第1篇 氢、氧气体使用安全操作规程
1. 氢氧气体的安全使用，首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查，包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好，确认没有泄漏，并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。
3. 在使用气体的过程中，必须经常检查气体管路的压力，严格控制好氧气、氢气系统的压力，防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态，严禁产生负压。
4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入火区，抽烟必须到指定地点。
5. 氢气阀门的开闭，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故，操作人员要有思想准备和采取应急措施。
6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前，必须用氮气（压力＜0.05mpa,纯度≥98%＝进行吹扫，不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。
7. 氢气、氧气系统使用厂方车间，必须加强空气的流通，系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。
8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明气体纯的，应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：
① 如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源；
② 如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。
③ 如果氢气设备着火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样使设备内产生负压，倒吸进空气，要知道爆炸危险比火灾严重得多。
④ 如果氢气起火部位不能被隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。
⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐降低氢气流入，直至火焰被熄灭。
9. 有爆炸危险的房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物（如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等）和可燃物（可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等）这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等，严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。
12. 高压氢、氧气系统，定期检查各元件的完好性，如发现有泄漏等要及时处理。
13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。
14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气，并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求，排空的氧、氢气体应导致到安全区。
15. 从事氢、氧系统操作维护人员，必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训，合格后才能上岗操作。
第2篇 氮氢氧气瓶安全操作规程
(1)不得使用与气罐丝扣不合适的调压阀门,开高压阀门时,操作人员必须站在气回的后方,充入电缆的氮气气压不得高于1.5kg/cm2。
(2)不得使用高压阀门漏气的气罐,操作人员不得自行检查气罐。
(3)不得把气罐放在烈日下和火炉旁,以免发生保证危险。气罐不得倒置使用,防止罐内余水进入电缆内。
(4)各种气罐内的气体不能全部用尽,应留有剩余压力。
第3篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程
1、开机检查
1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。
3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。
4）接通外部电源。
5）有氨瓶的时是否连接好。
6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序
1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。
2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.
6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作
氨分解
1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；
2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。
第4篇 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护安全技术操作规程
(1)氢冷发电机的冷却介质由氢气换为空气,或由空气换为氢气的操作,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,应注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。
(2)发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中应按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准:发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于6%,含氧量不应超过2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不低于995%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。
(3)制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)应定期进行检修和维护,保持正常运行,保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时,应停止电解槽运行。
(4)氢冷发电机的轴封应严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。主油箱上的排烟机应保持经常运行。如排烟机故障时,应采取安全措施使油箱内不积存氢气。
(5)为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起的爆炸事故,当发电机为氢气冷却运行时,补充空气的管路应隔断,并加严密的堵板。当发电机为空气冷却运行时,补充氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。
(6)氢冷发电机的排氢管应接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。
(7)制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均应严禁烟火,禁止放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟!”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备,以防火灾事故的发生。
(8)禁止与工作无关的人员进入制氢室。
(9)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐旁进行明火作业或进行能产生火花的工作。作业人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火作业,应事先经过氢量测定,证实工作
区域内空气中含氢量小于3%,并办理动火工作票手续制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止。
用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪表或肥皂水进行检查,禁止用火检查
(10)储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,应将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,将氢气置换为空气,符合规定办理手续后,方可进行工作。
(11)排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)气瓶应直立地固定在支架上,不应受热,并避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。
(13)油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。
进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。
(14)制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液以供中和溅到眼睛和皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守有关专门的规定。
(15)制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火因漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火,并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。
(16)不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。
(17)在发电机内充有氢气时,或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。
(18)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。并采用木制门窗。门应向外开,室外还应装防雷装置所有电气设备的运行维护以及检修工作中的安全注意事项,应遵守国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》的有关规定。
第5篇 氢气泵岗位安全操作规程
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品。
3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
5 . 转动设备无安全罩不准转动。
6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。办理相关安全作业票证。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
10. 直流电停电时，必须立即缩小氢气泵入口，防止大量氢气抽入。
11. 氢气泵房内严禁动火。
12. 严格控制清气泵真空度，防止空气抽入引起爆炸。
第6篇 氢氧气体使用安全操作规程
1. 氢氧气体的安全使用,首先一条就是防止氢与氧、氢与空气混合,包括在设备、管路系统和房屋内;其次是严禁烟火,包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。
2. 在每次启用氧气、氢气供气系统前必须进行仔细检查,包括汇流排、管路、接头、阀门、气体使用设备、阴火器、报警系统等安全设施是否完好,确认没有泄漏,并在使用前用氮气吹洗氢气管路合格后方可供气。
3. 在使用气体的过程中,必须经常检查气体管路的压力,严格控制好氧气、氢气系统的压力,防止因压力过大或压差造成氢氧混合。气体管路必须保持正压状态,严禁产生负压。
4. 有爆炸危险的房间及氢气瓶储存间周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,严禁使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入火区,抽烟必须到指定地点。
5. 氢气阀门的开闭,很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故,操作人员要有思想准备和采取应急措施。
6. 氢氧气体管路在系统停车作业进行管路检修前,必须用氮气(压力<0.05mpa,纯度≥98%=进行吹扫,不能有死角。吹扫过程中严禁用铁器敲打。
7. 氢气、氧气系统使用厂方车间,必须加强空气的流通,系统内部和动火区域的含氢量必须保证≤0.4%。
8. 氢气系统因泄漏面发生氢气着火时,可用浸了水的织物复盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明气体纯的,应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧事故演变成爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:
① 如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源;
② 如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。
③ 如果氢气设备着火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样使设备内产生负压,倒吸进空气,要知道爆炸危险比火灾严重得多。
④ 如果氢气起火部位不能被隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。
⑤ 氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐降低氢气流入,直至火焰被熄灭。
9. 有爆炸危险的房间、电气设备间,应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材,并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
10. 氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时,会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气,所以要防止引火物(如明火,由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气物质、汕类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。
11. 氧气系统严禁沾染油脂类物质。氧气系统的操作人员和检修人员的手套、工具、手、工作服等,严禁带油操作氧气系统。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。
12. 高压氢、氧气系统,定期检查各元件的完好性,如发现有泄漏等要及时处理。
13. 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对阀进行冲击或急速操作。对常用的切断装置必须定期检查其有效性。
14. 检修前必须对氧、氢气系统中的氧气、氢气必须排空氧气和氢气,并用无油的干燥氮气进行置换使其系统内的含氢氧量降低到符合规定要求,排空的氧、氢气体应导致到安全区。
15. 从事氢、氧系统操作维护人员,必须了解氧气、氢气设施的知识和危险性,了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。
16. 氢氧操作人员必须经过严格的培训,合格后才能上岗操作。
第7篇 氢气使用安全技术规程修订
2008年12月11日，gb4962―2008《氢气使用安全技术规程》发布。该标准是对gb4962―1985的修订，主要对供氢设置、氢气瓶、放空管、消防等章节作了修改，新增了置换、充（灌）装等方面的安全技术要求。新标准于2023年10月1日实施，代替旧有标准。本栏摘录了新标准中部分关于氢气生产和使用作业人员的相关规定，供大家参考。具体安全技术规程，请参考标准原文。
作业人员应经过岗位培训、考试合格后持证上岗。特种作业人员应经过专业培训，持有特种作业资格证，并在有效期内持证上岗。
作业人员上岗时应穿相应的阻燃、防静电工作服和防静电工作鞋。工作服宜上下身分开，容易脱卸。严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸危险区域。
作业时应使用不产生火花的工具。
严禁在禁火区域内吸烟、使用明火。
作业人员应无色盲、无妨碍操作的疾病和其他生理缺陷，且应避免服用影响操作或判断力的药物。
氢气系统设备运行时，禁止敲击、带压维护和紧固，不得超压。禁止处于负压状态。
对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏气检查时，应使用中性肥皂水或携带式可燃气体检测报警仪，禁止使用明火进行漏气检查。
氢气管道、阀门及水封等出现冻结时，作业人员应使用热水或蒸汽加热进行解冻，且应戴面罩进行操作。禁止使用明火烘烤或使用锤子等工具敲击。
氢气瓶搬运时应轻拿轻放，不得摔滚，严禁撞击和强烈震动。不得从车上往下滚卸。
不得将气瓶内的气体用尽，瓶内至少应保留0.05 mpa以上的压力，以防空气进入气瓶。
开启气瓶阀门时，作业人员应站在阀口的侧后方，缓慢开启气瓶阀门。
进入氢气罐内作业应佩戴氧含量报警仪，同时应有专人监护和其他有效的安全防护措施。
第8篇 氯化氢安全操作处置规程
1、操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。避免产生烟雾。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
2、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
第9篇 氢气瓶使用安全操作规程
1.实验室设有专门存放氢气瓶的气瓶房,气瓶用不锈钢支架固定;
2.气瓶附近不得设置热源,搬运时应轻拿轻放,禁止敲击、碰撞气瓶;
3.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方,左手托住减压器调整好角度,与气瓶出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;
4.开启气瓶时,将气瓶顶部总阀沿逆时针方向旋转2~3周,减压器总压力力表显示气瓶内氢气总压,然后沿顺时针方向调节减压阀,安装减压器时操作者位于出口侧后方,左手托住减压器调整好角度,与气瓶出口对接好后,右手旋紧螺母,再用扳手再次旋紧;
5.气瓶开启完毕,须用稀肥皂水对接口部位进行检漏,若发现漏气,需继续紧固,直至不漏为止;
6.阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门;
7.使用完毕,关气时先沿逆时针方向松开减压阀,再沿顺时针方向关闭总阀门。
第10篇 硫化氢分析安全操作规程
1．适用范围
本规程适用于硫化氢的测定。
2．风险因素识别
本操作过程存在的安全风险因素有：
2.1 触电风险仪器电源如果没有接地保护；插头松动、变形；电源线老化、漏线，
可能发生触电风险。
2.2 硫化氢中毒风险 配制标准样品和样品浓度高的时候，需接触到高浓度硫化氢，所用硫化氢标样浓度最高达到99.9%，发生事故时，采样现场浓度也可达到ppm级，如不严格执行操作规程，很可能吸入硫化氢。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
2.3 烫（冻）伤风险在测定低浓度硫化氢时，需要将样品浓缩，浓缩过程中需要使用液氧降温、热电偶升温，液氧温度低至—183℃，加热温度也达到100以上，取用时，如果皮肤接触能发生烫（冻）伤。
2.4 扎划伤风险配制标样以及分析过程中，需要使用注射器，注射器的针头尖利容易扎伤人；工作时，由于操作不慎也可能打破玻璃仪器，致使破碎的玻璃仪器划伤皮肤或衣物，造成划伤事故。
3．安全注意事项
针对识别的风险因素，需要注意的事项：
3.1 针对触电风险，要检查仪器接电情况。 在分析测定前应先检查仪器电源是否有接地保护；电源线插头是否松动、变形；电源线是否有老化、漏电情况。
3.2 针对硫化氢中毒风险必须要检查排风情况，配制标样要在通风橱中操作，检查排风系统完好，并且佩戴好防毒面具，保持室内通风顺畅；现场采样时，采样人员要经过相关安全教育，明确硫化氢的危害，佩带硫化氢报警仪，保证符合采样条件下方可进入现场，确保采样环境安全。
3.3 针对烫（冻）伤风险要尽量避免接触高（低）温部位，在测定过程中如必须接触，一定要戴好防护用具，避免人体直接接触仪器的高温部位和低温部位，并且要在高温部位放置警示标志。
3.4 针对扎划伤风险，在工作时，对注射器和玻璃仪器应轻拿轻放，玻璃仪器之间要避免碰撞，若发现破损应及时处理，可佩戴防护手套。
4、应急处理方案
一旦发生事故的处理方法：
4.1 发生触电，其他操作者应迅速切断仪器电源，然后将触电者移开，如果严重立即拨打5155120。
4.2 发生硫化氢中毒时，如眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。如吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.3 发生烫（冻）伤，较轻无伤口者，用冷水冲洗伤处10分钟以上，然后可用獾油、烫伤膏涂在患处。如烫伤或烧伤严重，不可使用烫伤药膏或其它油剂，不可刺穿水泡。应用清洁的布料遮盖伤处，并立即送往医院救治。
4.4 若发生扎、划伤事故，应及时处理伤口，用清水冲洗后贴好邦迪，严重者应立即就医。
4.5 事故处理过程中所有参加事故处理人员都要戴好相应保护用品，以免再次受到伤害。
第11篇 氢压机:安全操作规程
一、 开机前的准备工作
1、 检查冷却水是否通上,阀门的开关闭状态。
2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上,二级至一级的连通阀是否打开。
3、 检查冷却器排污阀是否关上。
4、 检查各压力表、温度表是否正常。
5、 检查电源表是否正常。
6、 检查皮带及飞轮是否正常。
7、 检查放空阀是否关上。
二、 第一次开机(即系统安装或中途拆卸检修后开机)
1、 有系统置换完成后,氢压机启动、投入主系统运转前,要进行氮气、氢气置换。
2、 启动氢压机,从一级进口氮气阀充氮气,尾气阀放空,压缩机压缩氮气置换。
3、 氮气置换3分钟后,关闭氮气阀,用鼓泡淋洗塔封压0.03mpa氢气对氢压机进行置换,缓缓打开吸气阀,控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气,从尾气阀泄压,如此进行3分钟后,氢压机各部升压到设定值,打开排气阀,氢压机投入主系统。
4、 此时氢压机连锁阀门kv6g02、kv6g32设定为自动状态,kv6g01、kv6g03阀设定为手动关闭状态,在氢气置换过程中可以操作kv6g03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、 调节各阀门,逐步使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa二级排气压力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系统正常后,还原尾气进入干法回收系统运行。
7、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃,冷却水温度<32℃。
9、 油压控制在0.15~0.4mpa,油温<65℃。
10、 注意泄漏气量变化。
11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况
三、 正常开机(系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下)
1、 合上电源开关,接通按钮开关,机器启动。
2、 慢慢打开一级吸气阀,逐渐关连通阀,待压力上升到0.55~0.6mpa范围时,打开二级排气阀,关上连通阀。
3、 调节各阀门,使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa,二级排气压力在0.55~0.6mpa。
4、 还原尾气进入干法回收系统运行。
5、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
6、 经常检查压缩机曲轴箱油位,液位保持在1/2~2/3之间为宜。
7、 检查水压、流量、水温,当水压低于0.15mpa时要清理循环水过滤器。
8、 定时打开(缓慢)一级冷凝器、二级冷凝器排污阀,检查是否有异物(特别是1#氢压机)。
9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关,压力不能高于0.02mpa。
10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
11、 定期疏通氢压机尾气管道,始终保持尾气畅通。
四、 正常停机
1、 打开氢压机上连通阀,关上二级排气阀。
2、 接着关上一级吸气阀。
3、 停掉按钮开关,拉下电源开关。
4、 压缩机通保护氮气备用。
五、 紧急事故停机
1、 机器运转时发出不正常声音,立即检查并报告,找不出原因时,立即采取开备用机,停事故机措施。
2、 突然停电,机器停止运转,立即打开湿法回收阀,关上还原尾气阀,关上氢压机进、出口阀,并与工艺岗位密切配合,关上有关阀门。
3、 突然断水,立即通知循环水岗位送水,并密切注意排气温度情况,到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门,及时通知还原及氢氧站。
4、 压缩机在运行过程中,有下列情况应立即停车,找出故障并排除:
1) 压缩机温升突然过高
2) 电流突然增大
3) 油压突然降低
4) 安全阀连续起跳
第12篇 苯加氢岗位安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。
2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。
3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。
接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。
4、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。
5、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。
6、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
