第1篇 电气设备安全维修操作规程
1、目的
规范电修车间设备的维修行为,确保人员安全有效操作
2、范围
适用于电修车间
3、程序
3.1高压设备
3.1.1 进入高压室巡视时,不得作于巡视无关的工作。
3.1.2检修设备前验电,必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路,一律视为带电,不可直接接触。
3.1.3高压设备检修时,应在断路器开关上悬挂“禁止和闸,有人工作”的标示牌,将断路器手车摇出,在工作地点加设围栏和“止步,高压危险” 的标示牌。
3.1.4高压设备的检修:停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏;送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时,因线断低压侧负荷开关,在停高压侧负荷开关,送电时,应应先合高压侧负荷开关,再合低压侧负荷开关。
3.1.5 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度,停电按如下程序进行:
a、穿戴好绝缘保护用品;
b、停断路器柜,摇出手车;
c、检查断路器位置;
d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔
e、用测试过的高压验电笔,在检修设备进出线两侧分别做验电检测
f、确认确实停电后,合断路器处接地刀闸;
g、挂警示牌,设置围栏;
h、在工作处,封地线;
i、检修工作开始。
3.1.6 停电检修高压时,要按先停低压后停高压的原则,送电时,按先送高压后送低压的原则。
3.1.7 高压检修后的送电
a、先检查检修区域,有无遗漏的工具及其它物品,清扫现场;
b、拆除围栏、警示牌、现场地线;
c、断开接地刀闸;
d、再次检查作业区域,确认作业确实完成;
e、穿戴好绝缘保护用品,摇进手车;
f、合断路器,送电;
g、验电,确认有电,送电结束。
3.2 变压器检修
3.2.1变压器检修时,不准在衣袋内带易落的物品。
3.2.2 检修前,按以上步骤停电;
3.2.3 检修
a、检查变压器的四周有无油渍,查看有无漏点;
b、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色;
c、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压间;
d、检查变压器温度指示,是否有过超温现象;
e、分接头开关位置是否正确,接触是否良好;
f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等,表面是否清洁,套管有无松动;
3.2.4 检查完毕后,按检查情况,进行保养和修理。
3.3 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修
每年进行一次,一般由上一级电力管理部门进行。
3.4 发电机的运行及维护
3.4.1 启动前,认真检查各部分接线是否正确,各连接是否牢靠,接地线是否良好。
3.4.2 启动前,断开输出开关,先将柴油机空载启动,待运转平稳后,检查电压频率等是否正常。
3.4.3发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
3.4.4确认各参数正常后,合上输出开关,向外供电;负荷应逐步增大,力求三相平衡。
3.4.5发电机运行过程中,要随时查看柴油油位,又为不足时及时添加。
3.4.6 发电机停止前,要将负荷慢慢减下来。带负荷减完后,断开送电开关。1至2分钟后,在停止发电机。
3.5低压mcc单元的操作
3.5.1 操作时,应小心仔细,维修前先验电,确定带电荷不到点部位;
3.5.2 不得用手直接接触带电部位;
3.5.3 检修完毕后,将门和面板放回原位;
3.5.4现场维修时,mcc单元开关处,挂牌上锁设立警示标志。
3.5.5需停电检修的设备,按照停电挂牌上锁的原则,不能停电的,需有一人监护,一人工作,切不可一人独自作业。
3.6 电机的检修
3.6.1 检查电机运转时有无异响,检查轴承;
3.6.2 摇侧电机绝缘,绝缘电阻一般不低于0.5兆欧;
3.6.4 检查电机风扇,是否损坏;
3.6.5 检查电机端子是否损坏;
3.6.6 检测电机空载电流是否偏高,空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。
3.7 电机的润滑
3.7.1 电机按润滑周期进行润滑。
a、对于容量较小,无注油孔的电动机,每运行4000h(约半年)至少检查一次,如发现润滑脂变质,可提早更换。
b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机,一般运行750~1500小时(约1~2个月),注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂,将注油孔清理干净,用油枪通过油杯注入。
c、电动机加油时,注入量约为轴承净容积的1/2(2极电机)、2/3(4极以上电机)。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。(ta或wta型及高温环境温度电机用)
3.8 其它配电柜的维护维修
一般按先停电后检修的原则,确实无法停电的,必须两人同时进行,一人操作一人监护。
3.9 仪表检查
3.9.1 plc和传感器均为精密仪器,严禁进行绝缘检测实验,以避免损坏设备。
3.9.2仪表检查
a、检查仪表指示是否正常,现场仪表指示与控制是现实是否一致,调节器输出与现场阀位是否一致;
b、检查仪表电源(ac220v或dc24v)、气源压力是否正常;
c、检查仪表保温伴热情况;(如:椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等)
d、检查仪表管线的保温情况;(如:差压变送器和压力变送器导压管)
e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况;
f、查看仪表的完好情况。
g、仪表本体和连接件的腐蚀情况;
3.10 仪表维修
3.10.1定期排污
a、排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行;
b、流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开度不变
c、对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死
d、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境,二来造成浪费;
e、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题,应急措施是加盲板,保证排污阀处于不泄漏,以免影响测量精确度;
f、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排污,排污完成后拧紧螺丝;
g、观察现场指示仪表,直至输出正常。
3.10.2 仪表的拆卸与安装
a、根据工艺的需要,拆卸现场仪表;
b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难,必须确保液面在安装仪表法兰口以下,待仪表拆卸后,及时装上盲板;
c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好,妥善放置,注意拆卸变送器必须先停电;
d、对于气动仪表、电气阀门定位器等,要关闭气源,并松开过滤器减压阀接头;
e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障;
f、带有联锁的仪表,切换置手动然后再拆卸;
g、仪表安装时,一定要注意仪表位号,对号入座;否则仪表不对号安装,出现故障很难发现;
h、仪表安装时,先对气源进行排污,待排污后再供气,防止气源不干净造成堵塞等现象,使仪表出现故障;
i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装(注意物料回收或污染环境),前后截止阀开度应全开后再返回半圈;
j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移,这种测量方法是在负压连通管内充液,因此当重新安装后,要注意在负压连通道内加液,加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同;
k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器,重新开车时,要注意在检查导压管,隔离液不可渗出;
l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡;
m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻a.b.c三极注意不要混淆;
n、检查调节器输出,dcs输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致(或与电气阀门定位器输入一致)。
3.11 plc 检查与维修
3.11.1 检查plc柜内的温度是否正常。
3.11.2 检查柜内轴流风机的运行情况。
3.11.3 plc运行是否正常,各种指示是否正常。
3.11.4 各种指示灯是否指示正确。
3.11.5 更换新卡时应切断电源。
3.11.6 新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。
第2篇 综采电气设备安装试运转技术措施规程
一、工作负责人:耿华虎
二、现场负责人:邸志广 马进斌
三、
1、每天必须做好生产准备工作,保证工具、材料、备用配件齐全。
2、爱护设备,节约使用材料,保持设备和工作场所整洁,搞好文明生产。
3、设备搬运时,严格的按照设备运搬工操作规程作业:a、起重工和设备运搬工必须经过专门的安全技术培训,考试合格,持证上岗。b、任何情况下严禁用人体来平衡被吊运的重量,不得站在重物上,运行起重作业时,严禁站在中重物的下方,只能站在侧面作业,严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
4、从事电气设备安装人员:
a、必须具备必要的电气知识,熟悉《电业安全工作规程》,经考试合格后,持证上岗。
b、必须熟悉电气安装操作规程,认真执行各项规章制度。
c、熟悉变压器、电机、组合开关及各类高低压开关的构造原理,各种电缆的接线工艺,各类仪表的使用方法。
5、进入施工现场的工作人员,必须佩戴安全帽,穿工作服,由于施工现场,单位较多,属混合性作业,因此,施工人员,必须听从负责人的指挥,严禁中途溜号,严禁从事与自身工作范围无关的工作。
6、施工前,严格按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作:必须断开电源,做好必要的安全措施,并在操作按钮或手柄处悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌,严禁非工作人员进入综采车间变电所,并设专人在变电所值班。
7、工作前,严格按照有关技术说明及技术资料 。对所有的电气设备及电缆制作性能测定,对不合格的设备即时向领导反馈。
8、施工中,严格按照标准施工,爱护设备,严禁野蛮操作,每天工作结束后,要清点工具,清扫工作现场。
9、设备试运转
a、试运转前,首先对所有的电气设备进行全面的复核检查,对重要的设备再做一次性能测定,无误后,才能进行试运转。
b、试运转时,所有工作人员必须听从工作负责人的指挥,与机械转动部分保持在2~3米的距离,与电气运转部位保持4米的距离,严禁任何人接近机械和电气运转部位。
c、从事倒闸操作,必须按照《电业安全工作规程》中的倒闸操作部位:一人操作,一人监护。
d、试运转结束后,清点工作人员,清点工具并清理工作现场,对所有的设备进行复核检查,并做好编号,以便井下的运输安装。
工程部机电队
第3篇 移动电气设备安全操作规程
一、 上电准备(准备接电源)前设备检验
1、 设备端:外观完好,无变形,破损,无松动部位,安全防护装置完好,可靠、开关灵活,电线线路清晰、顺畅,无损坏、扭曲、打结部位。设备安装,放置稳固可靠。电气部分干燥、干净,严防水渍、浆料油污等存在而破损绝缘,危及人身生命安全。
2、 电源端:必须有相应容量的电源开关,并进行一次试验检查,不合格时,禁止使用。接线必须使用专用插头、插座。特殊情况下,必须由电工接线,严禁私自接线
3、同时设备端至电源端的电线不能太紧,要留一米以上的余量,电线在电源端尽量固定。
二、上电操作
1、将随机(设备上)控制开关至关位置。
2、电源开关至关位置,将插头插好到位,合闸至开位置,即送电。
3、打开随机开关,即可使用(注:带指示灯的设备此时指示灯亮)此时如果出现异常(电机不转、线路打火、设备噪音异常及出现冒烟、气味异常等)现象,应立即关闭电源开关,以防事故扩大,并立即通知电工处理。
二、 停电操作
1、 先关闭随控制开关,在电源开关置关位置。
2、 拔下插头,收起电线即可。
三、 设备使用
1、 使用过程中,辅助操作(主操作)者要对工作环境安全状况进行警戒,对不利因素要及时处理。
2、 使用过程中,操作者要不定期对设备运行状况进行检查,对于出现的异常情况(停转、异味、火花、指示、显示异常等),要马上关闭开关断电源,通知电工解决。
a) 使用过程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)变换(交叉)或工作地点转移时,一定要关闭电源开关,在进行工作转移。
b) 使用过程中,短暂停用或因工作原因留用而暂停的设备,要及时关闭电源,对其安全因素(撞、砸、水、油、浆、涂料等)人有必要措施。
c) 在使用过程中,电源开关的合一断,必须由同一人担任操作。送电、停电必须有口令传递,主、副操作人明确。
d) 设备运输及存放
1、 首先,设备随机开关设置安全,有必要的防护措施。其次,电线布置规范,移动部分有专门搁置轴或支架,严禁任意缠绕及堆放,以免造成电线断芯而损坏设备。
2、 运输时,首先要考虑设备安全,对开关电源指示灯、插头、接线盒等易碰装损部分 保护好,措施必须可靠可行。
3、 严禁使用电线当绳索,拉拽设备。
4、 在运输和存放中,要保证设备防水、防潮、防油污等。以免损坏设备绝缘。
e)对操作人员要求
操作人员要有相关的操作证,或经过相关培训,达到相关设备所要求水平,并经过公司有关部门鉴定认可后,方可操作该设备。
第4篇 电气设施、设备使用安全规程
第一条 照明灯具的选用与使用
1、 管道施工现场及线路施工室外作业，其照明及安全红灯灯具，应彩用防水式灯具。
2、 在有爆炸性气体或粉尘的场所作业，其照明应采用防爆式的灯具。
3、 当用150w以上（含150w）的灯泡时，不准使用胶水灯具；施工作业的照明，不准使用自带开关的灯具。
4、 在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯，距地面的垂直高度为2m左右；距易燃物至少0.3m。
第二条 行灯（工作手灯）
1、 行灯手柄应绝缘，灯泡带金属护罩；灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业，采用行灯照明时，其电压不得超过36v；在金属容器内和特别潮湿的场所，电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。
2、 使用前必须检查，手柄劈裂、无护罩；灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者，不准使用。
第三条 高热灯具
1、 设置、使用高热灯具，距地面的垂直高度应大于2.5m，距沟、坑边沿至少0.8m，距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护；在露天使用，应有防雨措施。
2、 白炽灯钨丝烧断后，不准搭接上再用，以防再次烧断引起灯泡爆裂，危及人身安全。
3、 碘钨灯的安装，必须保持灯管的水平状态，不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。
第四条 插销、闸刀、开关、熔断器
1、 插销（插头与插座的总称）、刀闸、开关、熔断器必须完整无损，否则不准使用。带电体裸露者，不准使用。
2、 插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。
3、 线路施工作业用电，应采用多功能插销板（接线板）连接，不准从用户的电气设施上直接接电源；在室外使用插销板，应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。
4、 管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器，必须安装在配电箱、闸箱内。
5、 熔断器的保险丝规格与用负荷必须匹配；不准以其它任何金属丝替代保险丝。
第五条 配电箱、闸箱
1、 配电箱、闸箱应坚固、严密，结构合理，设施齐全、完整。在施工现场使用时，箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。
2、 施工现场使用配电箱、闸箱，须有防雨措施，应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点，周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度，底部距地面不应少于1.3m。
3、 施工现场借用电源，引入总配电箱后，应视现场用电情况，设若干个分配电箱，以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40-60m；闸箱距用电处不得超过5m。
第六条 电源线
1、 施工现场从借用电源处至总配电箱，总、分配电箱与闸箱之间，用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线，均应使用符合规格的橡套电缆线；安全红灯、普通照明灯电源线，可使用符合规格的塑料软线。
2、 施工现场架设电源线，严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上；严禁成束、盘绕架设或用祼线绑扎。
3、 施工现场安全红灯与照明灯，不准同用一路电源线，必须分设。用电设备必须一机一线，不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。
4、 线路施工现场设置安全红灯、照明灯（不含人孔、地下室）电源线，可使用符合规格的塑料软线，架试与使用时，必须有防止触碰、碾压。
5、 严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。（区，可隔5m设一个；在软窄的道路和繁华的地区，不留间隔并将防护栏连结为一体，同时，采取防止向沟、坑内倾倒的措施。在临时便桥两侧，应设置防护栏，并设置牢固防止倾倒。旗杆、灯杆采用竹竿，和防护栏均刷红、白相间的安全色。安全旗、安全警示红灯跨越道路设置时，应增加高度，以不影响车辆通行为原则。）
第七条 施工现场存放材料、工具和设备，应避免影响交通和不影响建筑。
第5篇 电气实验设备安全操作规程
1、从事电气实验设备人员应经过严格的安全技术培训及考试,合格后持证上岗。
2、电气试验工作至少有两人参加,其中一人操作,一人负责监护。
3、电气实验人员必须熟悉掌握实验设备的性能结构和实验项目,能够正确使用各项设备。
4、实验前要对设备仪器,仪表进行检查,调试。对特殊用途和高精度的仪表应制定安全维护使用措施,并安排专人保管。
5、做高压实验时,实验区域应设置醒目的围栏,要悬挂警示牌,并有专人负责监护,围栏与工作区域的距离不小于2米。
6、为保证实验4,测量用的导线必须是符合规定的绝缘线,试验用仪表,仪器必须符合准确度精度要求。
7、整个实验过程要认真做好各项实验记录,工作完成后检查实验记录,如实验项目与数据无误后,方可拆线,将实验设备恢复原样。
8、整个实验工作结束后,先有实验安全监护人检查现场,再经现场生产负责人验收认为无误后,方可离开现场。
9、做好测设仪器,仪表的日常维护工作。
第6篇 防爆电气设备检修安装安全技术操作规程
第一条:本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关,移动变电站,手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条:车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条:车间内的配电盘附近严禁挂衣物,工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志,配电盘上要有明显的触电危险的警示标志,配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条:设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍,确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电,如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条:临时工作中断恢复工作或每班工作前,必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条:设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条:工作中起吊搬运设备时,一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条:要正确使用各种仪表,测量前要核对测量项目是否相符,量程要高档开始,逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条:工作中如发生触电事故,应立即切断电源,使触电人脱离危险,并进行人工呼吸急救。
第十条:所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第7篇 电气设备制作维护安全技术操作规程
电机、电器维修工
1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。
3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。
4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。
5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。
6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。
7.使用电烘箱时安全注意事项:
①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。
②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。
③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。
④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。
⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。
8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。
9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。
汽车维修电工
1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。
2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。
3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。
机床电气维修工
1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。
2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。
3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
5.
带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。
7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。
电话站话务工
1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。
2.话务台上不准存放与工作无关的物品。
3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.
4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。
5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。
6.熟悉消防器材的使用方法。
电机、电器维修工
1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。
3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。
4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。
5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。
6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。
7.使用电烘箱时安全注意事项:
①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。
②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。
③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。
④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。
⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。
8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。
9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。
汽车维修电工
1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。
2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。
3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。
机床电气维修工
1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。
2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。
3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
5.
带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。
7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。
电话站话务工
1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。
2.话务台上不准存放与工作无关的物品。
3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.
4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。
5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。
6.熟悉消防器材的使用方法。
第8篇 高低压电气设备操作与维护安全规程
第一章总则
第一条 为加强对电气设备的维护,确保其安全运行,合理使用,特制定本规程。
第二条 对于电气设备的启动、停止,运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条 巡视检查运行中的电气设备,必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条 值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法,掌握电气设备的运行情况,以便及时发现问题,处理隐患。
第五条 电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条 值班人员应充分利用停车时间,对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章电机
第一节通则
低压电机通常是指其额定电压在1000v以下的交流,直流或其它类型的电机,其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条 电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠,严禁在无保护的情况下运行。
第2条 具有强制通用与润滑的电机,必须在通风与润滑系统正常情况下,才允许投入运行。
第3条 电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时,按设备额定每千伏不低于1mω。
第4条 环境温度为35℃时,电机各部允许最大温升(用温度计测量读数为准)如表(一):
绝缘等级
部件名称
a
e
b
f
h
绕组
50
65
70
85
105
铁芯
60
75
80
100
125
轴承
80
换向器和集电环
60
70
80
90
100
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表(二)
额定转速
(r∕min)
3000
1500
1000
750以下
振动轴(22振幅)(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中,电机转子的轴向串动不得超过表(三)
电机容量(kw)
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注:1、向两侧的轴向串动范围,系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据,如制造厂家有规定者,按厂家规定为准。
第7条 电机的轴承润滑应符合下列要求:
1、正常工作状态声音均匀无杂音,发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,有无碰撞音响等不正常现象,油量应符合要求,严禁润滑油渗入电机内。
第8条 电机从冷却设备转入冷却空气,应干净无尘,温度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相对温度不得大于70%,出口风温不得高于55℃.
第9条 电机在运行中发生下列情况时,必须立即切断电源,并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时:
2、发生需要立即停车的人身事故时:
3、电机剧烈振动,威胁安全运行时:
4、拖动的机械设备损坏时:
5、轴承(瓦)冒烟达到不允许的温度时:
6、电机转速急剧下降,电机迅速发热时:
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障,有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条 有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令,并向主管技术人员汇报。
第二节 直流电机操作维护规程
第12条 值班人员负责对直流电机进行巡视检查,重点注意整流子,电刷、轴承的运行情况,以及电压、电流、温度、振动、转速的情况,并做好记录。
第13条 电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值,电枢电流有效值,励磁电流有效值不得超过额定值,电枢电压不得超过1.05倍额定值,如制造厂家有规定者,按制造厂家规定。
第14条 按通则规定,负责检查电机轴承润滑,电机的通风,通水,冷却设备,注意进风,水合出风,水的温度,监视运行电机的温度,振动及轴向串动情况。
第15条 电机运行良好时,整流子不应冒火,如发生白色或淡黄色火花,表示整流子不好,应加强监视。如发生绿色火花,表示铜介质已灼坏,白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条 视整流子火花等级,确定电机是否继续工作,见表(四)
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
2
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
3
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕,损坏整流子
不允许工作
第17条 事故跳闸后应查明原因,清楚故障后方准开车,并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条 认真执行交接班制度,共同处理设备隐患,然后进行交接签字。
第三节直流电机停车状态下的维护
第19条 在停车时间,应对电机内部详细检查:
1、检查励磁绕组固定情况,木楔固定情况,铁芯有无磨损和松动,接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂,片间距离是否过小,绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排,有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条 对碳刷和刷握检查和维护的要求:
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁,碳刷在刷握内应能上下滑动,但不能摆动,其游隙要求:
(1)轴向0.2-0.5mm
(2)旋转方向:碳刷厚度为6-12mm时,游隙为0.2mm,碳刷厚度为12mm以上的,游隙为0,15-0.4mm.
4、检查碳刷磨损情况,必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑,弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固,刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示,且各弹簧位置适中,不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样,其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力(kg/cm2)
一般电机
0.2-0.3
受冲击,有振动及行车电机
0.2-0.4
注:碳刷的压力降到80%的规定值时,刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷,且需符合制造厂规定。
10、 更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时,电机可以满载运行,若更换三分之一至二分之一时,要空载运行2小时后,使碳刷有较好接触,才能满载运行,若更换二分之一以上时,电机要空载运行四小时后,才能满载运行。
11、 研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸,不许用金钢纱布,并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求:
1、整流子表面应光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁,片间绝缘应保持1-1.5mm深度,整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时,应利用白布清擦,如有油污,必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时,可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时,可用00#玻璃细砂纸研磨,当不平程度在0.2-0.5mm时,应进行琢磨,当不平程度在0.5mm以上时,须车光、车削时,整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条 用压缩空气彻底吹灰清扫,清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小,压力不得超过两个大气压,压缩空气中不得含有油和水,风管不准用金属管嘴,勤吹灰清扫。
第23条 检查通风、通水冷却装置,空气过滤器应定期吹灰。
第24条 测量主回路,励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条 对于没有加热器的直流电机,在长时间停车时,应送上加热器。
第四节交流电机
第26条 电压三相电压,电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%,但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条 长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。
1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时,电动机只允许起动1次。
第28条mcc仪表上的指示,掌握电机负荷情况,对无仪表指示的中小型电机,应用钳形表进行定期测定负荷,并做好记录。
第29条 保护装置的整定值不得随意变动。
第30条 检查电机的通风冷却设备,注意进风与出风的温度,不得超过设计规定值。
第31条 检查滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好,不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条 电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀,有无杂声,有无定子磨擦的振动现象。
第33条 检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条 检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条 事故跳闸时应查明原因,消除故障并经调度室同意后才准开车,并应详细记录事故和处理的经过。
第三章低压电器设备维护规程
(一)运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查,有人值班时,每班应该巡视检查一次,发现问题要认真做好记录,必要时及时停车检修。
(二)维护检查内容
1、所有低压电器,在送电前或在交接班之后,必须进行静态检查,只有确认无异常状态方可送电运行,检查内容如下:
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活,接点接触是否良好,导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠,可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧,防止松脱。
1.4 可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查,确认处于良好状态。
1.9 对电气控制系统进行必须的空操作,用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10 熔断器的更换要注意选用同种规格,型号的熔片,熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容:
2.1 各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象,接触要良好。
2.2 接触器、继电器、电磁铁、电磁开关,运行时声音是否正常,线圈温升是否正常。
2.3 检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关,限位开关或接近开关要定期检查调整,每月不得少于一次,且同生产和机械人员共同实验,要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值,不得做任意改动。
2.8 设备运行中,严禁用手推接触器及继电器的可动部分,不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9 检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10 值班人员在巡视检查中,发现异常情况,应记录于交接日记中,以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
(三)检修规程:
1、检修周期:检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
1
自动开关
6个月
6年
2
电磁开关
3个月
3年
3
按钮开关
1个月
3年
4
刀开关
6个月
10年
5
万能转换开关
1个月
2年
6
控制器
1个月
2年
7
限位开关
12个月
12年
8
继电器
1个月
5年
9
接触器
1个月
5年
10
熔断器
1个月
11
电磁抱闸
1个月
1年
12
电磁阀
1个月
1年
13
电阻器
3个月
8年
14
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准:
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴,衔铁检查,要消除卡劲,动作迟缓等缺陷,使衔铁动作灵活,且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查,达到1mω/kv标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2 检查触头有锈斑和烧伤者,应取下用细锉磨光,处理时要保持原来弧度,且表面光滑,然后用布擦净,动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm,检查方法以手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4 断开距离检查和测定接点压力,如果断开距离不适当,闭合时接点压力不适合,要通过更换或调整弹簧,或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者,闭合时触头应当对齐,相互错开不得大于1mm,静触头比动触头略宽者,相互错开不得大于2mm。
2.3磁系统部分:
2.3.1 磁铁要固紧防止松动。
2.3.2 接触面要检查清洗,确保60-70%的工作面接触。
2.3.3 接触面要光,使之吸入合时接触紧密,防止出现噪声。
2.3.4 短路环检查,发现断裂要焊补或更换。
2.4线圈部分:
2.4.1 线圈的引线牢固,无折伤痕迹,线圈内侧无卡伤痕迹,且要固紧在导磁体上。
2.4.2 线圈在85%的额定电压下,应能可靠动作,用500v摇表测绝缘电阻,不得少于0.5兆欧。
2.5各种开关类:自动开关,按钮开关。
2.5.1 主触点及各辅助触头,是否有磨损或烧伤,要进行修理或更换。
2.5.2 操作机构和脱扣器机构要检查调整,动作要灵活可靠。
2.5.3 检查过流整定是否符合规定,热元件是否损坏,必要时要适当调整或更换。
2.5.4 检查消弧装置是否破裂和有无松动情况,有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5 检查绝缘件有无损坏,且用500v摇表,检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6 进出线连接螺丝要紧固,主触头的压力要适合,不合适要求时,可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
3刀开关
3.1 检查刀闸各部过热现象,绝缘杆无损坏。
3.2 检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3 合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。
3.4 触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5 底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。
4电阻器:
4.1 电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2 电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。
4.3 电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。
4.4 电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。
4.5 变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。
4.6 发现异常情况,要进行处理或予以更换。
5.控制器及万能开关:
5.1 定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2 检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。
5.3 出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。
5.4 定期清扫吹灰,用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5 发现异常情况要处理或更换。
6.限位开关:
6.1 检查开闭位置是否合适或经过调整修理,更换。使开,合位置达到要求,且机构灵活工作可靠。
6.2 进出线连接要牢固可靠,绝缘要检查合格。
7.熔断器:
7.1 检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2 熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3 保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4 熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5 严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
8 电磁抱闸:
8.1线圈放置安装正确,可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热,衔铁间隙适中。
8.4 磁铁表面清洁,接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙,使它适合生产的要求。
9、电磁阀:
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁,安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠,绝缘合乎要求。
第四章高压系统安全操作维护规程
第一节 高配电工安全规程
1、上岗前,劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足,身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则,即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前,要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况,做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次,确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离,对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、 严格执行停送电制度和操作票制度:高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、 高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作,操作时应由两人进行,一人操作,一人监护。
12、 遇故障保护跳闸,故障不明不能恢复送电,现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送(参照13条)禁止带故障强行送电。
13、 在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置,并在“实验”位置进行试合闸、跳闸,确认无误后方可进行操作,严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、 高压开关柜在送电之前,应检查柜门闭锁装置确认机构正常,再将柜门闭好,拉试柜门确认闭锁装置起到作用,方可进行真空开关的合闸操作。
15、 高压设备停电进行检修时,应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施,完善上述安全措施后,方可进行检修工作。
16、 高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验,耐压不合格的工具不准使用。
17、 对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任,但不能代替检修监护人。
18、 高压开关柜内外及变压器周围,应保持清洁、道路通畅,不得堆放任何杂物。
19、 检修电力电容器时,必须遵循先停电,停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电,确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线,接地线应先接地,后接电容器,对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节 高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认,并经有关人员审核签名,如对操作票发生疑问,应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作票,严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作,每操作一项做一个记号,全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
a、应拉合的开关和刀闸位置
b、检查接地开关是否拉开
c、检查负荷分配情况
d、拉合接地开关
e、 检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时,应退出运行,经检查确认无异常后,方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电,并进行充分放电,再进行测量,测量结束后,应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时,应及时查明原因报告上级。、
8、操作电压互感器前,应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时,必须穿高压绝缘鞋,雷雨天气禁止倒闸操作,巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、 变压器保护跳闸后(过流、速断、重瓦斯、温度、压力),应将手车退出后再检查。
11、 倒闸操作顺序:停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸,送电与之操作顺序相反。
12、 电气设备停电后,即使是停电,在未拉开有关刀闸和做好安全措施前,不得触及设备与栅栏,以防突然来电。
13、 巡视配电装置,进出变压器室,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入设备房。
14、 严格执行“三不伤害”原则,即:我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、 严格执行“三个确认”制,即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行,不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定,严格执行。
2、高压作业时,必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术,组织措施。
3、设备停电维护时,停电设备进线端必须有明显的断开点,并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地,并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时,应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障,需要处理时,必须与当班岗位操作人员联系确认无误后,方可实验或处理故障,必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好,手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全,手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查,接地线、电源电缆必须完好,严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时,开关必须接在火线上,零线必须接在灯口螺丝上,使用梯子时角度以60℃为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯,不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机,上联轴器(用台钻)时,使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前,必须检查砂轮机(砂轮片)有无损坏,使用时佩带防护眼镜,用力要均匀不得过猛。
10、 高空作业时,必须严格执行“高空作业”安全规定,佩带安全带,换厂房照明及线路时,必须站在天车小车上,不准站在小车轨道上,并设专人与天车司机联系监护。
11、 使用手把灯必须绝缘良好,采用安全电压。
12、 使用有机溶剂清洗零件时,周围严禁烟火,用完后应封口,定点存放。
13、 停电时,先停负荷开关,在停电闸。送电时,应先送刀闸,再送负荷开关,严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、 维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度,施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字,确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电,检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离,禁止接触带电部分。若有可能触及带电体,需采取相应安全措施,并设专人监护,方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意, 办理第二种工作票。
4、高压设备检修,必须办理工作票,无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后,再进行验电、待确认无电并装设接地线后,方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固,只允许一人登杆,其他人监护,并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上,应系安全带,安全带应栓在牢固部位,高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好,确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间,不及兼任其他工作,尤其不得从事值班电工的工作。
10、 检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度,必须对开关刀闸核对清楚,确认无误后方可操作,检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关,在停刀闸。送电时应先送刀闸,在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸,操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时,严禁跨越移开遮拦,严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸,故障不明情况下,不能恢复供电,现场检查应先将手车退出排除故障后,组织试送,禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责(参照《电业安全工作规程》的安全职责)。
6、高压停送电,必须严格执行操作票制度,无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出,严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后,再进行验电、带确认无电并装设接地线后,接地线应先装接地端,后接电容器端,对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端,后接电容器端,确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、 设备在运行中,如发现异常,应立即停车断电,立即通知值班主任,并及时向作业区有关领导汇报。
11、 工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、 严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、 高压倒闸操作前,认真检查高压绝缘手套有无破损漏气,绝缘靴是否完好,确认验电器是否完好,必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章交流变频传动操作规程
整流/回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将整流/回馈单元开关柜内控制开关-q1(ac380v进线电源),-q2(控制变压器进线电源),-q21(dc25v辅助电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q25(断路器操作电源)依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-q1(dc24c辅助电源),-q2(逆变器风机电源,如果存在),-q3(电机风机电源,如果存在)依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的on/off操作转换开关打到“on”位置,可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400v/690v,整流/回馈柜门板上的直流电压表指示为510v/890v.
4、如果是本地转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70逆变装置操作面板上的绿色“i”键运行,再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将各逆变器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行,其控制柜6se70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后,先将整流回馈控制柜门板上的“on/off”操作转换开关打到“off”位置,可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v,整流/回馈柜门板上的直流电压表,直流电压表指示分别为0v和0a。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-q3(电机风机电源,如果存在),-q2(逆变器风机电源,如果存在)-q1(dc24v辅助电源)一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-q25(断路器操作电源),-q22/-q23/-q24(装置风机电源),-q21(dc24v辅助电源),-q2(控制变压器进线电源),-q1(ac380v进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序:
1、先将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(dc24v辅助电源),-q2(电机风机电源,如果存在,-q4(抱闸电源,如果存在)依次合上。
3、如果是本地转电机,将各变频器控制柜上的“本地/远程”转换开关打到“本地”位置,然后按6se70变频装置操作面板上的绿色“i”键运行,在按上升▲键或下降▼键给出电机转速,使得电机正转或反转,如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键,如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止,如果是远程转电机,将变频器控制柜上的“本地/远程”转换开机关打到“远程”位置,然后由远程plc控制。
在运行状态,可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序:
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行,其变频柜6se70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后,先将各个变频柜内控制开关-q4(抱闸电源,如果存在)。-q2(电机风机电源,如果存在),-q1(dc24v辅助电源)依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜(+cdh01)/出炉辊道变频柜(+cdj01)内控制开关-q(ac380v操作电源),-q0(控制变压器进线电源)/-q0(ac220v操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
f002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题
f008
欠电压
检查电源电压r006,电压正常,则按“p”键复位,如电压不正常,则装置有问题。
f011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
f015
电机堵转
降低负载,检查测速机电缆
f023
超过变频器极限温度
f082
通讯故障
f051
码盘故障
检查或更换测速机,检查测速机的连接,更换cu板
f053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线,检查测速机屏蔽接地
f243
内部耦合出错
更换cu板
第9篇 砂石生产系统电气设备安全操作维修规程
停送电规程
总则:变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特别是事故处理工作,不允许独自一人采取任何处理步骤。
操作准备:执行操作任务时,操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。
操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
基本规定
参加施工、运行、维修、试验的工作人员,必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。
作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定,工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。
值班运行人员必须经体格检查,要求身体健康,精神饱满。
安全规定
严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整洁。
严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留,玩耍。
高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。
雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。
操作规程
送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否灵活可靠。
送电操作需得到值班负责人的命令,做好记录,确认无误后执行。
送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行,停电时顺序相反。
停电时,按领导或调度的命令,由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行,并做好记录。
停电后挂好停电牌,没有调度命令及值班长指令,任何人不得送电。
生产系统开机、停机的信号:
a准备开机:一长哨-----------回铃
b开机:二长哨-----------回铃
c下料:二短哨-----------回铃
d停料:三短哨-----------回铃
e停机下班:五长哨-----------回铃
f找 电 工:六短哨-----------回铃
第10篇 电气设备安全技术操作规程
1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
2、 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属代替。
3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。
4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
5、 电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
6、 电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才充许正式工作。
7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000 欧/伏(如对220v 绝缘电阻应不小于0.22 兆欧)。
8、 漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸作
10、 紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
11、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。
12、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动应先切断电源,再行处理。
13、 各种机械的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置,接地电阻不得大于10 欧,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
14、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。
15、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。电气设备应存放于干燥处。在施工现场上各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
16、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上”禁止合闸”的标示牌。
17、 修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上”修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。
18、 电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。
第11篇 防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程
第一条：本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关，移动变电站，手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。
第二条：车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。
第三条：车间内的配电盘附近严禁挂衣物，工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的触电危险的警示标志，配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。
第四条：设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。
第五条：临时工作中断恢复工作或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。
第六条：设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术操作规程》执行。
第七条：工作中起吊搬运设备时，一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。
第八条：要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。
第九条：工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸急救。
第十条：所有检修设备的防爆面必须符合部颁的《煤矿矿井机电设备完好标准》中对防爆性能的要求。
第12篇 电气设备安全运行规程
1、 设备操作人员要熟悉《电业安全工作规程》,并持有效证件上岗。
2、 使用符合安全规定的作业工具,穿戴必需的安全作业保护用具。
3、 熟悉所维护电气设备的结构、性能、工作原理。
4、 任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电,电气设备停电后即使是事故停电,在未断开开关和采取安全措施以前不得触及设备,以防突然来电。在确保无电的情况下方可对设备进行维护和电气部件的检查或更换工作,避免发生触电事故造成人身伤害和电气设备的损坏。
5、 非特殊情况坚决杜绝带电作业。如果遇到不能停电作业的工作,应上报领导批准,在进行作业时必须有两人在现场,一人工作,一人监控,监控人要仔细,认真,随时提醒作业人,在作业人工作没结束前,监控人不得离开作业现场。
6、 在低压回路停电工作时,应将维修设备的电源断开,在电源开关处悬挂“正在维修、禁止合闸”标示牌,验明无电后,方可工作。
7、 电气设备拆除送修后,对可能来电的线头应用绝缘胶布包好,线头必须有短路接地保护装置,凡拆除的线路,带电的线头须包好,整齐可靠,安装照明灯开关必须控制火线,所用导线及保险丝其容量须符合规定标准,选用开关应大于所控设备的容量。
8、 电动机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向,听声音,测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向,非操作人员不许靠近电动机和试验设备,防止触电。
9、 高空作业时,应按规定进行防护后,方可按章操作。
10、 在带电设备周围工作严禁使用锉刀、金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具。
11、 电气设备必须做保护接地或接零,保证人身安全及电气装置的可靠运行。
12、 作业完毕,及时清理现场。检查确认无问题后,再送电试运行。当日未完成的电器维修工作,要妥善采取中断工作的安全措施,防止元器件丢失,防止电气设备故障扩大或起火造成事故。
13、 做好检修电气设备后的故障记录,积累修理经验。
