维护检修钳工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 维护检修钳工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。

2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多单位工作时操作应相互联系,并设专人指挥。

3.在设备运转过程中禁止进行检修、液压,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。

4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后,方可工作。

5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。

6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。

7.检修煤气设备时,必须两人以上进行同时与有关人员取得联系,并遵守有关煤气的安全操作规程。

8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。

9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。

11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。

13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。

14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。

15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。

16.在拆装设备 侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。

17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。

19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。

第2篇 台车炉维护检修的操作规程说明

1、操作人员必须了解以下几点： a、电炉及其辅助设备的结构和性能。

b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

c、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

b、检查接地装置接线处的接触是否良好。

c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

d、检查温控系统是否有不正常的现象。

e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

6、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常。

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。

14、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

15、定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

第3篇 涡街流量计维护检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于在线使用的e83w系列涡街流量计（以下简称仪表），其他系列的涡街流量计亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表变送器基于自然震荡的卡门漩涡分离型原理工作。

1.3 构成及功能

该仪表主要由涡街流量变送器和显示积算器两部分组成，其构成见图1。

变送器壳体是流体管道的一部分，由于选择了合适的通径、涡街发生体的形状和尺寸比例，流体在壳体内流动时可在较宽的雷诺数范围内产生稳定的涡街信号。

涡街信号检测器将涡街震荡转换成电脉冲信号。

输入放大器将微弱的电信号进行放大，并虑除干扰信号。脉冲整形器将不规则的电脉冲变成幅度和宽度一定的方波信号。输出放大器将方波信号进行功率放大，

使信号远传到显示仪表。滤波整形放大器将来自变送器的信号虑除干扰，再对波形进一步整形放大后分两路输出。系数设定、单位换算编程器将电脉冲频率单位除以

设定系数（k），换算成直观的流量单位后送入积算单元进行流量累积数字显示。

模拟单元把与流量呈正比的电脉冲信号转换成电流信号后，送入瞬时流量指示单元进行流量指示。

电源组件将仪表供电[wiki]变换[/wiki]成该仪表内部各放大器所需电源，并送出24v直流稳压电源给变送器供电。

模拟量输出涡街流量变送器构成方块图如图2所示。

模拟量输出涡街变送器与前述变送器基本相同，仅是在变送器放大器中增加了一个模拟方大单元，将方波信号转换为4～20ma直流电流信号输出。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

变送器基本误差：[wiki]±[/wiki]0.5[wiki]%[/wiki]，±1.0%

变送器回程误差：≤0.5%，≤1.0%

流量积算基本误差：v0（v0为流量显示单位）

瞬时流量指示基本误差：±1.0%

瞬时流量指示回程误差：1.0%

1.4.2 规格

仪表[wiki]公称通径[/wiki]通常为：40，50，80，100，150，200mm

最大工作压力为：2.5，4.0，6.4，10mpa

被测介质温度：0～205°c

线性流量范围如表1

表1

仪表尺寸（mm） 流量线性范围(m³/h) 体表尺寸(mm) 流量线性范围(m³/h)

40 2.3 25 100 10.7 170

50 3.1 50 150 23.8 375

80 6.6 100 200 40.9 647

1.5 对维修人员的基本要求

维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握带电工技术基础、[wiki]电子[/wiki]技术基础、[wiki]化工[/wiki]测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率仪、普通示波器和标准电流、电压表。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.可调件应处于可调位置；

g.密封件应无泄漏；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%

c.累积用[wiki]机械[/wiki]计数器应转动灵活，无卡涩现象。

2.3 [wiki]设备[/wiki]及[wiki]环境[/wiki]整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；

c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

e.防爆仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看仪表体连接件是否损坏和[wiki]腐蚀[/wiki]；

e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；

f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；

g.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；

h.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每周进行一次仪表清洁工作；

b.每年对仪表内单元接插件连接进行检查。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个月

3.2.2校准仪器

脉冲信号发生器：0.5级（频率范围0～50khz连续可调，输出脉冲峰值在1～20v内可调）

标准数字频率计：0.2级

标准交流电流表：0.1级（测量范围0～20ma）

标准计时器：1秒刻度的秒表或数字钟

标准数字计数器：0.2级（计数容量大于五位十进制数）

3.2.3校准接线

校准接线如图3所示。

3.2.4 涡街流量变送器校准

参见jjg620―89计量检定规程进行检定。

3.2.5 瞬时流量的校准

根据涡街流量变送器的仪表常数（即单位体积脉冲数）和仪表最大流量范围，计算出仪表各校验点对应的信号脉冲频率。

首先调准指针的机械和电器零位。调节脉冲信号发生器的输出幅度，达到仪表对信号幅值要求。再调节该信号发生器的频率，直到数字频率计上所指示的频率为仪表校验点所要求的频率为止。输入信号上升和下降各校验点不低于5点。

回程误差超过允许值，调整模拟单元的电器零位电位计和范围电位器，直到合格为止。

3.2.6 累积器的误差校准

按照仪表流量测量范围，选择3～5个流量检测点，如0.25qmax，0.50qmax，0.75qmax等，进行流量的累积校验，其累积时间可任选，如10分钟、20分钟、60分钟等。校验前应检查其累积的流量系数和单位换算的设制或硬件和[wiki]软件[/wiki]的编程是否符合运行使用的要求。然后由信号发生器送一个流量检定所需脉冲频率，并同时记录累积时间，记录累积数。重复再做1～2次。

3.2.7 校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理

常见故障处理方法见表2。

现象 原因 处理方法

显示仪表不工作 仪表电源插头接触不好 重新插好接头座

保险烧坏 更换保险丝

瞬时显示无指示 显示仪表断线或损坏 更换相同备件

f/i变换单元故障 检修更换f/i变换单元

显示仪表前放单元故障 检修更换相应元器件

漩涡变送器无输出信号 检修或更换变送器

流量累积计数器 计数器字轮机构不灵活 清洗计数器齿轮或更换

不动作 或卡死 计数器

计数器线圈断 重新绕制线圈或更换

相同备件

系数设定和编程器组 检修相应组件电路或

件电路故障 更换相应元部件

漩涡变送器无输出 检修或更换变送单元

显示表前放组件电路故障 检修相应组件电路或更

换相应元部件

漩涡变送器无信 变送器未得到24vdc电源 检修显示仪表的

号输出 24vdc供电单元

变送器接线端子松脱 重新紧固端子螺丝或

或断线 重新接线

变送器放大器故障 检修相应部件或更

换相应备件

涡街信号检测器损坏 更换相应部件

漩涡发生体结垢 清洗漩涡发生体

漩涡变送器输出 漩涡发生体和仪表测 清洗变送器

信号不稳 量管结垢或阻塞

变送器各放大器插件 清洗插头及插座，

接触不良 重新插好组件板

工艺介质未充满测量管 查工艺原因

或测量介质内有气相物料

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清洗变送器和涡街发生体。

4.2.2 检查变送器元件及接线端子。

4.2.3 变送器表体清洗防腐。

4.2.4 检修后的涡街变送器按jjg620―89计量检定规程进行检定。

4.2.5 检查清扫显示表内部灰尘。

4.2.6 检查仪表系数设定及编程数据是否正确。

4.2.7 检修后的显示仪表按本规程第3.2条对仪表进行校准。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到本规程第2章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 仪表各部件完好。

5.1.2 仪表安装符合要求，接管接线正确牢固。

5.1.3 变送器各工艺[wiki]阀门[/wiki]处于停表正常状态。

5.1.4 仪表各开关均放在相应位置。

5.1.5 累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。

5.1.6 检查供电电源正确无误。

5.1.7 累积器清零。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 开启涡街流量变送器切断阀，逐渐关闭旁路阀。

5.2.3 观察瞬时流量指示与累积数是否正常。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 在开盖维护仪表时应停仪表电源。

6.1.4 仪表现场部分的电子放大器盒及接线盒一定要加以密封，预防受潮。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 停表时首先切断仪表电源。

6.2.3 不停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。

6.2.4 拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。

6.2.5 洗清变送器内部时必须注意不要损伤漩涡发生体，特别是涡街信号检测元件。

6.2.6 在焊接电子元器件时，注意电烙铁停留时间不能过长。焊点不能有虚焊。

6.2.7 焊接仪表内部的cmos集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。

6.2.8 拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定和顺序进行。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。

第4篇 皮带秤维护检修:安全作业技术规程

2安全生产要求

2.1 皮带秤秤架内禁止站人或堆放输送物料以外的物品;皮带输送机长时间不运行时,应清除皮带秤秤架内的物料。

2.2皮带秤的固定部件要定期检查,不得有松动。

2.3传感器的支承点、活动连接处运转要灵活,不得有硬件卡死。

2.4严禁非皮带秤维护人员操作现场接线箱、皮带秤各零部件等。

3维护检修规程

3.1操作前应穿戴好劳动防护用品,扣紧袖口,禁止将衣服敞开,发辫应纳入帽内。

3.2故障处理前要办理相关票证,经工艺人员允许后,有操作工在场协助处理。

3.3要有二人或二人以上去现场,一人监护,一人操作;

3.4禁止一切人员在皮带上、下通过。

3.5检查托架及传感器或者更换零部件,必须在停车的情况下进行。

3.6在皮带运行的情况下,严禁用手、木棍、铁铲、扫帚及其它物件清理皮带秤秤架内的附着物。

5作业监护

5.1进入皮带输送机作业区域,必须清楚“紧急状态停车按键”或“紧急状态拉线开关”所处的位置,遇到紧急事故可以采取紧急措施。

第5篇 20t燃气热水锅炉维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。

2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

2.2.1检修内容

小修

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。

检查，清理炉筒的沉淀物。

检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

第6篇 板式喂料机维护检修规程

1目的

规范设备维护、检修、提高检修质量。

2 适用范围

本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。

3 检修周期

4 检修内容

4.1小修

4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。

4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。

4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。

4.1.4 检查棘轮，棘爪磨损情况

4.1.5检查曲拐机构，坚固锁母。

4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损情况

4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动情况。

4.1.8调整篦板部的松紧程度。

4.1.9检查减速机齿轮磨啮合情况。

4.2中修

4.2.1包括小修内容。

4.2.2检查轴瓦。

4.2.3更换部分篦板。

4.2.4检查尾部球轴承。

4.2.5更换上滑道。

4.2.6更换尼龙销。

4.3大修

4.3.1包括中修内容。

4.3.2更换篦板。

4.3.3更换减速机。

4.3.4修理减速机

4.4检修方法和质量标准

4.4.1篦板部件

4.4.1.1检查滚轮传动是否灵活，内外链板完好。

4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧一致。开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。

4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要一致，两边要对齐，螺丝要紧固。

4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将螺丝再紧一遍，然后点焊。

4.4.2组装链轮

4.4.2.1检查链轮孔，轴及键孔的配合间隙，在允许值内。

4.4.2.2两链轮键槽对齐后，齿要对正做好标记，装时不得装错。

4.4.2.3保证两链轮之间的距离，离轴头距离符合要求。

4.4.3减速机

4.4.3.1打开减速机，将各零件清洗，并做标记，按顺序放好。

4.4.3.2检查各零部件

a轴承有下列情形之一时，应更换。

1） 保持架变形损坏。

2） 内外滚道磨损，出现点蚀现象

3） 滚分理处磨损，出现点蚀或其它缺陷。

4） 清洗后用手以较快速度转动时，有明显的周期性噪声。

b齿轮有下列情况之一时应更换。

1） 齿面有裂纹或塑性变形。

2） 齿面有严重擦伤。

3） 齿面有点蚀现象。

4） 齿面均匀磨损，弦齿面的磨损量超过10%更换。

5） 齿面接触偏斜，引起局部严重磨损。

4.4.3.3组装

a清洗检查各零件部件，误差符合规定。

b按拆下零件的相反顺序安装，不得遗忘或装错。

c装好后用塞尺检查各齿轮付侧隙。

d最小啮合侧隙：第一级cn=0.13mm；第二级cn=0.14mm；第三级cn=0.18mm。

e滚动轴承轴向间隙：高速轴为：0.08-0.15mm，两串间轴均为：0.08-0.15mm，低速轴为0.08-0.20mm。

f注意做好密封工作，装好后不得出现漏油现和渗油现象。

5．注意事项

5.1穿戴好劳保用品。

5.2检修前一定切断电源。

5.3用行车进，要有专人操作。

6 试车与验收规程

6.1试车组织

6.1.1小修后试车 由班长、岗位人员参加，班长负责。

6.1.2中修后试车 由工程师、钳工、岗位工参加，工程师负责。

6.1.3大修后试车

由生产部、车间工程师、维修工及岗位工参加，车间主任负责。

6.2试车前的准备工作

6.2.1检查机旁有无异物。

6.2.2检查各减速机箱油位，各紧固件是否紧固。

6.2.3检查安全装置或防护设施是否装好。

6.2.4检查电源是否接通

6.3试车

6.3.1无负荷试车

6.3.1.1检查链板部的松紧程度，有无刮磨现象。

6.3.1.2检查各滚是否转动灵活，润滑是否良好。

6.3.1.3检查各轴承座温度，润滑是否畅通。

6.3.1.4检查拉杆是否摇摆。

6.3.1.5检查减速机声意及温度

6.3.1.6空负荷试车8小时

6.3.2负荷试车

6.3.2.1包括空负荷试车的检查项目。

6.3.2.2石膏≤400mm。

6.3.2.3调整棘爪过齿个数为3个达到破碎机的台时产量。

6.3.2.4轴承温度不超过65℃。

6.3.2.5负荷试车8小时。

6.4验收 经负荷试车后，各项指标符合要求，并有试车记录，可办理设备检修移交签字手续，交付生产。

7 试车

7.1开车前的准备工作

7.1.1检查蓖板耳朵有无裂纹开焊，蓖板有无损坏。

7.1.2检查各紧固螺丝是否松动。

7.1.3检查下料口有无异物。

7.1.4检查减速机油位。

7.1.5检查拉杆是否损坏，锁母是否松动。

7.2开车及注意事项

7.2.1检查各篦板耳朵有无开焊，篦板有无脱落现象。

7.2.2检查各轴承温度及润滑是否良好。

7.2.3检查滚轮的转动是否良好。

7.2.4检查下料有无卡堵现象。

7.2.5禁止大于400mm的大块进入板喂机。

7.3正常运行中的维护

7.3.1岗位人员必须熟悉板喂机的性能结构，严禁超性能使用。

7.3.2按照润滑规定给各润滑部位加油润滑。

7.3.3检查减速机润滑油油质、油量。

7.3.4按设备点检标准的要求，检查各部位情况是否正常。

7.3.5设备发生异常现象或故障。应立即停机排除，或通知维修人员处理。

7.3.6工作完毕应清扫设备，打扫卫生，切断电源。

7.4停车

7.4.1正常停车

在控制室停机切断电源。

7. 4.2紧急停车

离控制室近就在控制室停。离机旁按扭近就在机旁停。

8常见故障及处理

9设备完好标准

9.1主要技术性能达到设计要求，能满足工艺需要。

9.2设备零部件齐全完好、紧固。

9.3各部件润滑良好，油质符合要求，减速机无泄露现象。

9.4减速机无异声、无振动、各配合间隙适宜

9.5电气装置齐全完好，动作灵敏可靠，线路整齐。

9.6设备及周围工作环境清洁，安全防护装置齐全。

10记录

10.1 lszd--0039《维修派工单》

10.2 lszd--0815《派工单》（小）

第7篇 维护检修电工安全技术操作规程

1.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品,应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准,并定期进行测验,低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω,(使用500v摇表),发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。

2.电器设备在停运8小时以上者,在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准,否则不准送电。

3.工作完毕,必须清扫现场,清除杂物,安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠,如有缺陷立即恢复。

4.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠,接班时应及时对设备进行全面检查。

5.高压设备不论带电与否,值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。

6.电流互感器二次侧不允许开路,电压互感器不许短路。

7.对高压设备的绝缘测量,测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动,以免对摇充电发生危险。

8.高压设备的停送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护,切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。

9.当整流子、滑环等在运转中清抹时,不允许戴手套,电压必须在250v以下。

10.在高压室内,因工作需要使用喷灯、火炉等用具时,必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米,电压在10kv以上者,不得小于3米。

11.高压设备和线路在清扫检修时,必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后,并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌,并挂好接地线,以防发生事故。

12.对高压设备的操作,检修必须执行“两票”制度。

13.维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时,应遵守下列规定:

(1)在转动直流电动机进行工作时,电动机应处于低速爬行状态。

(2)工作时不许戴手套,一人操作,一人监护,一人在控制柜监视电压、转速等参数。

(3)严禁使用金属做风管头。

14.不准用摇表测量任何带电设备。

15.选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。

16.严格执行工作牌管理制度 。

17.临时电气设备的安装,须符合电气设备的安装要求,不得用220v电压为手提灯照明,也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线,手提灯采用36v电压,在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。

18.非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时,必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。

19.值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。

20.电工必须经过专业培训,考试合格,已得到操作证书后,才能上岗作业。

第8篇 导烟车维护检修安全技术规程

一、透水征兆观察

《煤矿安全规程》第二百六十六条:采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等突水征兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。

《煤矿防治水规定》第九十九条:在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿井调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域的人员到安全地点。然后采取安全措施,进行处理。

二、透水征兆分析

1、煤壁“挂红”

这是因为矿井水中含有铁的氧化物,渗透到采掘工作面呈暗红色水锈。

2、煤壁“挂汗”

采掘工作面接近积水时,水由于压力渗透到采掘工作面形成水珠,特别是新鲜切面潮湿明显。

3、空气变冷

采掘工作面接近积水时,气温骤然降低,煤壁发凉,人一进去就有阴凉感觉,时间越长越明显。

4、出现雾气

当巷道内温度较高,积水渗透煤壁后,引起蒸发形成雾气。

5、“嘶嘶”水叫

井下高压水向煤(岩)裂隙强烈挤压,两壁摩擦而发出“嘶嘶”水叫声,这种现象说明即将突水。

6、底板鼓起

这是底板受承压水(或积水区)作用的结果。

7、水色发浑

断层水和冲击层水常出现淤泥,砂、水浑浊,多为黄色。

8、出现臭味

老窑水一般可闻到臭鸡蛋味,这是因为老窑中有害气体增加所致。

9、顶板淋水加大

这是因为顶板裂隙加大,积水渗透到顶板上。

10、片帮冒顶

这是由于顶板受承压含水层(或积水区)作用的结果。

矿井水的类型不同,出现的征兆也不相同:

1、老空水:老空水年代久,水量补给较差,属于“死水”,所以有挂红、酸度大,水味发涩的特点。

2、断层水:断层附近的岩层较为破碎,一般情况下,会出现工作面来压,淋水增大。断层水的补给较充分,多属“活水”。因此,很少出现挂红,无涩味而发甜,在岩巷中遇到断层水,有时能从岩缝中见到淤泥,底部出现射流,水呈黄色等预兆。

3、溶洞水:大多在石灰岩中遇到,有时出现顶板来压,柱窝渗水,裂缝渗水等现象。由于溶洞长期受水侵蚀,水呈黄色或灰色,有时带有臭味或出现挂红。

4、冲积层水:在浅部掘进时,常遇到冲积层水。如隔离煤柱过小,回采冒落后,裂缝沟通冲积层时,也能遇到冲积层水。冲积层水的特点,开始时水较小,水色发黄,往往夹带有砂子,以后逐渐变大。

一旦发现上述现象都是可能发生水害的征兆,应该及时报告,查清原因,采取措施,做到防患于未然。

按《煤矿安全规程》要求,发现以上透水征兆时,应当立即停止作业,报告调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘活动。

三、发生透水时应采取措施

井下发生透水时,现场人员应立即向矿调度汇报透水的地点、性质、估计透水量,同时尽可能就地取材,迅速加固工作面,堵住出水点,防止事故继续扩大。如情况紧急,来不及进行加固等工作,现场人员应切断工作面电源,按避水灾路线撤退。

其原则是以最短的路线和最快速度沿上山方向,由危险区撤到地面,切勿进入独头的下山巷道。如果巷道较长,无法在较短时间内撤出时,应就地寻找牢固的支撑物,牢牢抓住或用随身携带物将自己系牢,防止被水冲倒,等待救援或待水流尽,再撤出灾区。避水灾路线按照《作业规程》执行。‘

四、矿井防治水十六字方针

矿井防治水十六字方针:预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

预测预报:是水害防治的基础,就是要在查清矿井水文地质条件并科学分析的基础上,提出预防措施。

有疑必探:就是对可能存在的水患都要进行探查,采用钻探、物探、化探等综合技术手段查明水害隐患,把水文情况搞清楚,消除疑问,主动应对,不能带着水害的疑问盲目生产。

先探后掘:就是对存在水害的部位必须先探水和放水,确定消除水患后再组织采掘活动,要规范探放水的编制设计,采用专用设备,现场由专业人员组织落实,不能用电煤钻所谓超前打钻代替探放水。

先治后采:就是对存在水害的矿井、采区在探明情况的基础上采取综合防治措施进行有效防治,确保安全开采。

五、矿井水来源

矿井水的来源:地表水、含水层水、断层水、岩溶陷落柱水、老空水、封闭不良钻孔导水。

六、矿井水害预防措施

矿井水害预防措施:防、排、探、放、疏、截、堵

防:即利用各种防水工程设施和防水措施,防止矿井大量涌水,特别是突水事故。

排:即有完善的排水设施和足够的排水能力。

探:即利用钻探或物探方法探清水情,而后采取治水措施。

疏:即采取措施对地下含水层的水疏水降压或疏干。

截:即利用井下截水建筑物(水闸墙、水闸门)将涌水截住。

堵:即利用注浆方法堵住出水口,或加固裂隙带,充填岩溶区,加固隔水层,起到堵隔水作用。

第9篇 板式喂料机检修维护规程

1.板式喂料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；

2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50―100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350―500毫米，便于维修拆卸；

3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；

4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；

5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；

6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09―0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06―0.07之间即可；

7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈mb74h及装卸螺母m74h，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米， 径向间隙的减小量在0.09―0.11毫米；

8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550n.m；

9.操作者应熟悉板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；

10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；

11.注意检查板式喂料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整；

12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；

13.板式喂料机各部轴承均用zg-4钙基润滑脂（gb491-65）润滑，减速器推荐用s-p90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或s-pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。

第10篇 螺旋分级机维护检修规程

1、维护规程

(1) 紧固松动的螺栓,补上缺少的螺栓。

(2) 更换磨损严重的大小叶片。

(3) 清除返砂槽中的杂物。

(4) 减速箱润滑油每六个月更换一次。

(5) 螺旋提升杆每周加油一次。

(6) 大、小伞齿轮每周加油一次。

(7) 轴承油杯每天加油一次。

2、润滑规程

(1) 减速箱润滑用hj一70机械油.

(2) 轴承用zg一3#钙基脂润滑。

(3) 提升丝杆用zg一3#钙基脂润滑。

( 4 ) 大小伞齿轮用zg一3#钙基脂润滑。

第11篇 电解槽维护检修安全规程

1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位,防止脚踏空和绊倒。

3上下电解槽时,必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠,而且脚必须 踩在槽盖板筋条上。

4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。

5在电解槽上作业时,注意天车移动,以防被撞伤。

6在电解槽上作业时,身体裸露部分要避免碰到高温物件,以防烫伤。

7在电解槽上作业时,身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头;检 修打壳气缸和下料气缸时,要先关断气源。

8在电解槽上用天车吊重物时,钢丝绳要挂牢,且指挥者要注意观察钩 头和重物,防止被撞伤,在指挥天车时指挥信号要准确、清晰,防止天车工误解 而误操作。

9检修螺旋提升机构时,先切断螺旋提升机构电机电源;更换螺旋提升机时,要确保千斤顶安全可靠,支撑点位置选择合适。

10在电解槽烟道端点检维护检修时,要注意绝缘部位,手不能触摸绝缘 段以上导电物体(烟管、溜槽和压缩空气钢管)

11电解槽来效应时,不能上电解槽作业,如果已在电解槽上作业,必须 立即下来。

12电解槽进行工艺操作(出铝、换极、加料和抬母线等)时,不能上槽 作业。

13更换电解槽和阀架之间的软管时,要使用人字木梯,并且要有人监护。

第12篇 吹风气水管锅炉安全维护检修规程

一、 达到完好标准

1、 零部件完整、齐全,各零部件材质质量,制造和安装质量应符合设计要求。

2、 各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全,完整、灵敏、可靠。

3、 炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。

4、 设备运行正常,性能良好,能达到铭牌出力或额定能力。

5、 技术资料齐全、正确,技术发行资料齐全,无误。

6、 锅炉安全操作规程,维修保养检修规程齐全。

7、 设备及环境整齐,无积灰,积水、无跑、冒、滴、漏。

8、 平台、栏杆安全,可靠、齐全,保温完好,无破损。

9、 现场使用工具齐全,消防器材摆动放整齐,保管良好。

二、 锅炉的日常维修

1、 严格按操作规程调整压力、温度、液位,切实执行各项操作指标。

2、 及时消除跑冒滴漏,对暂时消除不了有要挂牌,并做好记录。

3、 保持锅炉及周围环境卫生,干净、整洁,做到文明主产。

4、 第周校验一次安全阀,保证安全阀安全可靠。

5、 每班必须冲洗液位一次。

6、 定期排放各排污点,勤做炉水分析。

三、 外部检查

1、 外部检查每年检查一次,检查炉墙保温是否完好无误。

2、 检查安全阀是否可靠灵敏,测温测压仪表是否正常。

3、 检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。

4、 检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。

四、 检修项目

1、 检查修理过热器省煤器、预煤器。

2、 检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。

3、 进行内部检查及水压试验,消除检查出的缺陷。

4、 检查鼓引风机,视情更换风叶和轴承。

5、 锅炉受压元件因应力腐蚀,疲劳、过热产生的缺陷,必须按锅炉安全技术监察规程规定进行检修。

6、 对流管与炉管胀口率小于2%,可进行补胀。

7、 对流管出现穿孔、裂纹、弯曲时应及时进行更换。

8、 过热器管束管壁小于1.2mm须进行更换。

9、 省煤器管束泄漏时或传热面低于10%时应予以更换。

10、 超声波探伤必须达到1级。

11、 对流管焊口咬边深度不大于0.5mm,咬边长度不超过周长的20%,且连续长度不大于40mm.

12、 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠、水雾。

13、 压力表精度 不低于1.5级。

14、 水位计必须1.5倍工作压力试验合格。