柄是否完好,动作灵敏可靠。
2.5接地装置是否完好,并符合规定。
2.6检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。
2.7漏电保护动作灵敏可靠,过载和短路等整定值是否正确。
2.8检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,啮合不低于6扣,挡板挡圈合格。
2.9检查电气设备附近巷道的安全情况,安装地点无淋水,如不能避开淋水时,应妥善遮盖。
2.10检查电缆的悬挂及连接是否符合规定,有无明接头和破皮现象。
2.11检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象,注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积,堵塞风道,采煤机电机冷却水是否流量正常。
2.12检查主要设备:观察胶带,转载机、输送机联轴节是否工作正常,发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。
3.1断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄,并闭锁,挂“有人工作,严禁送电”标志牌。
3.1.1电气设备检修必须在支护良好,周围环境瓦斯浓度在0.8%以下时工作,电气作业应不少于2人,1人监护,1人作业。
3.1.2采区电工在特殊情况下,可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作,但不得擅自打开电气设备维修。
三、安全技术措施:
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要棚梁起吊和用棚腿拉移设备时应检查加固支架,防止倒棚伤人和损坏设备。
4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时,不得少于2人。
5、所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
6、电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。
7、采煤工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。
8、一台总开关向多台设备和多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。
9、检修中或检修完成后需要试车时,应保证设备上无人工作,先进行点动试车,确认安全正常后,方可进行正式试车或投入正常运行。
10、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。
11、电气维修及变电站维修要严格按照三大规程的有关规定执行。
12、按照检修计划,准备好专用工具,计划好时间,提前与矿调度室联系,经调度室同意后方可开始检修工作。
2.各岗位工种都必须经过安全技术培训,持证上岗,按操作规程操作。
3.所有人员进行作业前,严格执行先检查后工作制度,发现问题及时汇报和处理。
13、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备,所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。
14、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘,完好无损。
15、检修打开电气设备前,瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.8%时,严禁检修作业,立即向矿调度室汇报,施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,只有待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。
16、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时,必须停止检修作业,立即向调度室汇报,必须检查电气设备周围有害气体情况,。
17、打开检修电气设备,必须切断开关电源,并锁死,设专人看管,手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业,不准送电”字样的警示牌,严格执行谁停电谁送电的制度,在任何情况下都不允许代替送电。
18、检修电气设备负荷侧时,如电动机接线盒,电源与负荷不同处一室的开关,必须把电源开关换向刀闸打到零位,并锁死,用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、打接地,然后接触带电体的制度。
19、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作,必须服从现场负责人的统一指挥,按章作业,杜绝违章指挥和作业,严格按标准进行接线,杜绝电气失爆现象。
20、施工作业结束后,清理施工现场的杂物,向矿调度室汇报,安排专人恢复送电。
21、本措施批准后生效,所有参加此项工作的人员必须认真学习本措施并签字,严格按措施执行。
四、其他:
未尽事宜严格按《13104综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行,保证检修安全。
第5篇 电气设备故障复位职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、电气人员在接到设备跳闸故障后,必须带全必备工器具立即赶到现场。首先观察模盒或开关外观,然后判定模盒或开关内元件动作情况(如热继电器、空气开关、冲击继电器及综合保护开关等)。
3、热继电器、冲击继电器或综合保护开关动作,在确认现场设备确有过载冲击后,可先进行复位操作;1小时内连续复位不得超过3次。
4、空气开关动作或主回路熔断器烧断必须两人操作,一人操作一人监护。在确认开关分闸状态且验电通过后,首先将模盒或开关拉出,对空气开关下口或熔断器下口所带元器件及负载进行相间、对地绝缘测试,合格后方可还原并进行复位操作。
5、特殊情况下,需要设备多次复位的,必须经过主管领导或中控主任同意后方可进行复位。
6、交叉作业,情况复杂时,可增设专职监护人;专职监护人不得兼作其他工作,监护人还应监护其他可能存在的不安全因素,如:火灾、爆炸、掉落、中毒等。
第6篇 电气设备安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电气设备作业。
2 主要内容
2.1电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进行工作。
2.2任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。
2.3电气设备的电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸多用,并应设开关箱加锁,固定在安全地方,钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配电箱内配置触电保安器。
2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在±5%以内)供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。
2.5保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定电流,应按预定电流选用合格的熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代替。
2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障后再合闸,不得强行送电。
2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏,绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。如发现断路等情况,应及时排除。
2.8电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。
2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置,其电阻不得大于有关规定。
2.10线路敷设应符合线路安装规定,以及符合当地供电局的规定。
2.11绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或脚手架上拖拉电线,导线与电气设备的连接接头应紧固,并应经常检查,如发现松动,应及时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。
2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线),并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢板保护。
2.13 500v以下的低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。
2.14电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,方可正式开始工作。
2.15电气设备应存放在干燥处,施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许将水冲到电气设备上,以免导线及电气设备受潮而发生事故。
2.16工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸”警示牌,如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与检修人员联系妥当后,方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路(高压带电作业除外)。
2.17工作完毕后,应及时切断电源,锁好闸刀箱,方可离开现场。
2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压,在特别潮湿的地方,如管道、水井、锅炉及金属容器内,均应使用12伏行灯,行灯变压器应是双线圈型,外壳及二次付极都应接地。
2.19如遇漏电失火时,应先切断电源,并用氯化碳和干粉灭火,严禁用水或其它灭火器浇泼。
2.20发生人身触电,应先切断电源,然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前,不得与触电者接触,以免再次发生触电事故。
第7篇 饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程
饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法
1电气安装
(1)电缆敷设
1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:
a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;
b、编制作业指导书,进行安全和技术交底;
c、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;
d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。
e、备足施工用的周转材料。
2)敷设要点
a、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;
b、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。
c、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。
d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。
e、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。
f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。
g、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。
h、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。
i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。
j、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。
k、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。
(2)配管和管线
1)配管前必须做好以下工作:
a、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。
b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。
c、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。
d、配备必需的工具和周转材料
2)配管
a、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。
b、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;
c、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;
d、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。
3)配线
a、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。
b、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。
c、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。
d、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。
e、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。
f、敷设的导线应便于检查、更换。
(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。
1)安装前的工作
a、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。
b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。
c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。
d、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。
2)安装
a、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。
c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。
d、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。
e、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。
(4)电动机安装接线
1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。
2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。
3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。
(5)防雷接地
水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。
(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。
(7)电气调试
电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。
2自控仪表安装
本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架
、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。
(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。
(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。
第8篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程三
4 断路器的耐压试验(1)交接时
(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：
(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min
(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验
(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替
5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行
7丈量合闸电阻阻值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内
8丈量断路器速度特性(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”
10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：
可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压
11丈量每相导电回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
13密度继电器校验(1)交接时
(2)大修时按制造厂规定
14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定
17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时
(2)机构大修后应符合制造厂规定
18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时
(2)机构大修后按制造厂规定
19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时
(2)机构大修后
(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：
额定操纵
电压的%操纵压力
(液或气)操纵次数
110制造厂规定最高压力分、合各3次
110制造厂规定最低压力分、合各3次
65制造厂规定最高压力分、合各3次
65制造厂规定最低压力分、合各3次
100制造厂规定额定压力分、合各3次
20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次按制造厂规定
21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定
5隔离开关
隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：
表6隔离开关的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量主回路电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定
(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a
2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表
3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时
(2)大修时2kv下耐压1min
4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6机械操纵试验：
(1)整组(包括接地刀)操纵
(2)丈量分、合闸时间(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时
(2)大修时应符合制造厂规定
6套管
套管的试验项目、周期和标准如表7所示：
表7套管的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω
末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表
(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻
2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时
(2)大修时
(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%
运行中不大于0.7%
(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算
3尽缘油试验必要时同电流互感器
注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。
7悬式尽缘子和支柱尽缘子
悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：
表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量尽缘电阻(1)交接时
(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表
2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行
8耦合电容器
耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：
表9耦合电容器的试验项目、周期和标准
序号项目周期标准说明
1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时
(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表
(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定
2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时
(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定
(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量
(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程
3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%
4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc
注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。
第9篇 使用电气设备安全规程
1) 在使用电气设备时,必须事先检查开关、电机以及机械设备,各部分是否安置妥当。
2) 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。
3) 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。
4) 电气开关箱内,不准放任何物品。
5) 严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。
6) 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。
7) 安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故。
8) 禁止洒水在电气设备和线路上,以免漏电。
9) 凡使用110v以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。
10)严禁湿手分、合开关或接触电器设备。
第10篇 防止井下电气设备失爆措施规程
1. 在设备选型时,应根据需要选择符合工作场所环境要求的防爆电气设备。
2. 严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。
3. 防爆电气设备的采购必须选用国家规定的有生产资质的生产厂家的设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
4. 把好防爆电气设备的入井关。防爆电气设备入井前,必须经防爆检查员检验防爆性能;检查合格并签发合格证后,方可入井。
5. 把好防爆电气设备的现场使用、维修关。
1) 防爆电气设备的使用、安装和维修,必须由经过培训、考核合格的机电专业人员担任。
2) 安装、维修后的防爆电气设备经验收达到完好标准,方可投入使用。
3) 防爆电气设备禁止超过其额定值运行。
6. 把好防爆电气设备的巡回检查关
1) 所有防爆电气设备实行包机管理、设备挂牌,责任到人,分台管理。
2) 各基层队要加强防爆电气设备的检查管理工作,每班应安排专人对对所辖防爆电气设备进行认真细致的检查,并做好检查记录。对检查出的问题,要立即进行处理。
3) 机电管理部门要做好全矿的防爆电气设备的监督检查工作,做好防爆电气设备的定期检查和不定期抽查工作。对检查出的问题,应责令责任单位立即进行处理,并按相关制度进行处罚。
7. 加强矿灯管理,杜绝矿灯失爆。
第11篇 防爆电气设备修理工作业操作规程
1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。
2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。
3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。
4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。
5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。
7.防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。
8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。
11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。
13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。
14.修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。
15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。
16.防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。
18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。
19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查,
20.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。
21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。
23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。
第12篇 电气设备安装、撤除安全技术操作规程
一、一般规定
第108条 所有电气设备必须按'电气试验规程'试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者部能安装。
第109条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。
第110条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行'综采设备运输操作规程'外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。
二、安装方法
第111条 电气设备在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。
第112条 用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。
第113条 移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一起，作为变电站的移动和固定装置。
三、电气设备安装质量要求
第114条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。
第115条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程规定。
第116条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵敏可靠。
第117条 各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。
第118条 控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。
第119条 设备内部腔无灰尘、无积水、无其它异物。
第120条 防爆面无锈蚀、无伤痕、并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。
第121条 所有紧固间齐全、完整、无松动。
第122条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不的有'鸡爪子'、'羊尾巴'、'明接线头'。
第123条 设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第124条 所有电气设备、在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护装置。
第125条 单机、联合试运转符合设计要求。
四、撤除方法
第126条 先撤电缆和小型、易丢失的零件。
第127条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
五、安全技术操作规定
第128条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。
第129条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、牢固，把个开关手把置于'断开'位置并闭锁。
第130条 设备装车时，要有专人指导并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第131条 设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。
第132条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第133条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行'电气设备操作工技术操作规程'中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第134条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：
1、检查各开关处于'断开'位置。
2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。
3、合上综采面高压隔离开关。
4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。
5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。
6、联合试运转
第135条 撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1%一下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂'有人工作，不准送电'牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。
第136条 严禁带电撤除。
第137条 拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。
