第1篇 trt安全操作规程
1岗位介绍
高炉煤气经重力除尘、布袋除尘净化后，得到压力为120kpa，温度200～300℃的净煤气，通过trt透平发电机膨胀做功，将势能和热能转换成电能，做功发电后煤气继续供热风炉和其他煤气用户。
2安全操作规程
2.1上岗前劳保用品穿戴齐全，严禁酒后上岗和在岗位上饮酒。
2.2煤气设备必须保持严密，做到定期检查、试漏。
2.3启动设备前，应先进行检查该设备是否有人工作，确认无误后才可以启动，以免发生人身设备事故。
2.4设备运转时，禁止接触转动部分，听机器时要扶好听针，并躲开转动部分。
2.5在煤气区域工作或检查以及在煤气作业，必须两人以上同行，佩戴好便携式co分析仪，防护人员监督进行。
2.6设备附近不得存放易燃、易爆物品， 消防器材齐全，并放在规定地点，每班检查一次。
2.7进入煤气设备内检修作业，必须可靠切断煤气来源和制定严密的作业方案以及安全措施，经炼铁厂煤气救护组煤气检测合格后，方可进行作业。
2.8进入煤气容器内工作，照明电压不超过36v，潮湿地区作业电压不超过12v。
2.9油站内照明系统采用防爆照明装置，并保证照明系统正常。
2.10油站内禁止吸烟，禁止明火进入油站，防止滑倒、摔伤。
2.11在煤气区域、油站管道上动火，必须办理动火票，做好防护措施，并有专人监护。
2.12现场应急呼吸器、煤气检测仪要有专人负责检查、保管，保持良好状态。
2.13严禁将棉丝缠在手指上擦拭旋转设备，靠近运转的旋转的机械时不准戴围巾、手套，如长发不准飘露在帽外，工作服必须做到“三紧”。
2.14co浓度大于50ppm时，及时汇报并进行处理，发现泄漏，煤气大时，立即紧急停机，作业人员迅速离开煤气危险区域。
2.15发生煤气中毒和煤气窒息者，抢救人员首先佩带好呼吸气，迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，并立即通知救护组或送医院进行抢救。
2.16发生人身设备事故时，应立即进行汇报，并积极进行处理和做好记录、保护好现场。
3事故应急及处理
3.1事故处理的宗旨：头脑冷静，判断准确，处理及时果断。
3.2事故处理的主要任务：限制事故发展，解除对人身设备安全的威胁，及时地判断处理，确保机组、高炉、系统安全。
3.3事故处理：
一、系统失电
由于种种原因引起二站联络柜35#（或本站系统联络柜4#）跳闸引起系统失电。
处理：应立即检查机组是否联跳，同时通知高炉，手动打开旁通阀（若未打开），进行其它停机操作。通知有关部门处理。
二、低压失电
由于低压两段失电，引起发电机紧急停机。自动化由ups电源供电。直流屏供给操作电源。事故照明灯自动供给照明。
处理：迅速通知高炉，同时注意高炉顶压变化及旁通是否打开，检查所有设备是否正常，确认无误后，立即通知调度及时恢复低压母线正常运行方式。若有问题，立即通知有关部门处理。
三、发电机进相运行故障
原因：①系统电压因故突然升高或有功负荷增加，而使励磁电流自动降低。
②自动励磁调节器失灵或误动。
③励磁系统的其它设备故障。
处理：①由于设备原因而造成的进相时，只要发电机尚未出现振荡或失步现象，应迅速降低有功功率，同时迅速提高励磁电流（即调整无功功率）使机组脱离进相状态，然后查明励磁电流降低原因。
②由于设备原因而不能使发电机恢复正常，应争取及早解列，以防对系统电压造成影响。
四、发电机着火
现象：发电机冒烟着火时，从端盖窥视孔、风道或风冷小室等处可以看到冒出明显的烟气、火星，并能闻到绝缘烧焦的气味。
原因：发电机着火的主要原因是由于发热引起的。
处理：①发电机着火时，应立即与系统解列，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位，保持转速在300r/min，立即将消防水接入灭火装置（注意：值班人员必需确知发电机已解列灭磁且有关电源已隔绝后）再喷水灭火。
②若消防栓无水，应立即从窥视窗（打坏玻璃）用1211灭火器灭火。
③发生冒烟着火应立即通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶赴现场后，对邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，配合消防人员进行灭火工作。
火警电话：
五、发电机并网开关跳闸
现象：声音报警，并网开关绿灯亮，发电机所有表计回零，励磁屏输出电压，电流为零，励磁系统联跳。
原因：①发电机内部或外部故障引起保护装置正确动作跳闸。
②机组失磁保护动作
③透平机故障引起联锁跳闸。
④人员误磁或误操作，继保误动作等原因。
处理：①注意观察透平机是否联跳，旁通是否打开。若未跳或未开，应迅速手拍紧急停机按钮，打开旁通并通知高炉注意调整。通知厂调及生产部。
②同时检查励磁系统是否联跳，若未跳，应迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位。
③立即查明原因，通知厂调及生产部值班人员，组织处理。
④仔细检查发电机及全部附属设备有无损坏等（通过听、看、闻、摸感官及仪表检查）
⑤若因外故障引起跳闸，注意观察，低压母联是否自投，ups是否正常。
⑥通知有关单位处理。
六、非同期并列
现象：①发电机并网瞬间，定子电流表指示突然升高后剧烈摆动。
②定子电压表指示下降并来回摆动。
③发电机本体发出“吼”声并产生强烈振动。
危害：发电机非同期并列能产生很大的冲击电流造成发电机损坏，并对系统产生强烈冲击引起振荡。
原因：①发电机并网时，未满足电压、频率、相位角相等三个条件；②检查后的发电机没有核相；③同期回路装置损坏。
处理：发生非同期并列，操作人员应立即切并网开关，迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位。
将机组改为检修状态，全面检查发电机，并测量定子绝缘，在查明发电机确实无损后，经批准方可重新启动。
七、发电机失磁
现象①励磁屏输出电流指示近于零或等于零②励磁屏输出电压指示异常。
③无功负荷指示反向（负值）有功负荷降低并摆动。
④定子电压指示降低，定子电流指示升高并摆动。
⑤失磁后，透平机转速略有升高。
⑥计算机发出“发电机失磁”报警信号。
处理：①检查发电机是否由于整流桥熔断器熔断造成的。励磁屏旋转整流熔断指示灯亮。
②励磁系统故障。
③由于励磁系统开关受振动等原因而失磁
根据情况，应立即降有功负荷，调整励磁电流。若不能很快处理，应停机处理，未查明原因，不得再次启动。
八、变压器过流保护
现象：计算机发出“所用变保护”报警信号，5#柜送变压器开关跳闸，低压ⅰ段跳闸，母联自投指示亮灯。
处理：注意检查ⅰ段所带设备是否正常运行状态，还是已倒ⅱ段运行。直流屏、励磁屏是否正常，将停了的设备重新启动，把变压器改为检修状态进行全面检查，查明消除故障，测量合格后投入运行。
九、变压器着火
处理：（1）.应首先切断电源，未断开之前严禁灭火，
（2）.迅速用灭火器灭火，并通知有关部门。
（3）.若油溢在变压器顶盖上着火时，应打开下部事故放油阀放油，使油位低于着火处。
（4）.若变压器内部故障引起着火，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。
（5）用“1211”灭火器并立即通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶赴现场后，对邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，配合消防人员进行灭火工作。
火警电话：119
第2篇 拆钢水罐铁水罐安全操作规程
1. 指挥拆罐机运行时,应在前方引导。
2. 吊车吊重物通过罐时,拆罐机要躲开。
3. 拆罐机拆罐作业时,指挥人员不能站在罐口下。
4. 拆罐机大臂停留在罐内时,指挥人员不能进入罐内。
5. 拆罐机在启动前,必须全面检查尤其是传动和仪表部分,发现问题及时处理。
6. 拆罐机工作时,工作臂下严禁站人,无关人员远离车体,不得在工作臂旋转半径范围之内。
7. 停机时,主臂不得悬空放罩。
8. 严禁在驾驶室内和车体上抽烟,防止火灾事故,需起身向驾驶室外观察,必须停电熄火,切断介质,身体部分严禁碰撞各个操作杆。
第3篇 回转窑操作员安全技术操作规程口诀
点火之前联系好，相关工序通知到；
排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；
烘窑操作很关键，烟室温度为主线；
慢升温，不回头，升温原则记心头；
烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高；
煤管用风掌握住，火焰形状调节好；
油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后设备已运行；
调节拉风要适当，一级负压两千够；
初始投料四五成，窑速放慢等料行；
烧成温度控制好，熟料结粒要参考；
投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；
运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；
头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；
稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住；
篦下风压为依据，压力电流勤关注；
余热利用来发电，投炉退炉很关键；
双方操作联系好，独自调整不可要；
旁路阀门调整小，负压电流监控好；
调整前后温差大，窑磨通风有变化；
稳定负压是前提，调整喷水要及时；
遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；
锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；
遇到全厂突停电，通知电工启发电；
辅传转窑立即起，煤管篦板要保护；
烟帽抬起保通风，保护斜槽风机起；
来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；
掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；
要想产能发挥高，风煤匹配最重要；
三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。
第4篇 复卷工安全操作规程
1、吊装纸卷时,两端必须平衡,不能吊得太高,也不准停留空中,操作电 钮人要听从另一端人的指挥。
2、开动复卷机时,先检查传动区域是否有人,并发出开机信号,确认传动 区域无人方可开机。
3、开动复卷机时,先开慢车,引纸向进口处,接纸与操作工要密切配合, 思想集中,防止轧手。
4、引纸或接断头时,挡车人要听从引纸或接断头人指挥,开车时要喊一声。
5、压辊下降时,必须先发信号,然后再逐步下降。
6、复卷机未停稳时,不能抬高压纸辊,不允许压纸辊在转动时降落。
7、纸边缠辊时,不准在运转中用手去处理,要停机处理。
8、复卷时手不准摸纸卷,如若要摸时,手指须朝出口处,纸卷直径过小严 禁摸纸卷。
9、复卷操作时,严禁戴手套。
第5篇 光磨光安全操作规程
① 应保证抽风通道良好,定期检修和清除积灰。工作前,应先打开抽风机。
② 抛光机的轴应具有足够的强度,螺纹应光滑无毛刺。装上抛光轮,必须校正平衡,紧固可靠。装卸抛光轮或进行修理时,都必须切断电源,待机器完全停止运转,才可以进行操作。
③ 抛光工作场所,必须保持足够的照明,抛光机的护罩.护板.接地安全装置必须牢固可靠,不许任意拆除。
④ 抛光工作场所应严禁吸烟.进食和明火作业。
⑤ 工作时,应戴好口罩及防护眼镜。女同志应戴好工作帽。使用抛光轮时,必须严格检查,布轮.毡轮必须安装牢固。
⑥ 抛光时,要拿稳工件,用力要适当,必要时可安装托架,以防工件脱手伤人
⑦ 抛光时,切勿手抓转轴强迫停车,以免发生事故。
⑧ 要坚守工作岗位,因故离开或突然停电时,必须切断电源。
⑨ 工件应轻拿轻放,摆放整齐平稳,以防工件滑落砸伤手脚。
⑩ 工作完毕后,应切断电源,搞好设备和场地的清洁卫生。
⑾对小工件及难以用手握信的工件进行抛光时,必须用特制的工具手柄。
第6篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第7篇 磨檫焊机的安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。
4.启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。
5.在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。
6.检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。
7.停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。
8.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
9.清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。
10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。
11.夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。
12.装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
13.快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。
14.飞边切前量应由小到大，工进要适当。
15.清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。
16.机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。
第8篇 使用煤炭磨样机安全操作规程
1.使用前应先检查电路接线是否正确,接地是否良好。本机电压应为380伏,注意检查三相线三个接头是否牢固,严禁接头松动和虚接,防止接头脱落烧坏电机。
2.更换砂轮时要戴手套,防止擦伤手。
3.磨样过程中要将样品夹紧,严禁样品脱落。
4.磨样前要将防护罩放下。
5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用,检查排除故障后方可使用。
6.严禁用湿手启动或停止电器设备。
7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。
第9篇 熔炼维修电钳工安全技术操作规程
1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。
2) 停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5) 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。
6) 设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
7) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
8) 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
9) 请洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
10) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。
11) 登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
13) 从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。
第10篇 比表面积测定仪安全操作规程
7.5.1开机设置
- 开启氮气瓶，将分压表指针调至0.08mpa。
- 打开真空泵开关，抽取真空，打开主机。
- 开启计算机，打开novawin软件。
- 开启软件后，当软件右下角会有一个连接成功的提示：conneted 9600时，表示连接成功。
- 点击“operation”下拉列表下的“instrument settings”一项，如图5，在弹出的窗口中设置 com1为联接端口。
7.5.2校正样品管
- 将带有填充棒的 9mm 球泡样品空管装载于设备的测试舱内，用螺母紧固，如图7；
- 将装有液氮的杜瓦瓶置于设备的升降梯上，关好舱门。
- 点击operation菜单, 选择calibrate cell 一项，在弹出窗口中设置样品管号（cell number）和管尺寸（cell size），thermal delay时间为240秒。
-设置完成后，点击 ok 保存。
- 点击start 即可校正样品管。
7.5.3处理样品
7.5.3.1称量样品
- 分析天平清零，将空管置于天平，待读数稳定后记录数据w1。
- 盛好样品后，将样品管置于天平，待读数稳定后记录数据w2。
7.5.3.2样品脱气
a)将称重的样品管装于脱气站，套上加热包，拧紧螺母。
b)操作 nova 的机器控制面板进行脱气工作：
- 按下控制面板的“esc”键进入“main menu”，假如仪器正在分析样品，则按下 backspace 等一次平衡结束选择进入脱气站或返回分析站；
- 按下数字“3”选择“control panel menu”；
- 按下数字“2”选择“degas stations”；
- 在“load the degasser？”提问下，按下数字“1”，选择“yes”；
- 在显示“degas type selection”界面时，按下数字“1”，选择“vacuum degas”；
- 按任意键开始抽真空，等待 5 到 10 分钟，设定样品的加热温度；
c）加热完成后，关闭加热电源。待样品充分冷却后，对样品进行回填气体操作，步骤如下：
- 按下控制面板的“esc”键进入“main menu”；
- 按下数字“3”选择“control panel menu”；
- 按下数字“2”选择“degas stations”；
- 在“unload the degasser？”提问下，按下数字“1”，选择“yes”；
- 在“backfill with helium？”提问下，按下数字“2”，选择“no”；
- 回填完气体后，取下样品管进行称量，记录数据位w3；
7.5.4分析样品
- 将样品管装载于设备的测试舱内，用螺母紧固。
- 点击operation菜单, 选择start analysis一项，如图15，在弹出的common菜单中设置sample volume一栏为measure，thermal delay时间为240秒，p0 mode一栏为calculate，evacuation cross-over press一栏为50.0mmhg。
- 在station菜单的sample分页中输入file name（样品名称），sample id（样品编号），将w3-w1所得的差值输入wight（样品质量）一栏，查看样品管号和站是否一一对应。
- 在scation菜单的point分页中，点击“load points”选择桌面上的“6点比表面积”点击打开，选择另一个样品管做同样的操作。
- 点击start，开始分析样品。
7.5.5数据处理
右击图像，选择“graphs”，选择“bet”，点击“mufti-point bet”plot,查看图标上方surface area 的数值。
7.5.6注意事项
7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4处为最佳。
7.5.6.2安装样品管时，螺母要拧紧，上端顶到头，不要左右或前后移动。
7.5.6.3样品管校正时选择管尺寸为“9mm w/o rod”表示无填充棒的9mm球泡样品管。
7.5.6.4若只对样品管进行脱气，则另一站堵上堵头并拧紧；若只对一个样品管进行分析，则另一站必须用堵头堵上，但是在start analysic界面上，station分页中的points页面上，active station中只选择要分析的样品管，载入点时也只给分析的样品管载入。
7.5.6.5提前0.5h—1h将液氮装入杜瓦瓶中，使其温度达到平衡。
第11篇 镗制动鼓机安全操作规程
⒈穿好紧身合适的防护服,戴好防护帽,袖口扣紧或衣袖卷起,上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆,留有长发的要束发并塞入安全防护帽。
⒉严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等,钻孔时不要把头伸向钻孔处。
⒊工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
⒋调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
⒌工件夹紧要牢固,工作中应不松动。
⒍工作开始时,应先用手进给,使刀具接近加工部分,然后再用机动进给。
⒎当刀具在工作位置时不要停车或开车,待刀具离开工作位置后,再开车或停车。
⒏机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰着刀具的危险,应在检验之前将刀具退到安全位置。
⒐对旋转工作台应安装防护装置。
⒑认真选择镗削规范,不得超负荷大吃刀镗削。
⒒当采用手摇镗削时,一定要先切断电源,再行操作。
第12篇 拌合楼运转工安全技术操作规程
1.计量员应遵守下列规定：
1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源；
1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密；
1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2.操作员应遵守下列规定：
2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理；
2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动；
2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作；
2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。
3.拌和机操作人员应遵守下列规定：
3.1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；
3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车；
3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理；
3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内；
3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员应遵守下列规定：
4.1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人；
4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。
