第1篇 gr1520w、200w空压机安全操作规程
1、空压机操作工必须经过专门培训，熟悉本性能、结构和原理，熟悉有关条例和规程，掌握操作技能，经考核合格方能上岗操作。
2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容，对设备认真进行检查，确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机，严禁设备带病运行。
3、非当班人员，严禁上机操作。操作工操作时，必须穿戴好劳保用品，坚守工作岗位，不准脱岗、睡岗、离岗，不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况，发现问题要及时处理和汇报。
4、操作工操作时，要严格按照技术操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程，更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值，以免造成事故。
5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物；开机时，严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件，不得在系统上进行任何焊接作业，在维修过程中必须关断主电源，防止偶然的误动作引设备运行，发生事故。
6、空压机运行过程中，各种数值如下：各级转子温度小于120℃；排风压力为11~18bar（加载时）；排气温度小于50 ℃；排水温度小于50 ℃；油温小于70 ℃。
7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作（加油前必须对油箱进行排放压力）。
8、空压机严禁无水开动，开动时，操作人员不得离开空压机太远，操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等，有异常的必须停机，并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。
第2篇 铁件管理岗位安全规程
(1)劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
(2)严禁坐、卧轨道上休息,注意行驶车辆。
(3)测量上部时,要注意不要摔伤。
(4)测线架要及时放下,以免碰伤。
(5)严禁工具碰到滑线。
(6)严禁从炉顶上往下扔东西。
第3篇 压路机操作安全规程
一、压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆臵于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。
二、开动前,机械周围应无障碍和人员。
三、当压路机需要改变前后行驶方向时,应先关掉振动开关,待滚轮停止后,再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。
四、在紧急情况下,可使用后轮制动器作为紧急制动。
五、在新开道路上进行辗压时,应从中间向两侧辗压,辗压不要太靠近路基边缘,距路基边缘不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。
七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。
八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时,其间距要保持在3m以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。
九、使用轮胎压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。
十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。
十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。
十二、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。
十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调整,必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。
十四、需要增加机重时,可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时,不得用水增重。
十五、压路机转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运,不得用其它车辆拖拉牵运。
十六、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮。
十七、压路机应停放安全、平坦的地面上,不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩,冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冰结
第4篇 煤塔岗位安全规程
1、严格遵守“皮带运输岗位安全规程”的有关规定。
2、下煤塔的人孔，必须用铁板盖好。任何人不经领导批准不得进入煤塔内。
3、煤塔蓖子，应经常检查，保持完整无缺。
4、掌握塔内储煤情况，塔顶满料后，及时发出信号，通知停止供料。
5、本岗位禁止烟火，不准将灭火器材移作他用。
6、做好塔顶室内的清洁卫生工作，搞好文明生产。
第5篇 强酸强碱性药品使用安全规程
1、 在进行酸碱类工作的地点,应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。
2、 搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员,应熟悉药品的性质和操作方法;并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜,穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚须放在靴外)。工作负责人须检查防护设备是否合适。
3、 搬运密封的浓酸或浓苛性碱溶液的坛子时,应将坛子放在牢固的木箱或框篮内(口朝上),并用软物塞紧。木箱或框篮上应有牢固的把手,由二人搬一个坛子,不准由一人单独搬运。用车子或抬箱搬运时,必须将木箱或框篮稳固地放在车上或抬箱中,或加以捆绑。禁止用肩扛、背驮或抱住的方法搬运坛子
4、条 搬运的道路应畅通,并在必要地点设有水源和急救站。
5、 凡属使用浓酸的一切操作,都必须在室外或宽阔和通风良好的室内通风柜内进行。如果室内没有通风柜,则须装强力的通风设备。
6、 酸碱槽车进厂后应取样检验。用压缩空气顶压卸车时,顶压的压力不准超过槽车允许的压力。严禁在带压下开启法兰泄压。无送气门、空气门的槽车和不准承压的槽车,都禁止用压缩空气顶压卸车。
7、 从酸槽或酸坛中取出酸液,一般应用虹吸管吸取(但不准用不耐酸的橡胶管)。在室内取酸时,如必须用酸瓶倒酸,则操作应特别缓慢,下面应放置较大的玻璃盆或陶磁盆。
8、调配制稀酸时,禁止将水倒入酸内,应将浓酸少量地缓慢地滴入水内,并不断进行搅拌,以防剧烈发热。
9、当浓酸倾撒在室内时,应先用碱中和,再用水冲洗,或先用泥土吸收,扫除后再用水冲洗。
10、开启苛性碱桶及溶解苛性减,均须戴橡胶手套、口罩和眼镜并使用专用工具。打碎大块苛性碱时,可先用废布包住,以免细块飞出。配制热的浓碱液时,必须在通风良好的地点或在通风柜内进行。溶解的速度要慢,并经常以木棒搅拌。
11、地下或半地下的酸碱罐的顶部不准站人。酸碱罐周围应设围栏及明显的标志。
12、酸碱罐的玻璃液位管,应装金属防护罩。
13、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后,应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时,应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和,最后再用水清洗。
第6篇 使用毒品安全规程
1)凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行。这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。
2)进行有毒物质的试验时,必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟。
3)所有使用过含毒物的溶液,必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后,再倒入下水道,然后仔细洗净仪器和工作地点。
4)工忙人员手、脸、皮肤、有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氢化物的操作。
5)一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内,禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道,并用水冲洗水槽。
6)禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。
7)处理无名药品,不许用口尝。和嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。
8)有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取。
9)使用水银注意事项:
a)装水银的玻璃器皿,应当是坚固的;
b)装水银的溶器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层脏水。
c)当水银可能与大气直接连通时,不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间,接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。
d)装水银容器应放在金属质浅盘中。当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡;
e)脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3~4次。先用滤纸吸干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。
10) 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全:
①汞及汞盐;②铅盐及铅;
③砷化物及砷;④氰化物;
⑤白磷及磷化氢;⑥氟化物;
⑦二硫化碳;⑧钾、钠、氨的氯酸盐;
⑨铬的化合物; ⑩所有的有机化合物。
第7篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全规程
第一条认真执行“一般安全守则”。
第二条要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。
第三条制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。
第四条严禁随意更改制氮机及空压机设置。
第五条氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
第六条作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。
第七条设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
第8篇 煤矿安全规程对矿井防治水的主要规定
1、煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。
煤矿企业必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置，开采年限、积水情况。
2、水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“查、探、防、堵、截、排”等综合防治措施。
3、煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。
雨季受水威胁的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
4、煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
5、相邻矿井的分界处必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。已经互相连通的矿井，必须在连通的地方构筑足够强度的防水墙。
防水煤柱的尺寸，应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中规定。按照《矿井水文地性规程》规定，在水淹区或在积水区下掘进时，巷道与水体之间的最小垂直距离不得小于巷道高度的10倍，防水煤岩柱的尺寸不得小于导水裂隙带的最大高度与保护层厚度之和，一般应大于30倍采厚。
6、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
探水或接近积水地区掘进前或排放被水淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探水眼的布置的超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
正确确定探水线，探水线就是探水的起点，应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素来确定探水线。
第9篇 煤塔工岗位安全规程范本
1.劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。
2.遵守各项规章制度和安全规定。一
3.要经常检查防护栏杆是否完好,严禁靠在上面休息。
4.检查煤塔贮量时,要注意安全,防止跌入煤塔。
5.煤塔顶部入口要加盖上锁,需开启时必须经车间同意,方可进行。
6.需要捅煤或清扫煤塔(槽)时,必须上报车间,由车间上报安全部门,经安全部门同意,并遵守如下规定,方可作业。
(1)要履行危险作业申请手续,采取可靠的安全措施。
(2)必须经领导批准,在安全员的监督下,有组织、有领导地进行。
(3)清扫工作必须在白天进行,病弱者不准参加作业。
(4)清扫中的煤塔(槽)必须停止送煤,并切断电源。
(5)设专人在煤塔(槽)上下联系,漏煤的排眼不准清扫,清扫的排眼不准漏煤。
(6)下塔(槽)作业的人员必须系好安全带,安全带要有专人负责,活动范围不可超过1.5米,以防煤层塌陷时被埋。
(7)上下煤塔(槽),禁止随手携带工具材料,必须由绳索传递。
(8)清扫作业必须由上而下进行,不准由下而上进行,以免被挂煤塌落埋入。
(9)清扫所需临时照明,应用36v的安全灯,作业中严禁烟火。
(10)清扫中应遵守高空作业的有关安全规定。
第10篇 链篦机岗位安全规程
（1）上班必须穿戴好劳保用品，按时进行交接班，确保生产的连续性。
（2）严格按设备技术操作规程作业，正确操作和维护设备，保证生产正常运行。
（3）更换篦板及维修时，要注意烫伤、绞伤。
（4）严禁用水冲洗篦板，以防蒸气伤人及损坏设备。
（5）正常生产时，各检查孔要关闭，防止火焰烧上。
（6）放灰时，脚严禁站在皮带上，注意躲开运转部位。
（7）严禁用水擦洗电器设备。
（8）搞好安全生产和岗位环境卫生。
第11篇 铲运机作业安全规程
1、拖式铲运机
(1)作业前应先将运行道路刮平,其宽度应大于机身宽约2m;
(2)行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点,以免在转弯时疳钢丝绳崩断;下坡时应放下铲运机斗作辅助制动,严禁空档滑行;
(3)铲斗与机身不正时不得铲土;在开始铲土和提斗时,动作要缓慢;驾驶员离开机车时,应将变速杆放在空档,关闭发动机,将铲斗放落在地面;
(4)在新填的土堤上作业,应离开土堤边沿1m以上;靠路堤边沿填土时,必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺,卸土时铲斗应放低,防止铲运机滑下;
(5)多台铲运机作业,前后净距不得小于10m,左右净距不得小2m;两机会车应减速慢行;
(6)清除铲斗内积土时,必须先把铲斗牢固支起,推土板恢复常位后,人员才能进入铲斗内清除积土;
(7)长距离拖运,必须用挂钩将铲斗挂牢,解除钢丝绳负荷。
2、自行式铲运机
(1)自行式铲运机的行车道必须平整坚实,单行道的宽度不应小于4.5m(或车宽的1.5倍),超、会车时,两车净距不得小于1m;
(2)多台机械在工地纵队行驶时,前后间距不得小于20m;
(3)在作业过程中发现后主离合器制动不灵,机械有异声,警报器发声时,应立即停车检修;
(4)严禁在大于15°的横坡上行驶,不应在陡坡上进行危险性作业。
第12篇 焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的准备工作
（一）、弄清情况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
（二）、观察环境，加强防范
明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
（一）检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
（二）严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
（三）一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
三、焊割时的安全作业
（一）、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5、注意火星的飞溅。
（二）进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
（四）最后彻底清理场地。
