第1篇 安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度
1、目的
为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用，特制定本制度。
2、适应范围
适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。
3、引用文件、术语定义
《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔2014〕第13号）修正）
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条
4、职责
4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作，并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。
4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。
5、管理程序
5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程
安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求，按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度，之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审，经总经理批准后下发，填写文件发放记录，安全生产规章制度应下发到相应的员工，经过教育培训后实施。
安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。
安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记；
5.2安全生产操作规程管理要求:
企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容：
a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；
b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；
c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。
企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。
企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最新版本的操作规程。
5.3安全生产规章制度实施的检查考核
安全生产管理员每季度在安全生产检查时要对安全规章制度的实施情况进行检查，考核。
5.4安全生产规章制度的修订、修改、评审
根据企业生产工艺情况每年在进行危险源识别过程时应关注进行安全生产规章制度的确认，评审安全生产规章制度是否适应生产的要求，如需要修改填写文件更改审批单进行更改。
6、形成的文件和记录
6.1文件更改审批单 借用表单
6.2有效版本控制清单 借用表单
7、附记
无
第2篇 生产准备车间安全操作规程通则
1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。
8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
第3篇 洗地机安全生产操作规程
它主要用于硬性地面清洗或地毯清洗,是大楼不可缺少的清洁设备之一,有单盘式和多盘式两种.
(1) 操作细则
① 装地刷与针盘,并使地刷与针盘按逆时针方向旋转。
② 往水箱内注入清水和清洁剂,按比例兑水。
③ 插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己的高度。
④ 从最靠电源插座的地方开始操作机器,防治机器压过电线。
(2) 注意事项
① 工作时必须避免刷子接触电源线,以免电源线卷进刷子内。
② 开动擦地机时,电源线要在操作者的背后。
③ 使用清洁剂时,注意不要让水弄湿马达。
④ 使用完毕,要注意安全,不要随便使手离开手柄,放开操纵杆,等机器完全停止后再切断电源,卸下地刷与针盘。
(3) 保养工作
① 使用完毕,把机身及配件清洗干净。
② 用干净布擦净机器、电线,将电线绕回机挂钩,机器必须存放在干燥地方。
第4篇 泥工安全生产操作规程
1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。
8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。
9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。
11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。
12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第5篇 混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程
² 螺旋输送机
螺旋输送机应符合下列安全要求：
1启动前机械、电器应完好。
2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。
3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。
4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。
5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。
² 水泥提升机
水泥提升机应符合下列安全要求：
1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。
2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。
3运转中应检查皮带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。
4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。
5提升机的机坑不应积水。
² 制冷机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。
2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。
3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。
4制冷系统在投入运行前，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。
² 片冰机
制冷机的使用，应遵守下列规定：
1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。
2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。
3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。
4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。
5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。
6参加片冰机调整、检修工作的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。
7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。。
² 混凝土拌和机
混凝土拌和机应遵守下列安全要求：
1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。
2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。
3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不应有异物。
4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。
5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。
6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。
7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。
8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。
9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。
² 混凝土拌和楼（站）
混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求：
1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。
2电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。
3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。
4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。
5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。
6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。
7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。
8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。
9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。
10进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。
11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。
12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。
第6篇 车间安全生产操作规程
一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。
二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。
三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。
五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。
六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。
七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。
八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。
九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。
十、不能用手去刹住运动的机头。
十一、在车床上工作,不能戴手套。
十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。
十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。
第7篇 筑路工安全生产操作规程
一、安全基本要求
(1)进行路基土石方作业前,应做好必要的地质,水文和地下电缆、管道等的调查和勘察工作,并应清理场地,设置脑时排水。
(2)所有的工具(锹、镐、绳索等)要随时检查是否安全。在操作时防止工具伤人。
(3)工间休息时,应远离有危石的坡面,严禁在下面休息、聚集。
(4)施工现场中的脚手板、斜道板、跳板无冒钉,并采取防滑措施,随时清扫干净。
(5)登山作业人员应穿防滑鞋,扎好袖口、裤口,防止滑倒、绊倒。当气候恶劣,六级以上大风及暴雨时,对施工安全没有保障的应停止施工。
(6)高空作业所用材料应堆放稳妥,工具应随手装入工具袋,防止滑落伤人。非工作人员严禁攀登脚手架,不准随同吊装物上下。脚手架承受荷载不准超过270kg/㎡。
(7)挖掘土方时,如发现电缆、上下水道、煤气管道及其他地下建筑物,不能辩识的物品,要立即报告施工领导人,不得擅自处理。
(8)在靠近建筑旁挖土方,其深度超过该建筑物的基础以下时,先采取安全措施后再进行施工。
(9)发现流沙、泉水等应立即停止作业。
(10)发现有枯井、陈窖时严禁工作人员进入,应事先观察有无毒害气体(将盖门打开后,应将蜡烛点着送人井内观察。也可用竹筒或铁管送入井口,再将火柴划着,看其是否燃烧。火柴能燃后,采用嗅觉确认安全后再下去工作)。
(11)多人挖土方时,操作人员前后左右的距离不少于3m,并同一方向操作。不准面对面挖土。
(12)对边坡或固壁支撑在作业前、雨后及解冻期应详细检查(特别是雨后和解冻期)。发现裂纹、松动或支撑变形时,应立即报告施工领导人,采取安全防护措施后方可继续施工。
(13)挖冻土时应注意下列规定:
①检查使用的工具是否牢固;
②扶钎者,要使用木钳子夹住,不准用手直接扶钎;
③打锤者应和扶钎者站成斜面,不准对面进行操作;
④挖土时严禁掏洞,应从上往下挖,以防坍塌;
⑤堆土的高度不得超过1.2m,坡度不得小于1:0.5。
二、开挖
(1)路堑开挖时,应经常注意坡面的稳定。每天开工、收工前应对坡面、坡顶附近进行检查,若发现有裂缝和塌方的迹象或有危石、危土时,应立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时,应暂停施工,并报告上级处理。
(2)路堑开挖应自上而下分层进行,严禁掏底开挖。
(3)开挖坡面接近设计坡度,坡面上的松动块石应及时清除干净。人力挖掘时,两人操作的间距不应小于2-3m.严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同橇一石,必须统一指挥,动作一致。
(4)开挖工作应与装、运作业面相互错开,严禁上下重叠仍作业。
(5)在高于3m的坡面上作业,必须拴安全绳;在路堑内作业,必须戴安全帽;在高陡斜坡、冰冻及泥泞的地方作业,应注意防滑。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
(6)清理过程中,如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告,由爆破人员处理。
(7)严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。
(8)开挖淤泥应事先探测其深度,采取安全措施后施工;挖除有毒或有腐蚀性淤泥时,应备有特殊的劳动保护及医药用品。
(9)严禁在砌好的挡护工程坡面上行走,上下坡面必须使用抓梯。
(10)路堑弃土下方及滚石危及范围内如有运输道路,应采取防护措施,并及时清理弃土,并没专人指挥交通。
三、运土
(1)人工由深坑往上运土时,应搭设0.6m宽的上下跳板,并钉上防滑条,挑运时不要跑跳。
(2)使用小平车(矿车)运土时轨道要铺设平坦。坡度不能大于3%。平车必须设有安全车闸。轨道终点设车挡。
(3)推车的人必须在车外侧,车与车之间的距离不得少于10m。不准推车快跑,车上不准坐人。在车辆和其他作业人员较多地段或弯道处,应设专人以信号指挥。
(4)使用独轮人力手推车运土时,推车的人应用绊绳推车(在高空禁止使用绊绳)两车之间的距离不得少于3m,禁止推车快跑。
(5)使用摇头扒杆、滑车、卷扬机等吊运土方时要安装牢固并经常检查,同时规定统一信号明确应答。
(6)搬运冻土前应将道路上的冰雪清除干净,并采取防滑措施,搬运土块不超过50kg/块。
四、填筑
(1)路堤应自下而上分层填筑,土石运、卸与填筑压实的工作面应分开进行。砌筑边坡应与填心大致保持在同一高度,以防石头翻滚。
(2)使用电动蛙式打夯机,电源线必须完好无损并装有保安器。操作时,戴上绝缘手套,不得夯打电源线。不得在斜坡上打夯,严禁背绳拖拉前进。停用或搬运时应切断电源。
(3)回填土方及拆除护壁支撑时,应由下往上拆,采取随填随拆的方法。
(4)回土打夯时,应设专人喊号。精力集中,用力均匀,动作协调一致,落夯稳准。
(5)在拌合回填灰土时,作业人员应保持一定距离,防止工具伤人。
(6)筛选土石时,应将筛子支放牢固。
(7)机械填挖地区土体不稳定或有坍塌危险时,应立即停工,待恢复安全后方可继续施工。
五、石料搬运
(1)抬运石料前必须仔细检查使用的抬杠、石托、绳索等工具,确认安全后,再进行搬运。
(2)搬运石料,须用撬棍从石堆由上往下撬,不准直接用手搬动,石块要放稳于石托上,碎小石料应用筐装搬运。
每次每人抬运石料的重量不超过70kg,每组抬杠间距不少于3m。
(3)用手推车或单轮车运石料时,应检查车体各部是否完好,通道和跳板是否安全,确认安全后方可作业,独轮手推车必须使用绊绳推车(在高空禁止使用绊绳)。
(4)往边坡下放石料时,必须注意下面是否有人作业,如路堤较高时应设置溜放槽,不准直接向下投扔。
(5)往边坡适石料时,下方不准站人或行走,不准两人上下始运,边坡过陡时应采取溜放的方法进行石料运输。
(6)跳远作业搭设的架子和铺设的跳板应进行检查,符合作业安全后,再进行作业,作业中发现跳板有危险时,要立即报告施工领导人,采取措施后方可继续作业。
架子上放料不准超过270kg/㎡,堆放高度不得超过0.4m.平台的出人口或拐弯处不准堆放任何材料。
(7)在高空卸料时,不准将扁担或料筐等物放在脚手架横杆上;挑碎料时,应用筐挑运。
六、滑坡、崩塌、岩堆和陡坡开挖
(1)在开挖过程中,如发现山体有滑动、崩塌迹象,且危及施工安全时,暂停开挖,所有人员和机具撤至安全地点,报告上级处理。
(2)滑坡体开挖应符合下列要求:
①滑坡体开挖应从滑坡体两侧向中部自上而下地进行,严禁全面拉槽开挖。弃土不得堆在主滑区内。
②开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行,并加强支撑,及时砌筑和回填墙背土。
③不得在滑坡范围内搭盖工棚、堆放机具和居住人员。
(3)挖掘松散石方,其开挖面坡度不宜太陡,并及时清除坡面上松动的石块,以防落石伤人。
(4)岩堆的开挖应先做好靠山侧地表水的排除和地下水的处理。
(5)陡坡开挖严禁上下重叠作业,必要时可设临时拦挡设备或设防护人员,防止落石伤人。
(6)人行道必须设在离开边坡线或主要裂缝5m以外处,并没警告标志。上下行人宜间隔行走,并做到通过前巡视,通过后检查。
(7)雨季和冰雪融化期不宜开挖堆积体,更不得组织夜间施工。如需夜间施工,应有良好的照明和安全措施。
(8)轨道路基开挖列车通过时,轨下作业人员必须暂时避开。
(9)在崩塌、岩堆和陡坡地段开挖,应设置监护人员,监视山体滑动、崩塌迹象,保证人员、机具能及时撤出。
(10)在崩塌、落石和岩堆地段开挖应先清理危石和先修建拦截建筑物后再开挖路堑。
七、路基支挡工程
(1)严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作,不得在脚手架上进行。护墙砌筑时,坡脚下严禁站人。
(2)严禁在砌好的坡面上行走,上下必须用爬梯。
(3)砌筑用的片石,最大重量不宜超过50kg。
(4)支顶危石悬岩,或采用嵌补综合防护等工点应按专门工点要求,制定相应安全措施进行施工。
(5)喷射混凝土防护岩面时,作业人员必须穿戴劳动保护用品,不得单人作业,并严格按操作顺序施工。工作区域其他人员不得人内。发生故障时,必须先停机后处理。用机械手操作时,悬臂下严禁站人。
(6)坡面锚杆挂网必须设脚手架,严禁攀登锚杆露头。
(7)护坡挡墙使用平板提升时,平板应设有防护栏杆及停留装置。使用爬坡车提升,操作室位置不得与爬坡车轨道在同一轴线上,且眩望条件良好。
(8)抗滑挖孔桩施工前应设观察桩,由专人观察滑动情况,若有变动及时通知工作人员撤离现场。
(9)挖孔桩口必须设有防止地表水和雨水流人的设施。
(10)孔下工作人员不宜超过2人,必须戴安全帽。人员上下不得带任何工具材料,软梯的一侧应设置安全绳。孔下必须设掩避所,当重物起吊时,人员必须躲避。明确起吊联系信号,统一指挥。随时测量孔下o2、co、co2、no、no2及瓦斯含量,超标时应增设通风设施。
(11)孔下照明必须采用安全电压。
(12)钢筋进孔必须吊装入内,严禁抛掷。使用废旧钢轨代替钢筋时,应检查钢轨夹板螺拴的紧固程度,按起重安全规则进行操作。
(13)钢箍从下向上顺序绑扎,绑扎时应加设脚手板并拴好安全带,严禁攀扶钢箍上下。
(14)灌注混凝土必须用漏斗和导管,严禁向下抛掷。孔口除漏斗位置外,其余必须用木板盖住,防止杂物下落伤人。
(15)采用挡板支撑护壁时,应根据土质情况逐段支撑,并经检查确认安全后,方可继续开挖。在开挖过程中应经常检查。发现挡板支撑变形,应及时采取措施处理后,再进行开挖。
(16)拆除模板时,应按规定程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不准往下扔。施工人员与拆下的模板之间应有一定的安全距离。
(17)在陡岩下或陡坡顶清凿或破解石料,作业人员必须戴护目镜(或眼罩),并不面对面作业。移动石料应确认不会伤人和损坏设备时,方能操作。
(18)施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠,满足有关规定和要求。上下梯道要牢固并有防滑措施,高空梯道必须设防护栏。脚手板应铺设严实、符合标准。堆放材料不得超过负荷。脚手架使用前必须经过验收,使用中要随时检查修整,保持架子的完好状态。
(19)拆除脚手架、井架、龙门架等设施,必须严格按照先上后下的程序进行。在拆除过程中设置可靠的临时缆风和支撑措施,保持结构的稳定,并设专人防护。严禁由上往下乱扔脚手板、材料、工具等杂物。
(20)人行道必须设在陡坡路堑的边坡线或主裂缝5m以外,并设警告标志,上下行人宜间隔行走,并做到通行前巡视,通过后检查。
(21)严禁在恶劣气候条件下,如:打雷、下暴雨、下大雪、下大雾、刮六级以上大风时,露天进行作业。
(22)挖掘大型基坑,必须制定安全技术措施,挖掘时应边挖边安设固壁支撑。
(23)挖掘基坑深度超过2m时,必须戴安全帽,使用卷扬机或滑车绞上,当吊斗运土时,吊头下面的工作人员应立即停止工作,到安全处所避让。
(24)挖掘深基坑时,当低于地下水位时,应采取排水措施,在施工中需经常检查坑壁是否有异常现象,发现有坍塌危险应立即采取防护措施。
八、风沙地区施工
(1)开挖砂层应自上而下进行,其开挖坡度不应陡于1:1,严禁直立开挖或掏空挖砂。
(2)路基两例如同时进行工作时,迎风侧与背风例的工作人员应相互错开,防止风沙吹至下风例操作人员的面部。
(3)人行道路的坡度不应陡于1:3;路面宜铺设草帘、草袋或竹板、木板。由工地通向住所的道路,应设固定标志。
(4)施工人员应配备有色风镜、风衣、长筒布袜和口罩卵石防护和手推车作业时还应配备手套。
工地应设休息棚,并储藏足够的饮水和防暑急救药品天作息时间应根据气温变化调整;工作时间的气温应低于38y.往工地送饭所用器具均应加盖。
(5)六级以上大风时应停止沙土作业;十级大风严禁人员夕f出。施工人员遭大风沙袭击,能见度低、方位又判别不清时,应就地等候,切勿擅自离开。
(6)严禁在挖方坡脚下休息和存放工具。
(7)工地房屋应集中设置在有防风条件的地方,伙房和铁工房应安排在下风向位置,房屋内应有防火设备。
九、寒冷地区施工
(1)寒冷地区人员应配备防寒用品,施工机械应装配驾驶室,工地应设取暖室。
(2)木质镐柄、锤柄,因受冻易劈裂、折断,使用前应详细检查,确保安全。
(3)路堑开挖应注意阳坡坡面冻土因受热融化而坍滑。
(4)严寒地区不能用手直接拿铁质料具。必须戴手套,以防冻伤手指,拉伤皮肤。
第8篇 安全生产规章制度安全操作规程评审修定制度
1 目的
为了明确公司安全生产规章制度及安全操作规程的评审和修订的时机和频次,定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性并保证从业人员获得最新有效版本的安全生产规章制度和安全操作规程,特制订本制度。
2 适用范围
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准及安全操作规程的评审和修订。
3 引用的标准和规范
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(aq 3013-2008)
4 职责
4.1公司总经理每年组织一次安全生产规章制度和操作规程符合性评审会议;负责公司级不符合项的检查、纠正措施和验证;负责制订公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划。
4.2公司副总负责协助总经理做好组织评审及安全规章制度的更新、修订计划的实施工作。
4.3评审管理职能部门为生产、安环质监部,每年一次或需要组织评审,编制评审报告,提供评审会议所需的文件和资料。负责执行过程不符合项的检查、纠正措施和验证。负责公司安全安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划的实施。
5 文件的评审和修订程序
5.1在发生以下情况时应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审和修订;
5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。
5.1.2当公司归属、体制、规模发生重大变化时。
5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时。
5.1.4当工艺、技术线路和装置设备发生变更时。
5.1.5当上级安全监督部门提出整改意见时。
5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。
5.1.7当分析重大事故和重复发生事故原因、发现制度性因素时。
5.1.8其他相关事项。
5.2文件修订的形式
5.2.1根据文件修改通知单(内容),持有文件者进行手改(直接在文件上修改),并填写修改记录。
5.2.2根据发放的文件修改页,持有文件者进行换页,并填写修改记录。
5.2.3根据新发放的修改、改版文件,持有文件者凭原文件进行更换。
5.3修订文件的受控或有效
5.3.1修订的文件可以受控或不受控,但文件必须有效。
5.3.2修订文件的有效要求
5.3.2.1对于手改修订,对修改条款进行修改前后说明,发放修改通知单。
5.3.2.2对于换页修订,发放换页(增页),发放修改通知单。
5.3.2.3对于改版、发放新文件,原文件收回。
5.3.2.4文件修订的形式可以不同,但修改文件必须包括:编制人、审核人、批准人、发布日期、实行日期等标识。
5.3.2.5文件修订的形式可以不同,但必须建立文件发放清单。
5.4安环质监部、生产部应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
5.5安环质监部、生产部应及时将新的安全规章制度和操作规程的有效版本发放到相关部门和人员,并同时废止旧版本的安全规章制度和操作规程。
6 记录
6.1公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划书
6.2文件修改通知单
6.3文件更改记录
6.4文件发放登记表
6.5安全规章制度和操作规程清单
6.6安全规章制度和操作规程
第9篇 dop安全生产规程
一、 生产厂房防止火灾危险的措施:
根据丁辛醇的闪点、爆炸极限,生产厂房的火灾危险性类别居于五类中的第二类。为了防止火灾要采取以下措施:
(一) 防止火源
1、 生产区严禁吸烟。
2、 禁止生产过程中使用电,气焊检修。
3、 禁止使用明火,如电炉等。
4、 厂房内电气设备,电灯,电气开关,电机等要求防爆。
5、 厂房内严禁撞击打火。
6、 生产厂房按安全规范建设,远离锅炉房烟囱。
(二) 防止静电
输送醇的管道和泵要有接地装置。
(三) 防止雷击
生产厂房要安装避雷设备,以防止雷击起火。
(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。
(五) 加强管理,严格执行动火制度。检修前必须将管道,设备,场所清洗整理干净。
二, 使用酸,碱的防护措施:
(一) 使用酸,碱时一定要穿戴好防护用品。
强酸如硫酸,盐酸,硝酸等,强碱如氢氧化钠均属强腐蚀性物质。对人体能引起严重的灼伤,灼伤面积过大或发生事故时,未及时进行急救者甚至有生命危险。溅到眼里可引起视力减退,甚至失明。
为了防止对人体的损害,所以在操作时一定要穿戴好防护用品。如防护镜,胶手套,胶靴,皮围裙等。一旦不小心溅到身上,要立即在现场用大量水冲洗。若是水少的话,它与浓硫酸混合所放出的热不易散失,反而更严重的烧伤皮肤。水冲洗后再用2%的小苏打水溶液冲洗更好,在一般处理后要立即到医院治疗。
(二) 不能把水倒入浓硫酸,只能把浓硫酸缓慢倒入水中。
因为浓硫酸与水相遇就会放出大量热量,浓硫酸比水重,它比同体积的水差不多重一倍,如果把水倒入浓硫酸,水就浮在浓硫酸上面,当放出大量热时水就会猛烈地沸腾起来,带着硫酸四处飞溅造成灼伤。因此在稀释浓硫酸或稀硫酸时一定要记住,要把硫酸缓慢倒入水中,同时要在耐热的容器里边搅拌边倒入混合,以防止容器受热炸裂,或水沸腾飞溅出来。
三,安全检修:
检修工作中应十分重视安全工作。大量事例证明,在检修中事故发生率要远远搞于正常生产。为保证检修工作中的人身安全,设备安全及防止火灾的发生,特对有关安全检修知识介绍如下:
(一) 机械事故的防止
1, 转动的机泵,不允许在运转中对关部件进行坚固,擦洗,更要注意佩带好工作套袖,工作帽。(特别是长发的女同志更应注意)
2, 起重设备时,吊装臂下及被吊装物件下部严禁站人;手动吊链下部严禁站人。
3, 运送设备时,严禁人与设备混装。
4, 挪动设备时,设备滚动前方和倾斜设备方向严禁站人。
5, 启动设备的电梯,升降装置应紧固好,严禁人与设备一起启运。
6, 吊装设备的人工绞盘不得在人力不足的情况下或无人顶替的情况下绞动,防止回转伤人。
(二) 电器事故的防止。
1, 非电器,仪表维修人员不得进行电器,仪表故障的排除。
2, 非电器维修人员不得进行电焊机等电器的接线与拆线。
3, 非焊工工作人员不得动用电焊工具,电焊线绝缘处要做好绝缘,要保证焊线在干燥处铺设,工作结束后把线盘好,焊钳与地线隔离,切断电源。
4, 维修电器时,应挂示“警示牌”防止盲目合闸触电。
(三) 高空作业事故的防止。
1, 要有牢固的脚手架及护栏。
2, 在不便搭脚手架的地方作业时,要佩带好安全带。
3, 高空作业下方不准站人,需要有人协助作业时,协作人员戴好安全帽。
4, 拆卸设备或紧固设备时,要抓紧牢固的物件,防止滑栏跌落。
5, 维修后要及时拆除脚手架,防止脚手架日后风化,再次使用时发生故障。
(四) 釜内(罐内)作业事故的防止。
1, 认真蒸煮设备,认真清理设备内的可燃物。
2, 用冷水刷洗,将设备降温至35℃以下。
3, 动火前应严格试火,动火时人控处有专人监护。
4, 在罐内作业的人员应戴好防毒口罩,并保持釜内通风良好。
(五) 火灾事故的防止。
1, 检修部位的动火要严格履行动火申请制度,批准后方可动火,禁止私自延长动火部位和扩大动火区域。
2, 气焊用氧气瓶与乙炔瓶要保持合理的距离。
3, 接触物料的设备与动火部位要脱离金属连接,防止静电起火。
4, 认真清理管道中的可燃物料,防止烧焊时引燃起火。
(六) 其他事故的防止。
1, 认真清理维修现场,作到无杂物,无积水,无物料,防止滑到摔伤。
2, 认真清理管线内的可燃物及硫酸,防止烧伤,烧结管线的人员不得直对管口,防止喷出烧伤物。
3, 检修蒸汽管路时,应挂示“警示牌”,防止检修途中供汽造成烫伤。拆卸前要切断汽源,放净管道内的余汽。
4, 拆卸法兰时,施工人员的头部应避开法兰连接处,防止喷出物料,蒸汽造成烫伤事故。
5, 禁止穿硬底鞋,带钉子的鞋,高根鞋进行检修防止滑倒摔伤。
6, 要回避电焊火光,防止电光灼眼。
7, 人身某种原因起火时,严禁用二氧化碳干冰灭火器灭火以防止烧伤后的冻伤。
四,操作中的安全注意事项。
1,易起火爆炸部位:
1) 原料储罐,物料中间罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,过滤机等设备及管道泄露,设备漏料,溢料,遇明火,火花极易引起爆炸燃烧事故。
2) 脂化釜,脱色釜搅拌电机,因过热或接线松动产生电火花引燃物均可造成火灾事故。
3) 脂化打料未通入n2保护或生产过程中认为操作不当极易造成火灾事故。
4) 因导热油在高温情况下遇空气自然,如导热油系统泄露极易引起火灾事故。
2,预防措施:
1) 装置区内严禁吸烟。
2) 设备管路应严密无泄露,各种釜、罐操作中不得溢料。不准用铁器敲打设备以免产生火花。
3) 回收醇投料前必须放净水,以免造成喷料,酯化打料必须通n2保护,防止高温物料遇空气闪爆。
4) 导热油出现泄漏立即停止供油,降温。
5) 各种泵及搅拌电机应保持接线良好,电机应防爆,凡在室外的电机应有防雨措施,电机周围禁放可燃物。
3、扑救方法:
1)切断电源,切断物料来源。
2)电器着火用干粉、co2、1211灭火器灭火。
3)物料着火,用干粉、co2、1211灭火器灭火,用水冷却容器外壁及附近储罐。
4)火警电话119
五、开车前准备工作:
1、对整个系统进行水压试验,保证系统密闭性。
2、将设备清洗干净并将水放掉。
3、检查指示仪表是否准确、灵敏、可靠。
4、检查所有管路及阀门不漏及畅通。
5、检查并保证所有阀门的开关位置正确无误,以防止跑料及发生事故。
6、检查加热系统阀门开关正常,检查冷却系统阀门开关正常,保证管路畅通。
7、检查所有机泵、搅拌电机运转正常,保证能够正常使用。
8、检查各计量罐、中间罐、储罐本体及其附件齐全、完好、液位指示正常。
9、按规定备料,做好操作记录
第10篇 某污水处理厂安全生产防护规程
一、劳动保护知识
1.劳动保护工作，是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，在改善劳动条件，预防职业危害、工业伤事故和职业病，实现劳逸结合和女工保护等方面所进行的一系列组织管理和技术措施工作。与职业有关的有害因素包括化学性因素、物理性因素和生物性因素。
化学性因素指有毒气体、有毒液体、有毒性粉尘与气溶胶、腐蚀性气体、腐蚀性液体等。
物理性因素指噪声、振动、静电、触电、电离辐射、非电离辐射、物体打击、附落、高温液体、高温气体、明火、恶劣气候作业环境、粉尘与气溶胶、气压过高、气压过低等。
生物性因素指细菌、病毒、传染病媒介物等。
防止职业危害的措施主要有技术措施和个体防护措施。当不能采取技术措施或采取技术措施不能完全消除生产过程中的危险和有害因素或达不到国家标准和有关规定时，最常见的个体防护措施是佩戴适合的劳动防护用品。
劳动防护用品是劳动者在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。劳动防护用品又称劳动保护用品或个人防护用品。
2.劳动防护用品分类
我国对劳动防护用品采取用以人体防护部位为法定分类标准《劳动防护用品分类与代码》，共分为九大类。既保持了劳动防护用品分类的科学性，同国际分类统一，又照顾了劳动防护用品防护功能和材料分类的原则。
2.1头部防护用品
头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的个人防护装备。
根据防护功能要求，主要有一般防护帽、防尘帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。
2.2呼吸器官防护用品
呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、雾等经呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。
呼吸器官防护用品主要分为防尘口罩和防毒面具两类，按功能又可分为过滤式和隔离式两类。
2.3眼面部防护用品
眼面部防护用品是预防烟雾、尘粒、金属火花和尺屑、热、电磁辐射、激光、化学飞溅物等因素伤害眼睛或面部的个人防护用品。
眼面部防护用品种类很多，根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。
目前我国普遍生产和使用的主要有焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜以及防冲击眼护具等三类。
2.4听觉器官防护用品
听觉器官防护用品上能防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的人体防护用品。
听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头罩等三类。
2.5手部防护用品
手部防护用品是具有保护手和手臂功能的个体防护用品。通常称为劳动防护手套。
手部防护用品按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防静电手套、防高温手套、防x射线手套、防酸碱手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套等。
2.6足部防护用品
足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，即劳动防护鞋。
足部防护用品按照防护功能可分为防水、防静电、防酸碱、防刺穿、绝缘、防砸等。
2.7躯干防护用品
躯干防护用品就是通常所说的防护服。根据防护功能，防护服分为一般防护服、阻燃服、防静电服、耐酸碱服、防风沙、水上救生衣等。每一类又可根据具体防护要求或材料分为不同品种。
2.8防坠落用品
防坠落用品是防止人体从高处坠落的整体及个体防护用品。个体防护用品是通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，整体防护用品是在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落，主要有安全网和安全带二种。
安全带按使用方式，分为围杆安全带和悬挂、攀登安全带两类。
3．劳动防护用品的使用及其它
3.1正确使用劳动防护用品
个人劳动防护用品的主要作用，在于隔离或断绝能伤害人体的潜在能量，其设计着重保护使用者的人体部位及隔离可能接触的危害，而不是去减低或消除危害的来源，是控制措施中的最后一道防线。所有劳动防护用品都在产品包装中附有安全使用说明书，应参照执行正确的使用和佩戴劳动防护用品，并采取有效措施确保实施。
3.2及时更新、报废劳动防护用品
及时更新、报废过期和失效劳动防护用品。对于不易损坏的劳动保护用品丢失损坏后，应查明损坏原因如由个人原因造成的。应按劳动保护用品的价格收取个人相应比例的罚金。同时要对劳动保护用品进行定期检测，不合格的或超过允许使用期的予以报废并更换。
3.3确保劳动防护用品质量
为了保证劳动防护用品质量，我国特种劳动防护用品的生产实行生产许可证、安全鉴定证和产品合格证的三证制度。在选购防护用品时应检查防护用品的安全鉴定证和产品合格证。
二、灭火的基本原理和方法
1.根据燃烧必须具备的三要素（可燃物、氧化剂和点火源），扑灭火灾要反其道而行之，即设法消除这三要素中的一个，火就可熄灭。
1.1隔离法：将正在燃烧的物质与不燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，这样可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃烧。
1.2窒息法：阻止助燃的氧化剂进入，使可燃物质因缺乏氧化剂而停止燃烧。
1.3冷却法：降低着火物质的温度，使其降到燃点以下而众目停止燃烧。
1.4化学抑制法：让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中起抑制作用而使燃烧停止。在灭火过程中要根据具体情况和具体条件选择灭火方法，有的灭火方法能同时起到几个作用，而为了迅速灭火，往往是几种方法同时并用。
2．常用灭火剂及其适用性
2.1水：水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离、窒息的作用。
2.2水蒸汽：它的灭火原理在于降低燃烧区的氧含量。
2.3化学泡沫：化学泡沫是由化学药剂混合发生化学反应生产，气泡内主要是二氧化碳，它的灭火原理主要是泡沫覆盖了易燃物表面，起到隔离和窒息的作用。
2.4空气机械泡沫：是由发泡液、经过水流的机械作用互相混合而形成，气泡内主要是空气。它的灭火原理与化学泡沫相同。
2.5二氧化碳和其它惰性气体：加压的二氧化碳从钢瓶喷出时即成团体雪花状二氧化碳（干冰），干冰的温度是零下78.5℃能起到冷却物及冲淡燃烧区空气中氧含量的作用。
2.6四氯化碳及其它易气化的液体：四氯化碳是不可燃液体，沸点较低，遇热能迅速蒸发气体夺取燃烧物的热量，并笼罩在燃烧区周围，使其与空气隔离，从而使燃烧停止。其它易气化的液体有二氧化碳和乙基溴的混合物。
2.7化学干粉：干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土和石粉等组成的细颗粒固体混合物，它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，能起到覆盖隔离和窒息的作用。
2.8黄沙、土等覆盖物
3．常见火灾的扑救
3.1易燃可燃液体贮罐初起火灾扑救：易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，一旦出现火情立即向消防部门报警并向主管汇报。同时疏散其他人员至安全地域。
若刚刚起火可使用泡沫灭火器进行灭火。
若起火罐体为容器，应迅速打开水喷淋设施，对罐体进行冷却保护，防止升温。在能够保障自身安全的情况下积极配合消防人员进行灭火工作。
3.2仓库火灾扑救：仓库内存放的物质可燃品居多，而且库存的各种化学品的危险性更大。仓库灭火时仓库管理人员必须到场向消防人员详细介绍库存物品情况，物品存放位置及相应灭火要求等。
3.3电气火灾扑救：电气火灾的特点：电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时应注意现场周围可能存在着较高的接触电压和跨步电压。也有许多电气设备着火是因绝缘油在燃烧。扑救电气火灾时，应首先切断电源时，应严格按照规程要求进行操作。
3.3.1火灾发生后，由于潮湿及烟熏等原因，电气绝缘可能受损。在进行操作时，应用绝缘良好的工具操作。
3.3.2选取好电源切断点。若在夜间切断电源时，应考虑临时照明用电。
3.3.3在剪断电源时应注意在不同部位剪断，避免发生短路。
3.3.4在切断电源时应及时与电力供应部门联系.
3.4在无法切断电源的情况下，注意以下几点；
（1）电体与人体保持必要的安全距离，一般室内应大于4m；室外不应小于8m。
（2）选用不导电灭火剂对电气设备灭火。机体喷嘴与带电体的最小距离；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。
（3）对架空线路及空中设备进行灭火时，人体位置与带体之间的仰角应不超过45°，以防导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时，要划出一定警戒区，防止跨步伤人。
3.5充油设备的灭火
（1）充油设备的油品闪点多在130-140℃之间，一旦着火，其危险性较大。如设备外部着火，可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如油箱破坏，出现喷油燃烧，且火势很大时，除切断电源外。用泡沫灭火，同时应防止油火进入电缆沟。
（2）充油设备灭火时，应先喷射边缘，后喷射中心，以免油火蔓延扩大。
第11篇 直线筛工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有,应及时清理。
3、清理砂井积存的矿料。
4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
5、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理时,及时报告班长处理。
2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、直线筛工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、打开冲水阀门;
2、启动直线筛和皮带输送机;
3、启动振动机。
<二>关机程序
1、关闭振动机;
2、待矿料出完后,关闭皮带输送机和直线筛;
3、关闭冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前,清理皮带输送机两端积存的矿料,清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾,清理振动机地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
矿砂分级工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏;检查砂泵机座有无松动、移位;检查传动皮带有无松动、脱落;检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞;检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。如发现筛网只是小面积破损,可自行打玻璃胶补修。
2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。如不符合要求,应及时报告班长找人更换。
3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。如发现有,应及时清理。
4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。如有,应及时清理。
5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况;检查筛网有无破损;检查砂管、阀门有无破损泄漏。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。
2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。如不符合,应及时处理;无法处理的,报告班长找人处理。
3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、矿砂分级工序开机关机程序
<一>开机程序
1、启动首层四个滚动筛,打开其附属的冲水阀门;启动其附属的大、小砂泵,打开其加水阀门。
2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。脱泥斗放料时,砂浆储量应保持在1/3至2/3。
3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后,通知磁选除铁工序做好开机准备;启动第2层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。
4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门,使细砂和粗砂按质量指标要求分离。
5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水,然后启动室外砂井大砂泵,将砂浆输送到磁选除铁工序,并确保砂井砂浆不能抽空,以免影响磁选机正常工作。
6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”,应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门;待下面储料槽砂浆达到所需储量后,启动其附属的大砂泵,将砂浆输送到楼上脱泥斗;待脱泥斗砂浆达到所需储量后,放料到矿砂分级机,并打开其细砂分离冲水阀门,使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。
<二>关机程序
1、关闭脱泥斗的放料阀门。
2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。
3、冲洗第2层滚动筛网,关闭第二层滚动筛及其冲水阀门;关闭永磁机电源及其冲水阀门。
4、当砂井砂浆输送完后,关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门;关闭室内小砂泵及其冲水阀门。
5、冲洗首层滚动筛网,关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门,关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前,冲洗滚动筛积存的矿砂,清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍,如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班 必须关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。
第12篇 变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75mpa；
2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；
3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。
4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；
7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。
8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。
9、关闭循环水及照明设施。
