第1篇 机械设备安装安全操作规程
1、参加安装的各岗位员工,应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。
2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗。
3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性,严禁超负荷使用。
4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品,要了解安装现场的情况和安装设备的性能,绝不可违章作业。
5、所有进入安装的零部件均应检验合格,去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检,合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中,所有的零部件应妥善放置,严禁空中掉落物品,
以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
7、使用扳手时,应注意以下几点:
①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。
②扳手和螺轮要紧密配合,防止使用时打滑掉下或碰手,在高空作业时应特别注意。
③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点,活面作为辅助面,避免损坏扳手或伤人。
④不准使用爪部变形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时,不要用力过猛,要逐渐施力慢慢扭紧。
8、起重工作规程:
(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。
(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。
(11)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:
①表面有裂纹、破口。
②危险断面及钩环变形。
③挂绳处断面磨损超过高度10%。
(12)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
①钢丝绳烧坏或断一股。
②钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。
③受过死角擦扭,部分受压变形。
④钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
a、全系数在6以下的为钢丝总数的10%。
b、安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。
9、高空作业:
(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。在进行高空作业前,高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。
(2)进行高空作业时,应在地面危险范围内设立危险警示标志。
(3)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。
(4)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
(5)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。
(6)进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。
(8)在高处进行电焊、气割等动火作业时,电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点,行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
(9)高空作业时,应将手持工具、小型材料等放在工具袋内,严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
(10)高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递,不可向下投掷或向上抛送物件。
(11)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。
(12)遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时,安全管理处将进行通知,作业人员必须听从指挥,禁止私自进行高空作业。
第2篇 机械设备安装及检修操作规程
1.参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
2.设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度，（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后 由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作 准备完成后，方可进入设备内进行工作。
3.设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。
4.检修钳工操作规程
(1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
(2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
5.起重工作规程
(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所 用工具，设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均 应熟悉各种手势，信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
(7)严禁工作 人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫 芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置 等 ，必须灵活可靠。
(11)各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经厂主部门同意。
(12)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
（1）表面有裂纹、破口。
（2）危险断面及钩环变形。
（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。
(13)自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
（1）钢丝绳烧坏或断一股。
（2）钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
（3）受过死角擦扭，部分受压变形。
（4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
6.高 空 作 业
(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。
(2)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
(3)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
(4)高空作业 要穿软底鞋，不许穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
(5)在厂房内进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作 人员安全现象，应立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
(7)高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。
(8)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。
(9)遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
第3篇 机械停车设备安全操作规程
1、目的和范围
1.1目的
为防止车库作业过程中发生事故,保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。
1.2范围
规定停车设备安全操作的方法,车库操作人员应遵守的操作规范,步骤。
2、 操作人员安全操作规程
2.1基本要求
2.1.1车库操作员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员。
2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。
2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能,认真阅读本台车库的使用说明书。
2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。
2.1.5酒后严禁操作。
2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。
2.1.7操作前必须确保车库正常,库内无人。
2.1.8设备运转时,操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁,直至运行结束。
2.1.9如有异常、异响现象,请速按紧停,关断电源,排除故障和问题,确保安全,才可再做运行。
2.1.10设备运行结束后,操作员要离开时,应关闭电源,锁好操作器。
2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。
2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳,上升是否安全到位;横移是否到位;下降的车位,防落钩是否全打开,车盘是否平稳的降下来,车盘着地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时,应注意车辆的后视镜。
2.1.13应随时保证地面无空挡。
2.1.14操作人员应提示随车乘客在车库外上下,取好物品,只容许驾驶员一人进入库内。以免损坏车库原件及在狭小库内不必要的麻烦。
2.1.15操作员应提示,并制止在库内洗车、修车及在车内休息的人员。 设备在运转时,操作员应提示:驾驶员、乘客、小孩等在安全线外候车。 禁止小孩在库内及车库周边嬉戏玩耍。
2.1.16操作员应提示驾驶员进出车库必须直进直出。停放车辆应停在车盘中间,后轮紧靠阻挡板,必要时收好后视镜,停好后拉好手刹,关好车门,立即出库。
2.1.17如须使用检修强制位操作,必须在有相关工作经验,两人以上,操作员必须听看的人指挥,以点动的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,请联系维保人员。
第4篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。
三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。
四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。
五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。
六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。
七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。
第5篇 机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操纵过程
一、机械设备的操纵职员必须经过专门练习,要明了它的构造,性能及用途,熟悉它的操纵,驾驶和技术保养。
二、不答应酒后驾驶和操纵,不答应无证驾驶和操纵,不答应串岗驾驶和操纵。
三、工作时必须集中精力,不答应在操纵室内放置易燃易爆等物品,禁止烟火的地方,不答应吸烟。
四、操纵职员不得擅自离岗,不得将机械交给非指定职员驾驶。
五、机械设备应由机组或专人负责使用和治理,明确责任制,做到爱护机械设备,公道使用,正确操纵,使其保持良好状态。
六、机械职员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂,机械在工作时禁止维修,保养,润滑,紧固,工作时如发现不正常应先停车后检查。
七、机械设备不得带病或超负荷作业,如发现有异常及温度过高应及时停车检查。
八、用内燃及蒸汽作动力的机械,在冬季,逐日工作完毕或长期停用时,应放尽机体内和其它规定部位的存水,柴油内燃机,如须明火烤油底壳预热时,必须有专人看管,汽油内燃机,则严禁明火加温,以防火灾。
九、机械的转动部位应加装防护罩,女工应戴工作帽,长发不得外落 ,操纵职员和配合职员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。
十、凡新的机械设备和经过大修,改造和拆卸后重新安装的机械设备,须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查,鉴定和试运转,以防机械设备早期损坏。
十一、夜间作业时,作业区和驾驶室内应有足够的照明设施,灯具要安全好用。
十二、工作完毕后,必须按每班保养规定进行保养,将机械停靠后方可离开。
十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时,应事先了解道路及桥涵的承载能力,方可通过以免发生事故。
十四、机械设备的驾驶职员和操纵职员除遵守本规定外,还必须遵守各自操纵的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明 。
第6篇 主要机械设备挖掘机、装载机安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。
六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。
第7篇 表面处理及清理机械设备安全技术规程
一、 法兰和磷化的工艺操作安全技术
法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。
法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。
浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。
当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。
由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。
如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。
二、 清洗操作的安全注意事项
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。
采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。
清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。
清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。
三、 喷砂操作安全技术
喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。
喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。
喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。
喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。
第8篇 机械设备安全操作规程
1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;
3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;
4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;
5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;
6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;
8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;
9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;
18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;
21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;
22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;
23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;
24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;
25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;
27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;
28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;
29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;
30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;
31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
第9篇 港口大型机械设备伤害应急措施规程
项目在日常生产过程中使用着各种机械设备,可以缩短产品生产周期,降低生产成本,有力地促进生产效率和经济效益的增长。在生产安全事故中,机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例,是建筑行业的“四大伤害”之一。它常常给建筑施工带来巨大的人员伤亡和财产损失。随着市场经济的发展,建筑施工已向着大型化、高层化、现代化、快速化的方向迅速发展。建筑机械的大量采用,机械化程度的日益提高,使得伤害事故数量增大,尤其是重大事故在增大。
建筑机械伤害的类型
根据安全工程的原理,建筑机械伤可按以下两种方工进行分类;
(1)按综合考虑起因物、致害物和伤害方式,可分为以下三类:
a. 高空坠落,包括高空坠物砸伤和人员高空坠地伤亡。这类事故伤亡大,损失严重。主要有起重设备钢丝绳断裂、塔式起重机或物料提升机倒塌、吊篮坠落等重大事故。
b. 机械运动部件伤害。各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害,如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮,钢筋切断机刀片、搅拌机等。
c. 其他因建筑机械产生的巨大噪声、振动、灰尘等对人体的伤害。主要有搅拌机、空气压缩机、打桩机等的噪声、振动伤害。
(2)单按起因物进行分类,可分为以下四类:
起重机械伤害;搅拌机机械伤害;施工车辆机械伤害;其他机械伤害。
在所有的机械伤害事故中,起重机械所造成的伤害最为严重,因此,应特别加强对起重机械的管理。
机械伤害应急措施
1 应急措施
a. 首先由第一发现人一边呼救,并立即向施工现场应急反应小组组长汇报事故, (如遇组长不在时,依次顺延至) ,由组长现场统一指挥并立即拔打电话120 急救。同时,向公司应急领导小组汇报事故发生的具体情况。
b. 现场指挥负责安排疏散现场无关人员。
c. 现场指挥负责组织人员对淹埋人员进行施救, 救出后迅速将其受伤人员脱离危险区。
2、处理程序:
(1) 紧急救护方案
1)阻断危险物源,防止二次事故发生;
2)保持通讯畅通,随时掌握险性动态。
(2) 紧急逃生方案(指:发生无法控制的险情时)
1)应向危险地带的反方向地带逃生;
2)当发生自然灾害时,应视灾害的大小程度,根据不同的灾害采取相应的逃生方法。
(3) 受伤人员现场救护、医疗
1)昏迷急救措施
a)针对病因治疗;
b)支持疗法,即维护呼吸道通畅,纠正酸碱失衡,维持血循系统正常;
c)苏醒剂的应用;
d)根据病情,必要时转就近医院诊治。
(2)休克急救措施
a)平卧稍抬高下肢,给予吸氧、保暖;
b)针对病因治疗;
c)支持疗法
d)根据病情及时转院。
(4) 当听到呼救时,最先到达事故地点的人员,首先将其受伤人员脱离危险源(区) ;
(5) 人员发生皮外受伤时,由应急小组的第一名成员立刻利用急救药品对伤员伤口进行消毒、上药、包扎等紧急处理;
(6) 人员发生骨折、昏迷等重伤事故时:由应急小组的第二、三名成员对伤员进行现场紧急救护,并负责抬担架将伤员送上施工现场值班车,并通知就近医院进行救护准备,值班车驾驶员负责将伤员运送。
(7) 现场应急小组针对现场伤亡实际情况,必要时组织救护组、物质保护组、疏散组人员,迅速的到达事故现场以便实施抢险救灾。
(8) 人员发生死亡事故时:由现场应急小组成员的第四名负责保护好事故现场,其他人员负责相关人员的疏散、物质的保障等项工作。现场应急小组组长应立即向分公司应急领导小组上报事故情况,并由分公司通知上级有关单位、部门进行现场勘查处理。
3、应急物质
手提电话 3 部
急救药箱一个(含急救药品)
值班车一台
担架一付(包含简易担架)
4、应急计划
a. 项目的应急预案,根据施工项目的实际情况于开工前对项目组人员进行应急预案的培训及演练;也可配合施工总包单位进行演练。
b. 应急预案的演练组织由应急小组领导负责;
c. 应急小组的成员均应参加应急预案的培训;
d. 保持培训和演练的记录;
e. 应急领导小组负责对演练效果进行评价,并根据演练过程存在的问题完善应急预案;
f. 公司负责组织相关人员对修订后的应急预案进行评审,还应重新试验上述程序。
5、关闭与恢复
当机械伤害事故得到有效控制后,现场指挥组织应急小组人员对事故现场进行检查,确认有无二次事故发生的可能,危险是否得到了解除,伤员是否得到妥善安排;当确定本次事故得到有效处理后关闭此预案。同时,应急领导小组组长负责组织项目相关人员对事故现场进行清理和恢复,尽快的恢复到正常的工作状态中。事故处理完毕后,由应急小组副组长、现场指挥及时写出事故报告;并由组长组织召开事故原因分析会,查找事故原因,教育项目全体员工从中吸取教训,举一反三,杜绝同类事故的再次发生。
第10篇 起重机械设备拆装工操作规程
1、凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
2、塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。
3、安装、拆卸作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。
4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。
5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
6、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。
7、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。
8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上下不得悬挂任何标语牌。
9、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。
第11篇 机械动力设备冬季安全运行规程
一、设备防冻保温要求
(一)在用设备防冻放水要求
1、自十一月一日起,未加防冻液的机械动力设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。
2、放水前,司机必须首先打开水箱盖,然后打开引擎各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在60℃左右,放水过程中司机要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,司机方准离开。
3、夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。
4、夜间值班车辆,司机必须坚守岗位,注意油水温度,定时发动保温,使发动机水温经常保持在40℃以上。
5、各类柱塞泵、水泥车泵、活动洗井泵及其它露天安装的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。停泵后,应及时将泵内液体放出,并取出进、出口凡尔体,以防冻裂泵体。
6、各类型柴油发动机,起动前应充分预热,并对起动机构做全面检查,确定没问题时,加入85℃以上热水后可起动,一旦发现故障或起动不了,必须检查,排除故障。
(二)对设备用防冻冷却液要求
1、各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。
2、设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。
3、设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。
(三)停用设备防冻放水要求
1、各单位于十月底前,要对本单位停用设备进行一次全面检查,放水后进行挂牌、登记,并进行上盖下垫,防腐封存,取下电瓶、集中保养管理,定期充电。
2、设备调拨、送修都要由原单位做好放水工作,由接收单位进行检查。在厂、站修保的设备,由修保单位进行放水和检查。
3、库存设备和场地封存设备要按停用设备的要求进行放水和检查,并在设备上注明放水情况。
(四)设备保温预热要求
1、为保证设备冬季正常运转所有固定设备的工房和车床都要搞好采暖保温设施,对使用蒸汽、暖水器或介质油保温的锅炉设备及热力网,必须在十月底以前检修完毕,达到供热条件。
2、对在露天停放的在用活动设备,各单位应在入冬前完善预热装置,包括蒸汽预热管线,油底蒸汽热盒以及机油滤清器、机油管线的预热装置等,对在野外作业的车辆、作业设备和施工机械,应配备喷灯,或启动电源保证设备起动前的充分预热。
3、采用明火预热设备,要切实加强安全防火工作,必须做到人不离火,人走火灭。
4、各种车辆、作业设备和施工机械的保温套,应在入冬前全部配齐。
二、冬季润滑要求
1、机动设备油料换季工作,自十月三十日起,必须按规定将零号柴油换成-10号柴油,润滑油换成冬季用油牌号。
2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保养要求
1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动。不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。
2、车辆发动后,必须待引擎温度上升到65℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。
3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。
4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换档减速,不要猛踏刹车,以防事故发生。
5、除执行上述要求外,对停放室外的车辆和施工机械,要特别注意起动前的预热及起动时的操作。针对设备特点,进行必要的技术改造,加装油底预热器,保证充分预热,起动时要特别注意机油压力变化情况,对机油滤清器的清洗周期要缩短,由每一保周期清洗一次改为清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季防火工作。
(1)车库、工房应清除一切易燃物品,轻质油品(汽、柴油)应存放室外,随用随取。
(2)车库、工房严禁烟火,场地油污应及时清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污时,应在室外通风处进行,清洗时应切断电器通路(卸下电瓶接线)防止引起火花,发生火灾。
2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。
3、高压蒸汽清蜡车的锅炉用水一律要加聚马来酸酐阻垢剂(每方水加1-5克),防止锅炉盘管结垢。
4、对高压高温设备(高压压风机、锅炉车、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查、校验和登记,确保冬季安全生产。
第12篇 机械设备报废管理规程
1、报废原因
⑴ 事故报废:即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。
⑵ 损蚀性报废:即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。
⑶ 技术性报废:即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。
⑷ 经济性报废:即由于机械设备经济寿命终了而退役。
2、报废原则:
⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境,已无改造余地,大修性能、精度已不能满足要求。
⑵ 设备磨损严重,基础件已损坏,再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的,修理费用高,在经济上不如更新合算的。
⑶ 属于淘汰机型,无配件供应来源。
3、报废审批:
⑴ 需报废的机械设备,必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定,确认符合报废条件后,填写“施工设备报废申请表”,经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字,经总经理审批后做出报废处理。
⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金,报废的设备从固定资产帐上销帐。
⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理,处理费用上缴公司财务部。
⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。
