第1篇 注塑机安全作业规程
一、所有机器应装设防触电保护。
二、锁模机构应装有电器安全保护或机械闸板式安全保护或液压安全保护两种以上的安全保护功能。
三、必须有电源紧急停止开关。
四、操作人员上岗前必须经过岗位培训合格。
五、操作时应认真检查下列项目:
1、急停电源开关是否正常;
2、活动安全门行程开关是否正常;
3、液压保险开关是否正常;
4、机械保险装置是否完好。
六、操作控制面板损坏,不得开机。
七、没有机械保险及机械保险调试不当,严禁开机。
八、机坏、模坏检修时要关掉电源、油泵、冷却水。
第2篇 卧式注塑机安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
第3篇 5射出成型注塑机安全操作规程
程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。
2适用范围
注塑车间所有注塑机。
3规程内容
3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2当前后安全门和安全护罩开启时,绝对禁止操作机器设备。
3.3前后安全门亚克力板损坏时,应立即维修货更换。
3.4机器在正常运转时,绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。
3.5人员进入修模或进入机台里面时,必须按下红色紧急停止开关或停止马达。
3.6由于料管是高温度及高电压的缘故,绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。
3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时,绝对禁止操作机器。
3.8当料桶被拆除时,绝对禁止将手和铁块杆入进料口。
3.9操作工必须严格培训,并由车间考核确认后方可操作。
3.10操作过程必须按照正确流程作业。
3.11若操作中有紧急状况时,请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮,自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。
3.12在设备不明原因停止工作时,应立即将急停按钮按下,然后通知班长初步查找原因,不要私自对设备操作,更不要进入设备工作区操作或者观看。
3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必须确认循环水阀门打开,确认地面清洁,无积水,并对吸料机产生的灰尘进行清理。
3.16工作完毕后必须清理工作区卫生,清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。
4环境规程
4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理,正确放置,对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。
4.2夜间生产时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。
4.3各工作区的地面要求平整,卫生,不允许存放与生产无关的物品,地面上不允许有黄油、油液或水的存在。
制定: 审核: 批准:
第4篇 立式注塑机安全操作规程
1、在作业开始和作业人员交替班时，必须确认安全装置的动作是否正常。
2、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键；严禁两人以上同时操作设备。
3、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。
4、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。
5、用手进入模具内放置金属框架时，必须在马达停止运转状态下进行，不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。
6、不得在设备上放置任何物品，设备周围应保持清洁，预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。
7、不得在设备周围放置任何可燃物体。
8、对设备进行维护保养或修理作业时，务必切断设备的电源，确认温度充分降低后再进行作业。
第5篇 注塑机工安全操作规程
1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。
第6篇 立式注塑机:安全操作规程
1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。
2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。
3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。
4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。
5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。
6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。
7、不得在设备周围放置任何可燃物体。
8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。
第7篇 注塑车间注塑机安全操作规程
1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。
5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。
7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。
9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。
第8篇 模温机注塑机安全操作规程
1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：
1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。
1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。
1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；
1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
第9篇 电脑注塑机安全操作规程
1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。
3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。
4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。
5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。
6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。
7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。
8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。
9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。
10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。
11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。
12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。
13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。
14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。
15、操作完毕后及时关闭电机电源。
第10篇 注塑车间注塑机:安全操作规程
1、 注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。
2、 操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、 不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、 清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。
5、 机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。
7、 生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、 料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。
9、 清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。
第11篇 注塑机安全操作规程
操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求
1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗时射座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节
二、开机时留意事项
1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。
6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。
7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。
8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。
10.射出结束时:
① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。
③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。
第12篇 cs-130190注塑机安全操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、操作要求
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:①清洗时注射座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。
二、使用注意事项
1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。
2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。
6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。
8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。
10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。
12.经常保持相互运动,表面清洁。
13.每次加工终结时:
①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。
③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的清洁保养。
14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。
15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。
16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。
