第1篇 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度
1、目的
为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，制定本制度。
2、适用范围
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。
3、职责
（1）安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。
（2）各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿。
（3）安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安全生产制度和操作规程初稿进行会签，形成会签意见。
（4）总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。
4、控制程序
4.1制定
（1）安全环保部组织制订公司级的安全生产制度，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
（2）各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
（3）审批稿经总经理审批后，发布实施。
4.2评审
1）评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
（1）安全生产的法律、法规发生变化；
（2）生产装置和工艺技术发生重大变化；
（3）安全生产相关的组织机构发生重大变化；
（4）管理机构的管理职责发生重大变化时；
2）评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
3）评审内容
（1）与法律、法规符合性；
（2）与企业发展总体水平的相适应性；
（3）与工艺流程和装置变化的相适应性；
（4）安全管理制度之间的相容性和匹配性；
4）评审输出
（1）评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
（2）评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
4.3修订
1）修订频次：正常情况下，每三年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
（1）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；
（2）生产装置和工艺技术发生重大变化；
（3）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；
（4）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；
（5）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；
（6）当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
（7）当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；
（8）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时。
2）修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
3）修订依据：
（1）国家行业的安全生产法律、法规、条例。
（2）安全生产制度评审结果。
（3）制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
4）修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。
4.4终止执行
因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
5、相关记录
《安全生产制度汇编》
《文件发放表》
《安全生产制度评审修订记录》
第2篇 高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备,在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.
第3篇 钢筋绑扎安全生产操作规程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行,不准在高空操作。
2、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
3、装运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手架上,以免下滑伤人。
6、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子的箍筋上下。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
第4篇 棒条给料机安全生产操作规程
1.操作人员应熟悉设备,遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。
2.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3.给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。
4.给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于70℃。
5.给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。
6.停机后应清理机面和给料机周围环境。
第5篇 露天矿山采场安全生产操作规程
1、采场必须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁以下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。
2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：
① 机械开采时按设备性能确定台阶高度，台阶高度不得大于15m。
② 工作台阶坡面角，不得大于65°。
③ 采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。
④ 班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。
第6篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程
1 准备工作
1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。
1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。
1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。
2 生产操作
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、原辅材料的领取
明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误
5、物料称量与存放
3 停车作业
3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。
3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。
4 安全注意事项和异常处理方法
配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。
5 事故应急处理措施
参照事故应急处理措施。
6 紧急停车及其处理
无
7 接触化学品的危害性
本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。
吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。
8 个体安全防护措施
呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴乳胶手套。
第7篇 安全生产管理制度操作规程管理程序制度
4、 管理制度
4.1安全生产规章制度
为贯彻落实国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《安全生产许可证实施条例》、《危险化学品从业单位安全标准通用化规范》等相关规定要求,贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,为保障本企业从业人员的生命健康、保护公司的财产和保护环境,全面加强本企业安全生产管理工作,杜绝和防止各类安全事故的发生,实现安全、文明生产,制定安全生产管理制度,包括并不仅限于以下制度。是落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”的重要体现。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范。
序号
制度名称
涉及要素
制度编号
1
法律、法规识别与管理制度
1
aq-b01-01
2
安全生产责任制
2
aq-b02-01
3
安全生产会议制度
aq-b02-02
4
领导干部带班制度
aq-b02-03
5
安全生产责任制考核制度
aq-b02-04
6
安全生产费用管理制度
aq-b02-05
7
安全生产奖惩管理制度
aq-b02-06
8
风险管理制度
3
aq-b03-01
9
隐患治理制度
aq-b03-02
10
变更管理制度
aq-b03-03
11
供应商管理制度
aq-b03-04
12
管理制度评审和修订制度
4
aq-b04-01
13
文件和资料管理制度
aq-b04-02
14
安全培训、教育制度
5
aq-b05-01
15
生产设施安全管理制度
6
aq-b06-01
16
安全设施管理制度
aq-b06-02
17
监视和测量设备管理制度
aq-b06-03
序号
制度名称
涉及要素
制度编号
18
特种设备管理制度
aq-b06-04
19
特种作业人员管理制度
aq-b06-05
20
关键装置、重点部位管理制度
aq-b06-06
21
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
aq-b06-07
22
设备检维修管理制度
aq-b06-08
23
生产设施拆除和报废管理制度
aq-b06-09
24
安全动火管理制度
7
aq-b07-01
25
高处作业安全管理制度
aq-b07-02
26
设备内作业安全管理制度
aq-b07-03
27
盲板抽堵作业安全管理制度
aq-b07-04
28
设备检维修作业安全管理制度
aq-b07-05
29
吊装作业安全管理制度
aq-b07-06
30
断路作业安全管理制度
aq-b07-07
31
破土作业安全管理制度
aq-b07-08
32
临时用电作业管理制度
7
aq-b07-09
33
安全检修管理制度
aq-b07-10
34
承包商管理制度
aq-b07-11
35
安全技术措施管理制度
aq-b07-12
36
外来施工单位及人员的安全管理制度
aq-b07-13
37
门卫管理制度
aq-b07-14
38
厂区交通安全制度
aq-b07-15
39
职业危害监测制度
8
aq-b08-01
40
作业场所职业危害控制管理制度
aq-b08-02
41
劳动防护用品使用维护管理制度
aq-b08-03
42
危险化学品安全管理制度
9
aq-b09-01
43
废弃物管理制度
aq-b09-03
44
危险化学品运输、装卸安全管理制度
aq-b09-04
45
车辆管理制度
aq-b09-05
46
应急救援预案评审修订规定
aq-b10-01
序号
制度名称
涉及要素
制度编号
47
应急管理制度
aq-b10-02
48
事故管理制度
aq-b10-03
49
消防安全管理制度
aq-b10-04
50
防火、防爆管理制度
aq-b10-05
51
防中毒管理制度
aq-b10-06
52
防泄漏管理制度
aq-b10-07
53
安全检查制度
11
aq-b11-01
54
安全标准化运行自评制度
aq-b11-02
55
隐患整改管理制度
11、12
aq-b11-03
注:目前公司没有使用到剧毒品、易制毒化学品,就没有编制剧毒品、易制毒化学品安全管理制度。
4.2操作规程
根据公司的涂料生产工艺、技术、设备特点和原材料、半成品、产品、辅助材料的危险性设立投料搅拌、研磨、调漆、检验、包装等岗位,编制的岗位操作规程、设备设施类操作规程、其它类操作规程。
4.2.1岗位操作规程
1安全生产操作规程总要求
2投料搅拌岗位操作规程
3研磨岗位操作规程
4调漆岗位操作规程
5检验岗位操作规程
6包装岗位操作规程
7危险品采购岗位操作规程
8电工安全生产操作规程
9机械维修工安全生产操作规程
10仓库安全操作规程
11防爆电动葫芦操作人员安全操作规程
12厂内叉车工安全操作规程
4.2.2设备设施类操作规程
13分散机安全操作规程
14三辊机安全操作规程
15砂磨机安全操作规程
16防爆电动葫芦安全操作规程
17发电机安全操作规程
18厂内叉车安全操作规程
19可燃气体检测报警系统检查维护作业规程
20紧急冲淋装置操作规程
21防雷设施检测维修作业规程
22防静电系统检查维护作业规程
23空气压缩机操作规程
4.2.3其它类操作规程
24循环冷却水泵安全操作规程
25通风、照明系统检查维护作业规程
26电源控制柜、控制箱安全操作规程
27其他机械设备(含手动叉车)安全操作规程
本企业全体员工必须恪守安全管理行为规范,严格遵守安全操作规程,落实“安全第一,预防为主、综合治理”的安全方针和做到“安全生产,人人有责”。它是本企业安全生产的重要依据,是指导本公司进行安全生产具有保障性的文件,安全主任将《安全生产管理制度》、《安全生产操作规程》整理归档,并分发至相关部门和工作岗位。
4.2.4编制的各类操作规程至少包括下列内容:
a)、正常开、停车操作规程;
b)、各种操作参数、指标的控制;
c)、安全注意事项和异常处理方法;
d)、事故应急处理措施;
e)、紧急停车操作规程;
f)、接触化学品的危险特性;
g)、个体安全防护措施。
4.2.5本公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前或投用前,由安全主任组织生产、技术设备管理等部门编制新的各类操作规程。
4.3修订
4.3.1一般情况下,本企业每年对安全生产规章制度、安全操作规程做一次全面的评审与修订。评审与修订工作由安全主任组织,抽调安全生产领导小组各成员、各部门主管、各岗位有经验的从业人员参与。
4.3.2当发生事故或者工艺、技术、设备、材料等发生变更时,由所在部门主管提出,由安全主任组织有关人员对与事故或变更有关的管理制度、操作规程进行及时评审、修订,确保其有效性和适用性。
4.3.3由安全主任负责将最新有效版本的法律法规、安全生产规章制度和安全操作规程发放到相关岗位、相关人员。
4.3.4文件和档案管理
公司的安全管理文件和档案管理按《文件和资料管理制度》的有关要求进行控制。
■相关文件
《文件和资料管理制度》
■相关记录
1.适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单;
2.企业安全生产规章制度签发文件;
3.管理制度评审和修订制度;
4.评审、修订记录;
5.安全生产规章制度和操作规程;
6.发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件;
7.发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。
第8篇 数控角钢自动生产线安全技术操作规程
运行前检查
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
四、经常检查设备安全措施是否有效,抬起剪切单元与出料道之间护栏时,机器工作循环不能启动,或使正在运行的机器停止;夹钳及角钢走到任何位置,遇到阻力而停顿时,钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位,要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
六、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。
九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入n46号机械油,以后每半年更换润滑油一次。
十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
十一、两个过滤器必须每周清洗,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
十二、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十五、每天检查冷却系统有无泄漏。
十六、蓄能器每月检查一次,正常工作压力位2.8-3.2mpa。
十七、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。
安全操作规程
一、角钢生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏。
五、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
六、冲孔模架的注油孔、打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
八、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
九、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架工作区。
十、料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
十一、机器在工作时,严禁从安全护栏前通过。无特殊情况,严禁抬起剪切安全护栏,绝对禁止不抬起安全护栏通过。
十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十三、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、每班必须将冲模架拆下后,用气枪清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑。工作
时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
十八、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十九、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
二十、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十一、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十二、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
第9篇 加工中心安全生产规程
一、 模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。
二、 使用吊车时必须带安全冒。
三、 在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。
四、 超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。
五、 装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。
六、 翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。
七、 确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。
八、 不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。
九、 工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。
机加工部
2010-3-20
第10篇 生产现场安全规程
1、所有进入生产现场岗位工作的人员，均需进行安全教育，经考试合格后，才能上岗操作。
2、在工作时间内要穿戴好本岗位所规定的劳动保护用品。
3、工作前要休息好；工作前和工作中不许饮酒。
4、在工作时间内，不许闲谈、打架、唱歌、看报和打盹。
5、在生产现场内行走时，不许横跨辊道和机械传动部分，在台架间人行道上通过时，要注意防止被滚动的钢管碰（挤）伤。
6、不准在吊起的重物上或吊有重物的天车下面停留或行走。
7、凡一切有危险的机械回转部分和电气导电部分，要有可靠的安全防护装置，不得
任意拆卸。
8、 非电气工作人员，不得擅自检查和维修一切电气设备，发现电气设备漏电或有问题，应立即切断电源，通知专业电气人员进行修理。
9、 有设备发生故障或防护装置不完善时，应及时修理，严禁设备“带病”运行。
10、禁止使用不合格及报废了的钢丝绳、工具。
11、使用易燃物品时，要特别小心，不可接近火源，严禁烟火。
12、不准任意动用消防器材和防护装置，必须使其保持良好状态。
13、禁止在同一地点上、下立体同时工作，必要时要采取可靠的安全措施。经有关领导批准后，方可同时进行工作。
14、非操作人员不许擅自登上操作台和吊车，不许和正在操作人员谈话。
15、砂轮机应设有安全防护装置，使用砂轮时，要站在砂轮片旋转方向的侧面，戴好防护眼睛，检查好砂轮片后，方可操作。
16、开机前，必须对设备进行认真检查，发现问题及时处理。
a、 各润滑点是否润滑； b、 各紧固件是否有松动现象；
c、液压泵运转是否正常，有无漏油现象。
17、岗位上应做到清洁卫生，不准堆放杂物。
第11篇 ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程
运行前检查
本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(*向和y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现半自动连续冲孔。
一、检查供电接地线和接头是否完好和牢固,供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。
二、检查压缩空气管路、阀门和接头,有无损坏、漏气等现象,压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa
三、检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否适宜。如出现损伤或松动现象,应及时拧紧并调整好。
四、检查各气缸是否能正常工作,速度调整是否适宜。
五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。
六、检查压力机是否能正常工作
安全操作规程
一、操作人员必须经过专业培训方可上岗。
二、工作时服装必须得体,以免出现危险。
三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑,检查各部位是否正常。
四、进行加工前,应先拿到要加工工件的图纸并读懂,准备好工件,检查好要加工工件的程序,以免出现错误。
五、每批工件操作工必须要进行首检,方可再进行加工。
六、加工所剩废料不可胡乱摆放,以免影响行人安全及车间美观。
七、所加工的工件必须及时运送到半成品区存放,设备前不允许存放太多半成品件。
八、设备在运行过程中,任何人不得以任何理由横穿设备;如果必须要过,应先停掉设备,方可穿过。
九、设备出现问题时,应停机进行检查,待处理完问题后方可进行加工。
十、每天工作完毕后,应对设备进行擦拭,润滑。
十一、切断设备电源,清扫设备周围卫生。
第12篇 阳极炉工段安全生产操作规程
一、 阳极炉炉前岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 进料:
4.1 搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。
4.2 打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。
4.3 装好风管插入熔体,保证风压2kg/cm2 以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。
4.4 氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。
4.5 还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。
4.6 出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。
5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
二、 阳极炉浇铸岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 开浇铸机作业
4.1 氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。
4.2 涂顶针 还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。
4.3 拉包 氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。
4.4 拨角 还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。
4.5 冷却 出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。
4.6 开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。
4.7 严格按园盘浇铸机操作规程操作。
5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
三、 阳极炉扒渣岗位作业标准
1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。
2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。
3、 巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5cm左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。
6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。
