第1篇 建筑施工钢筋冷拔机操作规程
1、应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
2、在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0进行。
3、轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100—150mm，再用夹具夹牢。
4、作业时，操作人员的手和轧锟应保持300—500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。
5、冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
6、当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。
拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机：在处理完毕后，方可开机。
第2篇 建筑安装工人操作规程机械施工机械维修工
第一节 机 械 修 理
第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条 不准在发动着的车辆下面操作。
第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节 化学热处理
第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定：
1． 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2． 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3． 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4． 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5． 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6． 溶解硝盐（kno3，nano3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7． 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8． 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。
第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
1． 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2． 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3． 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4． 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
第三节 高频热处理
第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
第
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程锅炉、管道安装工
1.散装锅炉安装
1. 1锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
1. 2锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。
1. 3锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒应使用不超12v的低压照明。
1. 4设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。
1. 5安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。
1. 6锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
1. 7吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机动起吊一个部件或一台设备。
1. 8安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。
1. 9锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。
1. 10锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
1. 11胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
1. 12焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。
1. 13螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。
1. 14电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
1. 15安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
2.快装锅炉安装
2. 1操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。
2. 2锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。
2. 3土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。
2. 4施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。
2. 5操作时使用人字梯（折梯）时，遵守本规程15.0.3的规定。
3.管 道 安 装
3. 1管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。
3. 2管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。
3. 3铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
3. 4煨管时，钢丝绳在管上应绑孔牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。
3. 5管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。
3. 6熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。
3. 7安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
3. 8安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盖，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。
3. 9地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。
3.1 0管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。
3. 11室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。
第4篇 建筑安装工人操作规程顶管施工
第1条 顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施。
第2条 顶管后座安装时,如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须调整加固,方可顶进。
第3条 吊装顶铁或钢管时,严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。
第4条 在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中,应加强通风。
第5条 当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
第6条 管子的顶进或停止,应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部的操作人员,引起注意。
第7条 顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人事故。
第8条 工具管中的纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
第5篇 建筑工桩基施工安全操作规程
1 一般规定
1.1 桩基工程施工现场及各类机电设备的使用、施工临时用电线路及生产、生活用电应遵守本规程的其他有关规定。
1.2 进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电线路、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘;在山谷、河岸或水上施工,应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料,并制定专项安全施工组织设计。
1.3 自制或改装的机械设备,必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前对机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全操作技术规程,并必须经公司总工程师审核批准。
1.4 桩基工程施工现场临时用电线路应采用电缆敷设,临时用电线路的敷设,应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程施工用电的有关规定,对经常需要移动的电缆线路,应敷设在不易被车辆碾轧、人踩及管材、工件碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况,发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时,应用钢管做护套,挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。
1.5 每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或开关箱,柜(箱)内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)内开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)及本规程的有关规定。
1.6 夜间施工应有安全和足够的照明,手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作业人员需要及时撒离作业点时,必须装设自备电源的应急照明装置。照明灯具的选择、安装、使用等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)及本规程的有关规定。
1.7 使用自备发电机组,应有专人管理,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)及本规程的有关规定。
1.8 各型钻机应由熟练钻工操作,主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽,穿防滑鞋。
1.9 设备运转时,严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。
1.10 升降钻具(或冲抓作业)时,孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。
1.11 升降钻具前,必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常,检查提引器防脱钩锁是否牢靠。
1.12 升降作业时,不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下,不得检查和更换钻头翼片。
1.13 用转盘扭卸钻杆时,垫叉应有安全钩,禁止使用快速档。
遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动,禁止使用机械或液压系统强行扭卸。
1.14 放倒卸下钻具时,禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过,同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时,只能用手托住钻杆向外拉,禁止将钻杆放在肩上拖拉。
1.15 塔上作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料和工具。
1.16 处理孔内事故应遵守下列规定:
l 应先了解分析孔内情况,包括下入孔内钻杆,工具的联接牢固程度等情况。同时,必须对现场有关设备、工具等安全状况进行检查。
2 严禁超负荷强力起拔事故钻具。
3 反钻具时,应使用钢丝绳反管器,使用链钳反管时应有反管安全措施,在反弹范围内不得站人。不得使用管钳反管。
4 顶、反钻具时,除直接操作人员外,其他人员应撤至安全地带。
5 严禁操作人员进入孔内。
1.17 作业现场进行电、气焊作业,应遵守本规程的有关规定。
1.18 作业中,当停机时问较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
1.19 需要爆破作业配合时,应严格遵守《爆破安全规程》(gb6722-2003)。
1.20 工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护,并设置警告标志牌,夜问应设红灯示警。
1.21 钻机施工必备的泥浆池(水池)、沉淀池、循环槽等的布设,应遵守“需要、方便、环保、文明”的原则。
1.22 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m 及以上时,应提前放倒。
1.23 作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
2 设备安装、拆卸与迁移
2.1 各种机械设备的安装和拆除应严格按照其出厂说明书及编制的专项安装、拆除方案进行。
2.2 机械设备在迁移前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载能力不够的桥梁,必须事先制定加固措施。
2.3 机械设备必须安装在平整、坚实的场地上,遇松软的场地必须先夯实,并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机,钻机底盘与台架必须可靠连接。
2.4 机械设备必须安装稳固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击(冲抓)钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩孔位置,偏差不得大于设计允许值(10~15mm)。
2.5 必须在机械设备的传动部分(明齿轮、万向轮、皮带和加压轮)的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩,加压轮用的钢丝绳必须加防护套。
2.6 铺设在台架(平台)上的木板厚度不得小于50mm;当采用钢板铺设时,钢板板面应有防滑措施。
2.7 塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠,防护栏杆净高度应不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件,天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。
2.8 塔架不得安装在架空输电线路的下方,塔架竖起(安装)或放倒(拆卸)时,其外侧边缘与架空输电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离,并符合本规程第2.0.16 条和第4.0.17 条的规定。
2.9 安装、拆卸和迁移塔架时,必须服从机(班)长或技术人员的统一指挥,严禁作业人员上下抛掷工具和物件,严禁塔上塔下同时作业,.严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时,施工人员应离开塔架倒俯范围。
2.10 设备在现场内迁移时,作业人员应先检查并清除途中的障碍物,必须设专人照看电缆,防止轧损。无关人员应撤至安全地带。
2.11 采用轨道、滚筒方式移动平台时,作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况,移动时应力求平稳、匀速,防止倾倒。
2.12 车装钻机移位时,要放倒桅杆,拆除电缆、胶管,钻车到位后,立即用三角木楔紧车轮,并保证支腿坐落在基台木上。
2.13 用汽车装运机械设备时,要将物件放稳绑牢,装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度,并设有防滑隔挡,架放坡度不得大于20o ,落地一端要有防滑动措施。
2.14 冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m,两腿间角度不小于750,底腿要固定,装好平拉手,安全系数不小于5,钢丝绳安全系数不小于6。
3 桩位放样
3.1 测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。
3.2 在架空输电线路附近测量时,标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不得小于本规程第
2.0.16 条的规定。
3.3 测量钉桩时不得对面使锤,并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其它工具不得随意抛掷。
3.4 遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。
4 埋设护筒
4.1 开挖护筒,除应遵守本节的规定外,尚应遵守本规程第13.2的有关规定。
4.2 裸孔开挖时,挖掘深度一般不超过2m,否则必须采取护筒跟进或浇注混凝土护壁围壁等措施。
4.3 挖掘深度超过2m 时,应在孔边设置防护栏杆,防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)第三章的有关要求。
4.4 孔内有人挖掘作业,孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况,应及时将作业人员提升到地面,并立即报告施工负责人处理。排除险情后,方可继续作业。
4.5 在腐植土较厚地层挖孔时,应采取有效的通风措施,并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味,应立即暂停作业撤至地面,并报告施工负责人,查明原因,采取有效措施后方可继续施工。
4.6 孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时,在装好石块后,孔内人员必须上到地面后,才能吊运石块。
4.7 孔内需要抽水,应在挖孔作业人员上到地面后再进行,水泵必须加装漏电保护装置。
4.8 在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工,在外层护筒内挖砂土,使护筒跟进,挖到预定深度,再安设正式护筒。
4.9 停止作业时,孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。
5 打混凝土预制桩
5.1 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
5.2 起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风绳。
5.3 桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
5.4 吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
5.5 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
5.6 用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
5.7 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
5.8 锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
5.9 熬制胶泥要穿好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
5.10 套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
5.11 拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
5.12 送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
6 钻进成孔
6.1 操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:
l 作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置,紧固所有螺栓,将地面管线与孔内钻具可靠连接,做到不漏不堵。
2 开动钻机前,应先启动砂石泵,等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔,待钻头正常工作后逐渐加大转速,调整钻压。
3 钻机主操作手应精力集中,随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示,感知孔内反映信息,及时调整技术参数。
4 加接钻杆时,应先停钻并将钻具提升离孔底lm 左右,让冲洗液循环l~2min,然后停泵加接钻杆,并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。
5 钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况,应将钻具提升离开孔底控制泵量,在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。
6 起钻操作要轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液。
6.2 操作正循环回转钻时应遵守下列规定:
1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠,并根据钻进地层性质调配比重粘度适宜的冲洗液(泥浆),其它检查应遵守本节第18.6.1 条第一款的规定。
2 应严格遵守正循环钻进启动程序,即:①下钻具入孔内,使钻头距孔底渣面50~80mm;②开动泥浆泵,让冲洗液循环2-3min;③启动钻机,并遵循先轻压慢转,逐渐增加转速、增大钻压。
3 正常钻进时,应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度,减少钻杆和水龙头晃动。
4 钻进过程中若遇易塌地层,应适当加大泥浆的比重和粘度。
6.3 潜水电钻成孔作业应遵守下列规定:
1 潜水电钻的启动、钻速的控制等应符合本节第18.6.2 条第二款的规定。电钻上应加焊吊环,栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置,其跳闸电流为80~100a。
2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管,钻进中送放要及时,应勤放少放;提升钻具时,卷扬机操作手与收放线人员要配合好,防止提快收慢。
6.4 冲抓锥成孔作业应遵守下列规定:
1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起,检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活可靠。
2 对卷扬机的操作要平稳,要控制好放绳量,发现钢丝绳摆动厉害时,要停止作业查明原因。
3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程:冲抓松散层宜选小冲程(0.5~1.0m):冲抓砂卵石层宜选中等冲程(1-2m);当砂卵石较密实时可加大冲程(2~3m)。
6.5 冲击钻成孔作业应遵守下列规定:
l 施钻前的检查应遵守本节第18.6.4 条第一款的规定。
2 冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量,即要防止放得过多,也要防止放得过少,放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。
3 在基岩中冲击钻进时,宜采用高冲程(2.5-3.5m)。其它岩性层中的冲程量参见本节第18.6.4 条第三款。
4 每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5-2m。
5 作业时,孔口附近禁止站人。
6.6 螺旋钻成孔作业应遵守下列规定:
l 开钻前应纵横调平钻机,安装导向套。
2 开孔时,应缓慢回转,保持钻杆垂直。
3 钻进时,应保持钻具工作平稳,随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时,不得强行钻进或提升,应缓慢回转,上下活动。
6.7 沉管桩施工应遵守下列规定:
l 检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合,钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。
2 给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀,让施加力落于钢管中心,严禁打偏锤。
3 成孔过程要随时注意桩管沉入情况,控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时,要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时,不得强行蛮拉。
4 采用二次“复打”方式时,应清除钢管外的泥沙,前后两次沉管的轴向应重合。
5 用振动沉管法成孔时,开机前操作人员必须发出信号,振动锤下禁止站人,用收紧钢丝绳加压时,应随桩管沉入随时调整钢丝绳,防止抬起机架。
6 在打沉管桩时,孔口和桩架附近不得有人站立可停留。
7 停止作业时,应将桩管底部放到地面垫木上,不得悬吊在桩架上。
8 在桩管打到预定深度后,应将桩锤提升到4m 以上锁住后,才可检查桩管、浇注混凝土。
7 人工挖孔
7.1 施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。
7.2 人工挖孔作业施工用电应符合本章第一节的有关规定,桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压,灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
7.3 夜问禁止人工挖孔作业。
7.4 多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
7.5 孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
7.6 孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时问不得超过2h。
7.7 班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固可靠;提桶是否完好,发现问题应及时修理或更换。
7.8 必须遵守逐节施工的原则,即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
7.9 桩孔扩底(适宜于粘土层,硬实砂土层)应采用间隔削土法,留一部分土做支撑,待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层(含流沙层)不宜人工扩底。
7.10 正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过lom时,地面应配备向孔内送风的专用设备,风量不宜少于25l/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。
7.11 孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。
7.12 开挖复杂的土层结构时,每挖0.5~1.0m 应用手钻或不小于φ16 钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,确认安全后,方可继续作业。
7.13 作业人员上下孔井,应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯,使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳,并随挖孔深度增加放长至作业面,作为救急之备用。
7.14 桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送,长柄工具应将重的一头放在提桶底部,上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷,禁止工具与土方混装提升。
7.15 当桩孔挖至5m 以下时,应在孔底面3m 左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板做成,当装运挖出土方的提桶上下时,孔内作业人员必须停止作业,并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时,孔内不得有人,孔内作业人员在装载好物件后,必须先上到地面上后才可提升。
7.16 孔底凿岩时应采用湿式作业法,并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套。凿岩工具用电必须符合本规程第十五章的有关规定。
7.17 排除孔内积水应使用潜水泵,不得用内燃机放在孔内作为排水动力,排水过程孔内不得有人。排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入孔内。
7.18 挖出的土方应及时运走,桩孔周边2m 范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。
7.19 机动车辆需在作业现场内通行,必须制定安全防护措施,对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时,其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
7.20 孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
7.21 孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m 的防护栏杆将孔口封闭围住,并应设立醒目的警示牌,夜间应设红灯示警。
7.22 挖孔成型后,必须在当天验收并立即下置护筒或灌注混凝土,以防塌孔。
8 混凝土灌注
8.1 运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠落杠抬运动作协调,使用的绳、杠要安全可靠。
8.2 吊装钢筋笼时,吊钩与钢笼的联接要安全可靠。
8.3 起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其它物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。
8.4 向孔内下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其它加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。
8.5 采用人力搬运灌浆管时,应该用木质杠子(长度1.2m 以上)插入2/3 用手托着抬运。禁止使用金属杆(管)插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。
8.6 下置灌浆管前,应先将孔口周围的防护地板铀好,仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁上油。
8.7 起吊灌浆管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要平稳,防止管子甩荡伤人。
8.8 下置导管途中遇阻时,要判明受阻原因,要防止导管偶受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时,禁止反向转动。
8.9 向储料斗内倒入的混凝士重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索u 型环、设备等允许的负荷量。
8.10 储料斗被吊起运行时,其下方严禁站人,作业人员不得用手直接扶持料斗,只能用拉绳稳定料斗。
8.11 灌浆过程中,升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合,应按孔口作业人员指令进行操作,操作动作要稳当、准确。
8.12 升降和上下抖动导管时,任何人员不得站在漏斗下方,严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。
8.13 在测定沉渣厚度和灌注高度时,孔口应停止其它作业。
8.14 灌注完毕后,应认真做好以下工作:
1 对低于现场地面标高的桩孔孔口,要及时采取措施进行回填,不能及时回填的,应加盖并设防护栏杆和警告标志;
2 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的,挂料斗的升降机一定要刹紧,并用绳子捆牢。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重常用构配件与材料自重挡风系数
北京市建筑工程施工安全操作规程 (扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重、挡风系数 摘自《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001))
表a-1 φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重标准值gk(kn/m)
步距 (m)
脚手架 类型
纵距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
2.1
1.20
单排
0.1581
0.1723
0.1865
0.1958
0.2004
双排
0.1489
0.1611
0.1734
0.1865
0.1856
1.35
单排
0.1473
0.1601
0.1732
0.1818
0.1861
双排
0.1379
0.1491
0.1601
0.1674
0.1711
1.50
单排
0.1384
0.1505
0.1626
0.1706
0.1746
双排
0.1291
0.1394
0.1495
0.1562
0.1596
1.80
单排
0.1253
0.1360
0.1467
0.1539
0.1575
双排
0.1161
0.1248
0.1337
0.1395
0.1424
2.00
单排
0.1195
0.1298
0.1405
0.1471
0.1504
双排
0.1094
0.1176
0.1259
0.1312
0.1338
注:1.双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;
2.当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。
表a-2 常用配件与材料、人员的自重
名称
单位
自重
备注
扣件:直角扣件
13.2
旋转扣件
n/个
14.6
对接扣件
18.4
人
n
800~850
灰浆车、砖车
kn/车辆
2.04~2.50
普通砖240mm×115mm×53mm
kn/m3
18~19
684块/m3,湿
灰砂砖
kn/m3
18
砂:石灰=92:8
瓷面砖1500mm×150mm×8mm
kn/m3
17.8
5556块/m3
陶瓷锦砖(马赛克)δ=5mm
kn/m3
0.12
石灰砂浆、混合砂浆
kn/m3
17
水泥砂浆
kn/m3
20
素混凝土
kn/m3
22~24
加气混凝土
kn/块
5.5~7.5
泡沫混凝土
kn/m3
4~6
表a-3 敞开式单、双排扣件式钢管(φ48×3.5mm)脚手架的挡风系数值
步距 (m)
纵距(m)
1.2
1.5
1.8
2.0
1.2
0.115
0.105
0.099
0.097
1.35
0.110
0.100
0.093
0.091
1.5
0.105
0.095
0.089
0.087
1.8
0.099
0.089
0.083
0.080
2.0
0.096
0.086
0.080
0.077
注:当采用φ51×3钢管时,表中系数乘以1.06。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程司炉工
1.锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
2.作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。
3.安全阀应符合下列规定：
(1) 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。
(2) 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。
(3) 必须每周进行一次手动试验。
4.压力表应符合下列规定：
(1) 锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。
(2) 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。
(3) 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05mpa时，应立即查明原因，采取措施。
5.水位计应符合下列规定：
(1) 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。
(2) 锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。
(3) 锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。
6.锅炉自动报警装置在运行中发现报警信号时，应立即进行处理。
7.锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
8.锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。
9.排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。
10.停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。
11.运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。
12.燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：
(1) 必须按设备使用说明书规定的程序操作。
(2) 运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。
(3) 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。
(4) 锅炉房内严禁烟火。
13.运行中严禁敲击锅炉受压元件。
14.严禁常压锅炉带压运行。
第8篇 建筑施工电梯安全操作规程
1、电梯启动前,检查地线、电缆应完整无损,控制开关应在零位,电源接通后,检查电压正常,机件无漏电,试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。
2、施工电梯经过启动,情况正常,即可进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器的效能。
3、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升。严禁自上而下,当梯笼升离地面1~2米时要停车试验制动器的可靠性,如发现制动器不正常,经修复后方可运行。
4、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超负荷运行。
5、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前必须鸣声示意,电梯未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。
6、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
7、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时,应停止运行,并将梯笼降到底层,切断电源。暴风雨后,应对电梯各有关安全装置进行一次检查。
8、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。
9、作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源,锁好电闸箱,闭锁梯笼门和围护门。
10、限速制动器必须由专人管理,并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。
第9篇 建筑安装工人操作规程机械施工打桩机司机
第一节 履带式柴油打桩机
第1条 自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。
第2条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。
第3条 不准与履带成90度侧向吊桩；吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。
第二节 dj2轨道多能打桩机
第4条 轨道必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。
第5条 使用板立桩架当板起10~20厘米时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
第6条 桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。
第7条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。
第8条 桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。
第9条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
第10条 用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。
第11条 工作停止时，应将桩锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。
第三节 杆式柴油打桩机
第12条 悬锤时，禁止移动和检修打桩架。
第13条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
第14条 插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。
第15条 打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
第四节 震动沉桩机
第16条 震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。
第17条 调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。
第18条 震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。
第五节 蒸汽打桩机
第19条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。
第20条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。
第21条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。
第10篇 建筑施工井架安装作业操作规程
建筑施工井架安装操作规程
1 .井架埋设深度一般不得少于高度的1 / loo ,但最浅不应少于30cm ,底座应平整夯实,合理加垫。
2 .井架装好后,井架底部四周应用木板围好,再填土夯实。
3 .安装井架必须按顺序进行,对孔应用芒刺,安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。
4 .井架装到两节以上时,必须合理地拉好临时缆风。
5 .缆风绳的安设:一般高度在20m 以下的井架不少于一道;20m 以上的井架,每增加20m (包括不足20m )增加一道。细长的或刚度差的井架,还应适当增加缆风。
6 .缆风绑扎处应设保护层,方位应对称,松紧应均匀,与水平夹角应不大于45°,索具应经过验算,缆风跨过高压线应搭设保护架。
7 .井架吊篮的滑道必须安装平直,上端应装设安全限位器,并应经常检查其好坏。
8 .安装井架用的脚手板,应有足够的强度,不准凑合使用。
9 .井架使用过程中,应勤检查保养;大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。
10 .井架的吊篮,严禁超载,严禁人上下。
11 .雷雨季节施工时,如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时,应安置避雷装置。
12 .严禁任何人将头和手伸人井架内探视。
13 .井架吊篮至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板,两侧并拉好安全栏杆。
第11篇 建筑施工点焊机、多头点焊机操作规程
1 ．操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
2 ．点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3 ．点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
4 ．工作时操作人员应佩带必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
5 ．刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
6 ．工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。
第12篇 建筑施工油漆玻璃工安全操作规程
1 油漆涂料工
1.1 使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时,应有人在旁监护,作业人员应穿带好防护用品,作业地点必须按规定设置消防器材,作业时严禁吸烟。
1.2 在外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带,禁止在同一垂直方向上数层同时作业。
1.3 油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定:
1 遵守本规程第5.0.6 条和第5.0.7 条的有关规定;
2 人字梯四脚落地,摆放平稳,避免摇晃。
3 人字梯摆放在光滑地面时,四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。
4 人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡,在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋;同一块跳板上站人不能超过两人。
5 人字梯的项部铰轴不准站人,不准铺设跳板,以免铰轴转动,发生坠落伤人事故。
6 木人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。
1.4 沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在规定地点的金属箱内。
1.5 用钢丝锯、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时,必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时,要戴口罩或防毒面具。
1.6 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴好防毒口罩,每隔1h 到室外换气一次,工作场所应保持良好的通风。使用天然漆(即国漆)时,禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。
1.7 油漆门窗时,严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时,应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。
1.8 刷坡度大于250 的铁皮层面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
1.9 涂刷作业时,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
1.10 夜间作业照明,应采用防爆灯具;涂刷大面积场地时,室内照明或使用电气设备必须按防爆等级规定安装。夜间作业照明及使用携带式照明灯具尚应符合本规程第十五章第七节的有关规定。
2 机械喷涂
2.1 在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。
2.2 喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。
2.3 喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩;如对眼睛有害,则须戴上封闭式护目镜。
2.4 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。
2.5 在室内或容器内喷涂时,作业者每隔2h 应到室外换吸新鲜空气。
2.6 大面积涂料时,电气设备必须按防爆等级规定进行。
2.7 喷涂工在操作时,如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况,应立即停止作业,即到通风处换气,如仍感不适,应立即去医院医治。
2.8 现场必须备有足够的消防器材。
2.9 操作人员每年至少进行一次体格检查,患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者,严禁从事此项工作。
2.10 使用喷灯时必须遵守下列规定:
l 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。
2 喷灯加油不能过满,约为其容量的4/5。
3 每次打气不能过足,在使用过程中不断打气,喷灯使用时间不能过长。
4 点火应选择在空旷处,喷嘴不能对人,开关由小到大,不能出现火龙,且应先烧喷嘴处,防止燃油外溢灯身着火。
5 气筒部出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。
2.11 使用电动机具时应遵守以下规定:
l 使用时应执行本规程第4.0.9 条~第4.0.16 条的有关规定;所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行,并符合本规程施工用电的有关规定。
2 如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞,疏通时喷嘴不准对人。
3 压力气罐必须检验合格后方能使用,使用过程中一年应复验一次,防止因锈蚀降低耐压效果。
4 空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效,作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。
3 玻璃安装工
3.1 裁割玻璃应在专门的房间里进行,边角余料要集中堆放,并及时处理。
3.2 搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃,将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架),玻璃应直立堆放,不得水平堆放。
3.3 安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内,随安随取,严禁将铁钉含在口内。
3.4 不准一手腋下挟住玻璃,一手扶梯攀登上下。
3.5 安装窗扇玻璃时,不得在竖直方向的上下两层同时作业,以免玻璃破碎掉落伤人。
3.6 天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下方应划分警戒区域,设专人监控,严禁行人通过,以防玻璃或工具掉落伤人。
3.7 安装好后的门窗玻璃应平整、牢固,不得有松动现象。安装完毕应随即将风钩钩好或插上插销,以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。
3.8 安装屋顶玻璃,应由架子工搭设脚手架或采取其它安全措施。
3.9 安装完毕,所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放,并要尽快处理,以免伤人。
