橡胶生产报告（精选2篇）

橡胶生产报告 篇1

一年在岭分公司党委和红明基地的直接领导下，认真学习党的会议精神和学习今年全垦区开展开割橡胶园职工家庭长期承包的方案。坚持以科学发展观为指导，坚持以人为本。坚持从本队出发，积极带领全队职工学习农场和分公司的有关方针、政策，认真贯彻公司党委和橡胶集团岭分公司的决策和经营方案，做好职工群众的思想政治工作，克服各种困难，艰苦奋斗和队干部职工群众共同努力下，积极工作。

以汤总和分公司“六项”经济目标作为今年工作中心，对职工群众加强爱岗敬业的思想教育，团结带领班子成员共同协作，做到“抓早‘抓紧、抓实、抓好”四个抓的用心地行使职责，确保 20xx 年海胶集团岭分公司下达年度的工作计划任务。

全力以赴抓好干胶生产工作

由于长年加强对胶工的教育，教育胶工的割好胶管割好胶，抓好割胶技术，抓好有效刀数，抓好雨天后补刀。做到精心割，耐心割等。认真做好各项抚管工作。在今年各项抚管作业中，按照分公司规定时间，组织职工按时按质地完成，通过验收都基本达到要求，通过 3 次放化肥都能顺利的投入，培养高产树都按量完成，冬春管工作也在规定时间内完成。割胶技术按照规程把关，同时注重冬季安全割胶生产，保证技术符合要求。

我队在 20xx 年 6 月份开割一直到 12 月份止，共完成干胶吨，受到公司的表彰。在干胶生产比 20xx 年干胶年计划超产 吨，占 20xx 年计划争取指标的 ，获得了海胶岭分公司的表扬。

主要采取以下几项措施：一是抓好职工思想教育。自己通过组织职工学习《经营管理方案》和《劳力管理方案》，讲清分公司的政策规定，讲清劳动纪律。引导胶工站好岗，割好胶。二是强化管理，队干部实行分片管理，包干负责。我们根据本队生产实际和胶工作业状况，共划分为 3 个管理片，每片人管 7 名胶工，要负责胶工的思想教育，上岗割胶，作业质量和作业任务。实行干部效益工资与管片胶工的产胶情况挂钩，增强了干部的责任心，自觉做到管理到位，工作到位。

队主管干部以身作则，做出表率，保证工作到一线，服务到一线。三是组织职工学习集团分公司的《经营管理方案》，讲清新方案的规定细节，与职工算割株，算劳务，调动积极性。特别是详细讲解胶园长期承包方案中关于“干胶结算劳务报酬”定量上缴，剩余归己，市价结算，统一收购的新规定。使新方案成为胶工站好岗，割好胶的心动力。四是抓好胶工技术培训复训工作，橡胶开割前夕，就组织割胶技术的培训和复训工作。坚持上岗检查技术，跟踪指导。激励全体胶工学技术，用技术，从而确保胶工技术的巩固与提高。

全队 37 名胶工一、二级技术率达 85% ，为干胶生产高产提供了技术保证。五是狠抓挖潜割胶，我队的挖潜工作于 6 月份开始，队里动员胶工各自动刀开割线，挖潜割胶，发现有遗漏，则协助开割线。做到能开割或复割的尽量开割，一株不漏，向挖潜要产量，要超产。全队共挖潜割胶 4840 株，胶工人均 120 株。

六是狠抓施肥管理，确保高产稳产。七是开展干胶生产劳动竞赛。分解竞赛指标到各月、各旬，分解到每一天，每一个刀次，在竞赛活动中，提出略高于岭分公司下达的干胶指标，激励胶工多产胶，产好胶。充分调动了全体胶工的积极性，确保全队干胶大上快上。产胶一直名列前茅。我队从 6 月起连续达标。

切实抓好护林保胶工作

我队有四个自然村并入，居民点分散且跨度大，护林保胶形势依然严峻，任务也较繁重。实行干部分片负责，即包“人头”又包“树头”。每名干部负责 7 名胶工的教育及管理工作。自己坚持天天上岗跟踪作业、把工作做到林段做到家。一方面坚持干部上林段，及时发现并解决问题。一方面要加强收胶站的管理，坚持做到公开、公平和公正，不出现较大的误差，取信于胶工。

并从收胶站每天的生产台台帐及时的了解每位胶工的产胶情况，分析产胶动态，进行有效的管理。由于我队与每位胶工签订了护林保胶责任书。强化了以教育为主的内治，全体胶工都能遵纪守法，不出现内外勾结，偷卖倒卖胶水现象。自己与队干部坚持上岗巡逻，还积极配合派出所民警和联防队员设卡、埋伏。努力减少外来不法分子的干扰，创造一个较好的外部环境，确保了正常的生产秩序。

抓好各项费用的收缴工作

我队土地使用费、社保费和养老费的收缴任务都比较繁重。我们通过多种形式的宣传发动，讲清意义和要求，增强了职工群众的依法缴费自觉性，实现了全队全面完成了各种缴费的计划任务，促进了各项工作的均衡发展。

抓好自营经济促增收

我队的职工自营经济起步较早，规模较大、效益较好，队党支部都不满足现有的成绩，继续抓好职工的自营经济。队组织职工学习农场制订的“富民行动方案”，提出新的发展目标，做出新的发展计划，做好新的服务。具体做到把职工自营经济列为生产队的一项日常管理工作，经常在大会小会上做动员，经常到作业田间现场指导，充分调动了职工发展自营经济的积极性，据初步统计，目前全队拥有职工和自营经济 1405.13 亩，户均 2 亩 . 全队年总收入 421 万元，比去年增收 1561 元，其中 20xx 年新种植 20 亩，全队总收入比上年增长了 10% 。

五、抓文明创建营造氛围

我队党支部注重抓好精神文明建设工作，我队通过制度规范管理，开展文明创建活动，巩固和发展成果。自己带头学习精神，带头参加“我为党旗添光彩”的主题实践活动。同事制订规民比约，每月组织全队集体活动，打扫居民点卫生，保持全队公共场所和职工房前屋后的整洁。我队还注意办好填报宣传栏，宣传集团分公司的各个政策规定，宣传本队的好人好事，努力营造团结拼搏，奋发进取的氛围。

六、做好 冬季管理工作

加强领导，广泛发动群众，切实做好冬管工作。突出重点，落实冬管和防寒减灾措施，减少寒害影响。加强橡胶树冬季管理，为明年高产高质高效打好基础。加强病虫害监测预报，及早做好病虫害防治工作。

农业如何增收，产量如何提高，只有加大科技投入，才能有一个好的收成。

还充分的利用田间课堂，为广大种植户在各个生产环节，现场讲解，直观、贴切、实际，使广大种植户真正了解到各种病害的危害及病害的不同症状，如何去防治?，为明年的丰产丰收奠定了有利的基础。

不足之处

一年来能以身作则和领导与全体职工出色的完成公司和党委交给的各项生产计划任务。起到了作为队班子的职责和模范带头作用。不足之处是平时和职工群众交流较少，今后要努力发扬好的方面，纠正和反思不足的方面，把我队建设成文明和谐的二十一队而努力。

橡胶生产报告 篇2

一、实习性质

生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流程。通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。

二、单位简介

烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于xxxx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。

三、产品分类

橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊

四、生产工艺流程

公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。

1、配料工段

配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：

(1)由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。

(2)检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。

(3)注意与下一工段(密炼)的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。

(4)明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。

(5)该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。

2、密炼工段

密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键控制点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：

(1)密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。

(2)开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。

(3)冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。

(4)该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。

(5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。

3、开炼

开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：

(1)操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。

(2)作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。

(3)冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。

(4)开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。

4、压延工序

压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识

(1)该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。

(2)与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。

(3)操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。

(4)密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。

(5)在压布时，注意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措施，如戴耳塞等。

5、成型工段

成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：

(1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型，而不包括对胶辊的成型。

(2)在实习中我发现，该车间中行车使用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。

(3)由于对输送带成型一般就地进行，因此要注意地面的整洁，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。

(4)使用成型设备时，各操作人员要相互配合，相互呼应，协调进行，出现偏差时要及时纠正，必要时及时停车。

(5)成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必须提高对机械设备的使用程度。

5、硫化工段

硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反应，使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得宝贵的物理机械性能，通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着决定性影响。目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以方便生产，通过在硫化工段的实习，我了解到：

(1)硫化工段作为最后一道工序，操作人员一定要提高质量意识，保证产品善始善终，出现问题及时与技术部门联系补救。

(2)硫化工段整体自动化程度较高，同样采取现场仪表控制，我认为关键在于硫化前的准备阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中注意相互配合，以便能及时停止或继续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤。

(3)硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中。

6、环头接带工段

该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误后方可合模。硫化过程中，随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。

7、刻槽工段

该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意：

(1)进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加工。

(2)该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。

(3)由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互配合，密切合作。

(4)刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用刀头强度降低，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进行打磨，在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。

(5)该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。

(6)刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。

五、其他生产流程

1、水坝

目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。

(1)水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外的发生。

(2)作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。

(3)打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的"工程中发现，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。

(4)水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。

2、胶辊

胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。

(1)对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常等;其次对机头、胶筒温度的设定及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行，必要时可以辅助经验设定;最后一切准备就绪，可以开始喂料操作，按照《主机速度控制》操作程序进行操作。

(2)由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设施较为混乱，行车使用频繁。

(3)胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。

(4)硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格按照工艺要求;车床运转时需经常添加润滑油，因此，要注意火灾的防护。

六、实习感想

两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识，在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，认识到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组，大到整个车间工厂，二者的利益紧密相连，通过在在实习过程中发现的问题，我建议，在注重公司生产效率，产品质量的同时，进一步加强对各级工人的思想教育，包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司部分工段自动化程度低的问题，实现真正的自动化。