第1篇 建筑施工中钢筋工安全技术操作规程
钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、腹接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
第2篇 建筑安装工人操作规程机械施工打桩机司机
第一节 履带式柴油打桩机
第1条 自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。
第2条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。
第3条 不准与履带成90度侧向吊桩；吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。
第二节 dj2轨道多能打桩机
第4条 轨道必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。
第5条 使用板立桩架当板起10~20厘米时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
第6条 桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。
第7条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。
第8条 桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。
第9条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
第10条 用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。
第11条 工作停止时，应将桩锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。
第三节 杆式柴油打桩机
第12条 悬锤时，禁止移动和检修打桩架。
第13条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
第14条 插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
第15条 打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
第四节 震动沉桩机
第16条 震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。
第17条 调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
第18条 震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。
第五节 蒸汽打桩机
第19条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。
第20条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。
第21条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。
第3篇 建筑施工电梯安全作业操作规程
建筑施工电梯安全操作规程
1 .电梯司机必须经专门安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁酒后作业。
2 .电梯司机应身体健康,两眼视力均不得低于1 . 0 ,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痛病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 .司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识,按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
4 .施工电梯周围sm 以内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。
5 .梯笼维修时,若拆下零部件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。
6 .严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。
7 .同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯sm 以上,并应有可靠的防撞措施。
8 .施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投人使用。
9 .梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布,严禁超载作业。
10 .电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
11 .施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。
12 .双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。
13 .电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。
14 .施工电梯停止运行后应遵守以下规定:
( l )电梯未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位;
( 2 )作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门;
( 3 )班后按规定进行清扫、保养,并作好当班记录。
15.凡遇有下列情况时应停止运行:
( l )天气恶劣:大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等;
( 2 )灯光不明、信号不清;
( 3 )机械发生故障未排除。
( 4 )钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作规程筋工
1. 一 般 规 定
1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
1.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
1.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。
1.8工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2.钢筋绑扎安装
2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
2.2绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2.4绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
2.6绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。
2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
3.钢 筋 机 械
3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2) 操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4) 操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定:
(1) 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
(2) 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4) 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
(5) 机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
(7) 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定:
(1) 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2) 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
(3) 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5) 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
3.5钢筋冷拉应遵守以下规定:
(1) 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(2) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4) 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(5) 每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
(6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
3.6使用对焊机应遵守下列规定:
(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
(2) 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
(5) 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
3.7使用点焊机应遵守下列规定:
(1) 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
(2) 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极 触头应保持光洁,漏电应立即更换。
(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(5) 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作规程混凝土工
1. 材 料 运 输
1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。
1.2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2.混 凝 土 浇 灌
2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2.2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2.3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2.4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
3.混 凝 土 养 护
3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3.5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
第6篇 建筑施工井架安装操作规程
1 .井架埋设深度一般不得少于高度的1 / loo ,但最浅不应少于30cm ,底座应平整夯实,合理加垫。
2 .井架装好后,井架底部四周应用木板围好,再填土夯实。
3 .安装井架必须按顺序进行,对孔应用芒刺,安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。
4 .井架装到两节以上时,必须合理地拉好临时缆风。
5 .缆风绳的安设:一般高度在20m 以下的井架不少于一道;20m 以上的井架,每增加20m (包括不足20m )增加一道。细长的或刚度差的井架,还应适当增加缆风。
6 .缆风绑扎处应设保护层,方位应对称,松紧应均匀,与水平夹角应不大于45°,索具应经过验算,缆风跨过高压线应搭设保护架。
7 .井架吊篮的滑道必须安装平直,上端应装设安全限位器,并应经常检查其好坏。
8 .安装井架用的脚手板,应有足够的强度,不准凑合使用。
9 .井架使用过程中,应勤检查保养;大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。
10 .井架的吊篮,严禁超载,严禁人上下。
11 .雷雨季节施工时,如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时,应安置避雷装置。
12 .严禁任何人将头和手伸人井架内探视。
13 .井架吊篮至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板,两侧并拉好安全栏杆。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程玻璃工
1.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
2.搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
3.安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
4.悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
5.安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。
6.玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
7.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
8.安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
第8篇 建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术规程
建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术
在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果,从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料,以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面,用的最多的,吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。
一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺
(一)吸音铝板概述
目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板,铝板厚度从 1-3mm 不等,孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果,一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布,铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等,颜色可按要求定制。
吸音吊顶铝板应先确认孔径 ×mm、 孔间距 ×mm、布孔率 ×%,铝板厚 ×mm,背面粘贴 ×mm 厚 ××进口无纺布,正面为××颜色。
(二)吸音铝板吊顶工程施工工艺流程
施工准备→ 放线定位→ 主龙骨安装、调平→ 次龙骨安装、固定→ 特制吊挂件制作安装→ 吊筋安装→ 隐蔽验收验收→ 冲孔吸音铝板安装(包括嵌条和收边条安装)→ 铝板面调平→自检修正→交付验收。
(三)吸音铝板吊顶的施工要点
1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶,故施工准备阶段的测量放线尤为重要,放线应根据设计图纸进行,先按现场放出吊顶面的十字中轴线,再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线,如遇到穹型面吊顶,则需先在电脑上模拟排版,确保无误后方可进行现场放线。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的,所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格,然后再根据吊顶面积和设计铝板规格,对主次钢龙骨分格进布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平,如是穹型吊顶,则还需控制好主龙骨的弯弧度,以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等,因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的,只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上,才能保证每根吊杆受力均匀。
5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后,再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的u 型卡口槽,已固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线,吊顶下和吊顶内部都需有工人,通过吊顶内部的工人微调螺母高度,工人上下配合,整平铝板。
6、铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行,铝板安装调平到哪里,嵌条和收边条应安装到相应位置。
7、吊顶安装完毕后不得随意拆卸,如需安装机电设备,需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔,并且应采取保护措施以防污染。
(四)吸音铝板吊顶图
从图中可以看出吸音铝板吊顶吊杆与铝板的相互关系,吊杆是否通过特制,吊挂件连接在龙骨上,铝板再通过吊杆连接固定,并通过吊杆下端螺母调整平,工人需在吊顶内部施工,故该吊顶也习惯上被称作“反吊顶” 。
(五) 吸音铝板吊顶工程检验允许偏差表
(参考中建总公司企业内部标准)
项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法
1 表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 〈1.5 拉线检查
3 压条平直3拉线检查
4 接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
5 压条间距2用直尺检查
二、吸音铝板吊顶工程的质量控制
(一)吸音铝板吊顶工程的质量控制遵循工程质量控制的一般原理施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工全过程进行质量控制,即包括各项施工准备阶段的控制,施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制,才能实现项目质量目标。
1、着重加强事前控制前文已叙述到了吊顶施工的要点,要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响,对于施工准备阶段,无非是要加强工程量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。
2、施工阶段的质量控制;施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程,也是一个动态的控制过程。它包括对铝板吊顶工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。
3、竣工验收阶段的质量控制;吸音铝板吊顶工程竣工后,必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料,各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录完备。由技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正,并且应在纠正后再次验证以证实其符合性,确保工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求,甚至达到创优标准。
(二)吸音铝板吊顶工程的质量控制点;吸音铝板吊顶工程质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可归纳为以下几点。
1、人的行为;任何工序都需重点控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高的工序,技术难度大的工序等,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象,从而影响工程质量。
2、材料的质量和性能;材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的辅材,更应将材料质量和性能作为控制的重点。如电焊条的材料质量,以及特制吊挂件的质量,它们对整个工程的质量好坏起着至关重要的作用。
3
、关键的操作;铝板吊顶工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺,焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量,故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。
第9篇 建筑工程施工安全检查十查规程
建筑工程施工安全检查的主要内容可以总结为“10查”:①查安全思想、②查安全责任、③查安全制度、④查安全措施、⑤查安全防护、⑥查设备设施、⑦查教育培训、⑧查操作行为、⑨查劳动防护用品使用、⑩查伤亡事故处理。
1、查安全思想
主要是检查以项目经理为首的项目全体员工(包括分包作业人员)的安全生产意识和对安全生产工作的重视程度。
2、查安全责任
主要是检查现场安全生产责任制度的建立;安全生产责任目标的分解与考核情况;安全生产责任制与责任目标是否已落实到了每一个岗位和每一个人员,并得到了确认。
3、查安全制度
主要是检查现场各项安全生产规章制度和安全技术操作规程的建立和执行情况。
4、查安全措施
主要是检查现场安全措施计划及各项安全专项施工方案的编制、审核、审批及实施情况;重点检查方案的内容是否全面、措施是否具体并有针对性,现场的实施运行是否与方案规定的内容相符。
5、查安全防护
主要是检查现场临边、洞口等各项安全防护设施是否到位,有无安全隐患。
6、查设备设施
主要是检查现场投入使用的设备设施的购置、租赁、安装、验收、使用、过程维护保养等各个环节是否符合要求;设备设施的安全装置是否齐全、灵敏、可靠,有无安全隐患。
7、查教育培训
主要是检查现场教育培训岗位、教育培训人员、教育培训内容是否明确、具体、有针对性;三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度的落实情况是否到位;教育培训档案资料是否真实、齐全。
8、查操作行为
主要是检查现场施工作业过程中有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为发生。
9、查劳动防护用品的使用
主要是检查现场劳动防护用品、用具的购置、产品质量、配备数量和使用情况是否符合安全与职业卫生的要求。
10、查伤亡事故处理
主要是检查现场是否发生伤亡事故,对发生的伤亡事故是再已按照'四不放过'的原则进行了调查处理,是否已有针对性地制定了纠正与预防措施;制定的纠正与预防措施是否已得到落实并取得实效。
第10篇 建筑施工安全技术操作规程
一、建筑工程施工必须坚持安全第一,预防为主,综合治理的方针。
二、生产班组(队)在接受生产任务时,应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组(队)有权拒绝接受任务,并提出意见。
三、本施工现场的特种作业:
1、电工作业;2、架工作业; 3、起重机械(塔吊、施工电梯等)作业;
4、金属焊接(含气割)作业;5、机械工作业;6、单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训,考试合格获得《特种作业操作证》后,方准独立进行特种作业操作。学徒工必须办理学习证,在监护人的指导下操作,严禁无证作业。
四、进入施工现场的作业人员,必须首先参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
五、从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
六、不满18周岁的未成年工,不得从事建筑工程施工工作。
七、服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
八、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
九、班组(队)长,每日上班前,必须召集所辖班组(队)全体人员,针对当天任务,结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前活动,提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动记录。
十、班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,施工垃圾自产自清,日产日清,工完料净场地清,确认无误,方可离开现场。
十一、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好帽带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要统一、整齐;在没有可靠安全防护设施的高处(2m及2m以上)悬崖和陡坡施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
十二、施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、塔吊、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
十三、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经项目安全部同意不得任意拆除和随意挪动。
十四、上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
十五、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处和起重吊装作业。
十六、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告项目部解决,不准冒险作业。
十七、脚手架未经验收合格前,严禁上架子作业。
十八、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
十九、施工现场用火,应申请办理动火票,并派专人监护,并配备消防器材,严禁在禁止烟火的地方吸烟动火,吸烟到吸烟室。
二十、施工现场安全生产由总承包单位负责,分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
二十一、施工现场发生伤亡事故,必须立即报告项目部,抢救伤员,保护现场。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢筋工
1. 一 般 规 定
1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1.7电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2.钢筋绑扎安装
2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。
2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
3.钢 筋 机 械
3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
(2) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
(4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：
(1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
(2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
(3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
(4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
(5) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
(7) 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：
(1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
(2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
(3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
(1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
(5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：
(1) 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
(2) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(3) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
(4) 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
(5) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
(6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
3.6使用对焊机应遵守下列规定：
(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
3.7使用点焊机应遵守下列规定：
(1) 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。
(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作规程铆工
1.一 般 规 定
1. 1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1. 2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1. 3在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m/min。
1. 4铆工吊装作业应遵守下列规定：
(1) 吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
(2) 钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
(3) 用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
(4) 吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
(5) 针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
(6) 挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
(7) 吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
(8) 吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
1. 5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1. 6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2.铆工专用或常用工具
2. 1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
(1) 操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
(2) 打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
(3) 两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
(4) 热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2. 2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
(1) 操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
(2) 使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2. 3操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2. 4操作使用卷板机应遵守以下规定：
(1) 操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
(2) 停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
(3) 钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
(4) 卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2. 5操作龙门切（剪）板机应遵守以下规定：
(1) 首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
(2) 剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
(3) 剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
(4) 剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
2. 6操作刨边机应遵守以下规定：
(1) 操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
(2) 吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
(3) 二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序，小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
(4) 清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
2. 7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2. 8操作使用平板机应遵守以下规定：
(1) 经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
(2) 平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
(3) 平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作
(4) 。操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2. 9调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3.内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3. 2罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3. 3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3. 4气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应撑握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3..5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3. 6气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3. 7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡。出现不平衡立即采取措施处理。
3. 8第一圈板起升应分两次进行。当升到1/2~2/3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3. 9起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3. 10第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3. 11活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3. 12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3. 13罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3. 14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。
3. 15高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3. 16操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4.球形贮罐施工
4. 1操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。
4. 2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4. 3球壳板组装应遵守以下规定：
(1) 胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
(2) 组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
(3) 对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
(4) 焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
(5) 球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
(6) 球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的
有关规定。
4. 4球壳的吊装应遵守以下规定：
(1) 球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具（卡具、吊耳、绳索、卡环等）无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
(2) 中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳（拖拉绳）稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4. 5球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
