第1篇 给料机岗位安全技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了煤焦车间煤-1给料机岗位的各项安全技术操作事项，适用于给料机岗位的安全技术操作。
2.1规程主体
本岗位隶属于煤焦车间的受煤工段。
2.2岗位职责
2.2.1服从班长领导，执行其下达的生产任务和工作安排，认真执行本岗位安全技术操作规程。
2.2.2主要工作是将卸到受煤坑中的煤摇到煤-1带式输送机上。
2.2.3负责将集水坑内的水及时排出、并定期清理坑内沉淀物。
2.2.4熟悉摇动给料机的结构、性能和操作方法。
2.2.5负责做好设备的维护保养工作。
2.2.6每卸完一种煤或下班前都必须做好本岗位的环境卫生工作。
2.2.7填写好生产记录，做好交接班工作。
2.3安全操作要点
2.3.1严禁摇动给料机上有人或轨道上有障碍物时开车。
2.3.2严禁在开动的给料机上加油或清除积煤及其它杂物。
2.3.3禁止跨越煤-1带式输送机。
2.3.4摇动给料机不给料或停车时，要把所有水平闸门关闭。
2.3.5移动摇动给料机时，要注意防止扯坏电缆线。
2.4主要设备名称及规格
2.5操作规程
2.5.1正常操作
2.5.1.1开车前详细检查摇动给料机各部是否完好，如遇故障及时处理。
2.5.1.2检查主动轴、被动轴的轴承、开式齿轮、拉杆连接轴、拉杆轴瓦、行走减速成箱、摇动减速成箱的润滑情况并及时加油。
2.5.1.3接到开车信号后，将摇动给料机开到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4将水平闸门200mm左右，并把左右两只夹轨器夹紧。
2.5.1.5待煤-1带式输送机运行正常后，启动摇动给料机。
2.5.1.6如果给料机让煤压住，要先将煤清理干净后再开动摇动给料机。
2.5.1.7检查煤-1带式输送机上的煤量，根据需要适度调节水平闸门开度。
2.5.1.8如煤种有变化不符合规定时，要停止作业查明原因。
2.5.1.9换受煤坑时，首先要打开夹轨器，关闭水平闸门，然后把摇动给料机开到需要放煤的受煤坑下，打开闸门，夹紧夹轨器进行给料。
2.5.1.10得到停止给料信号后，将夹轨器松开，随后立即将闸门关好，并停止给料机的运转。车停稳后，将给料机中的煤清除干净。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1摇动给料机发生不正常声音时应立即停车，待查明原因排除故障后再行开车。
2.5.2.2发生设备突然停止运行事故时，需马上找维修人员检查排除故障。
2.5.2.3突然停电时，要马上停车切断电源
第2篇 振动给料机工岗位操作规程
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。
6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。
7.开、停机顺序
7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。
7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。
8 交接班时应做好以下工作：
8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。
8.2 填写好设备运转记录。
8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
第3篇 电振给料机岗位安全操作规程
1、 开车前检查安全设施，检查转动部位是否有障碍物，如有问题及时处理。
2、 设备启动前必须前后左右检查，了望，有无作业人员，上下岗位取得联系，做到呼唤应答后，确认无误时，方可启动设备。
3、 设备检修或处理故障时，必须关闭开关，并挂检修牌。
4、 设备运转中禁止检修，发现大块或故障时应立即停车处理，防止堵卡下料口。
5、 检查时，不得将头伸入给料机口了望，任何情况下不得进入给料机内捅矿。
6、 电振给料机运转时，下料处防尘罩子门必须关严，关实，防止矿槽下矿时，矿块崩出伤人，并防止落矿时，粉尘飞扬，做好防尘工作。
7、 如矿槽下料口绷住或堵卡需处理时，必须事先关闭给料机电源开关，通知操作台。处理时，应将槽的除尘门全部打开，固定放好。处理正常后，及时关闭好各除尘门。
8、 随时检查除尘门设备是否完好，引风机是否运转灵活，除尘水电磁阀门，水量调节阀门及喷头必须良好，保证给矿时，必须给水除尘。
清理岗位卫生时不准靠近皮带，注意安全。卫生清扫彻底，地面不准有积尘，积水。不准有死角堆积落地矿，保持岗位清洁。
第4篇 重型板式给料机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开车前的检查
(1)检查地脚螺栓是否紧固无缺失。
(2)检查机器各部是否连接可靠无误。
(3)检查驱动装置的油位是否符合规定；检查润滑设施是否齐全完好。
(4)检查链板是否拉紧合适、拉紧装置的工作情况是否正常，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。
(5)检查链板装置的连接螺栓是否牢固无缺失，严禁在螺栓松动情况下运转机器。
(6)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)检查链板间是否有夹挤石块要进行处理，如果有不得强行启动。
(8)试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许以工作旋转方向的反方向旋转。
2.2启动
(1)开车前的检查工作完毕，一切正常，方可启动电动机开车。
(2)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(3)板式给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机一→
振动筛一→皮带机一→细碎破碎机→一→中碎破碎机一→→皮带机→粗碎破碎机→重型板式给料机，停车时相反。
(4)合上电源开关，低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐调到正常运转速度，空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。
2.3运行及检查
(1)供料最大粒度应小于下部设备入料口的15%~20%。
(2)运输带不允许受矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。第一次装填大约50t碎石作链板的保护层，也可以作为后给大块物料的缓冲层。
(3)潮湿物料在低温情况下长期停车可能在料仓中及链板面上发生冻结，冬季将料仓中及链板面的潮湿物料卸空，但是在启动时仍需进行重新填料。
(4)为保护链板，机器工作时不允许卸空物料。
(5)运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整，给料速度和给料能力由电气系统根据工艺系统的需要情况加以控制。
(6)检查中发现一般问题，应及时处理，对于重大问题，应报请领导后再行处理，并详细记人运转记录。
(7)不许擅自离开工作岗位，未经有关领导批准，不得将设备交给其他人员操作。
(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(10)严禁在负荷链板上破碎大块矿石。
(11)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作；严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(12)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
2.4停车
(1)听到停车信号即可停车，停车操作顺序与启动相反。
(2)在停车前不得将矿仓内矿石放空，必须保持有2m以上的矿层。
(3)空仓时，在漏斗下面要垫好模板，以免被矿石砸坏或卡住负荷链板。
(4)无通知停电时，应先切断电源。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)无通知停电时，应先切断电源。
(3)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(4)给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。
(5)特大块需爆破处理时应及时请爆破工采用微型爆破处理，控制好药量，并设专人监护。
(6)当给矿机发生故障需紧急停机时，按如下程序操作：
1)立即停下给矿机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)通知调度，并尽快采取措施处理。
