导语：安全生产月收尾了，这份总结报告帮助您厘清思路、提炼精髓、规避雷区。重脉络、有层次、拿得出手。写完不返工，汇报不卡壳，领导看了点头，自己也觉得值，毕竟安全这事，认真总结，就是认真负责。
报告属性
| 适用对象 | 刚接手安全工作的校务干事或新任德育主任，写作经验不多，需要模板参阅。 |
| 使用场合 | 适合学校向上级教育局或主管部门提交的月度安全工作汇报，用来展示活动落实情况和成效，属于常规行政总结类报告。 |
| 核心内容 | 讲清楚我校怎么落实“安全生产月”要求的，突出“做了什么、谁做的、效果如何”，强调行动落地和师生参与感，不是空喊口号。 |
| 内容体量 | 950字 |
| 报告关键词 | 九月份生产总结 排气工序运行 镀膜质量整改 清洗机连续运转 连镀线调试完成 6s管理提升 |
报告正文
生产月总结报告
1;九月份车间生产正常，日产量维持在0~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。 2;质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要元，一个月下来就要30元，所以此问题需尽快解决。
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7;清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。
8;工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9;车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。
10;下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保1，突破1，靠近0。
11;连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12;6s管理我们将继续加强。
报告格式怎么写
标题直白点明主题；开头有政策依据和目的说明；正文分点列项，用“一、二、三…”编号；结尾有总结提升句；无落款但隐含单位立场。
