第1篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
第2篇 机械设备报废管理规程
1、报废原因
⑴ 事故报废:即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。
⑵ 损蚀性报废:即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。
⑶ 技术性报废:即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。
⑷ 经济性报废:即由于机械设备经济寿命终了而退役。
2、报废原则:
⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境,已无改造余地,大修性能、精度已不能满足要求。
⑵ 设备磨损严重,基础件已损坏,再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的,修理费用高,在经济上不如更新合算的。
⑶ 属于淘汰机型,无配件供应来源。
3、报废审批:
⑴ 需报废的机械设备,必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定,确认符合报废条件后,填写“施工设备报废申请表”,经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字,经总经理审批后做出报废处理。
⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金,报废的设备从固定资产帐上销帐。
⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理,处理费用上缴公司财务部。
⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。
第3篇 机械设备岗位操作规程
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第4篇 机械设备使用操作规程
一、搅拌机
1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。
14、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。
15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后 方可进入。
16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
二、圆盘锯
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置, 在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的直径的1/4。
4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。
三、电弧焊
1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容顺内的照明电压不得超12v,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发生的辐射热。
8、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有块人监护。
9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4ω。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级6012、b级8012时,必须停止运转并降温。
15、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16、作业后,清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后,方可离开。
四、对焊机
1、对焊机应安置在室内,并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关。
2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认不顾常后,方可施焊。
3、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊执着超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40摄氏度;排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内
7、冬季施工时,室内温度应不低于8摄氏度。作业后,放尽机内冷却水。
五、乙炔气焊
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时,其间距不得小于10m。
3、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽,应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒,严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
6、开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49kpa的剩余压力。
7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
8、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,并闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺线(不可紧闭)。
9、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
10、在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。
11、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先知熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
12、冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
13、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。
14、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮,剩余电石和电石渣,应分别放在指定的地方。
六、钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经高度合格,方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同是预压弹簧必须回位。
七、钢筋切断机
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺体紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整工刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径又强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
八、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油蔌清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械运转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算是最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品中应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
九、混凝土振捣器
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳拉平板振器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
十、蛙式打夯机
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2、两以以上蛙夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5~10m。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求,接地(接零)良好。各传动部件均正常后方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4m的余量,递送人员应依照夯实路线随时调整,电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时,应停机进行。
7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛,严禁急转弯。
8、夯实填高土方时,应从边缘以内10~15m开始夯实2~3遍后,再夯实边缘。
9、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
10、作业的,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。
十一、手持电动工具
电动工具按其触电保护分为i、ii、iii类。i类工具在防止触电保护方面不公依靠绝缘,而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零,最好装设漏电保护器。ii类工具在防止防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。iii类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用权用时不必接地或接零。iii类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生安全特低电压高的电压,其额定电压不超过50v,一般为36v,故工作更加安全可靠。
手持电劝工具在使用中,除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外,还应共同注意以下事项:
1、为发保证安全,应尽量使用ii类(或ii类)电动工具,当使用i类工具时,必须采用其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电夺是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7mq,否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电劝工具所允许的限度,切忌单纯救愉而用力过大,致使用权电机因超负苛驼转而损坏,另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
5、电动工具在使用中不得任意换插头,更不能不用插头,而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作时,应及时拨下插头,但不能接着电源拨下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂;接地线脱落插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用。移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮线擦破、割断和轧坏,以免造成人身事故。
7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境使用,并应存放于燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与油等溶剂接触。
十二、砼输送泵
1、泵送砼之前,应先向料斗加适量的1:2水泥砂浆,开面泵送以润滑输送配管的管壁,然后再投入砼,进行泵送。
2、在泵送过程中,应连续不断地向料斗内投料,严防亮底,如工作中必须停机时,停机时间不得超过5分钟,否则应开反,正事,以防砼在管中凝固堵塞。
3、应采用砼运输搅拌车向砼泵供料,喂料车上要装好铁篦子,防止异的进入料斗,损坏缸筒和闸阀。
4、发生砼堵管时,应立即停泵,用手锤沿管道敲打,堵塞处声音发闷,可卸开检查并加以排除。
5、泵送完全毕后,一定要用清水冲洗干净。冲洗时,先将“y”型管与直管卸开,把绵球放入洗管接头中,再把直管与洗管接好,开动水泵,使同压水经由高压软管进入洗管接头高压水推压海绵球前进,海绵球向前推出管中残存的砼。最后,海绵球由管道出口脱出。如此反复进行二、三次便可将输送管道冲洗干净,“y”形管和缸筒中的积存砼可先用人工掏干净,然后用高压水冲洗。
十三、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
6、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件缓慢放下。
第5篇 机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹,以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时,应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员,除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏,露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等,应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点,不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理,不得污损地面。用后的废棉纱、破布等,不可乱拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓;安装时,应先拧好联接螺栓,在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物品,或提前做好防护措施。
第6篇 机械设备安装检修操作规程
1.参加检修各工种,应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合,工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。
2.设备在检修时,必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系)。工作人员如因工作需要,进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行工作。
3.设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关部门送电试车。
4.检修钳工操作规程
(1)检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
(2)使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。
(3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。
5.起重工作规程
(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势,信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁,水泥梁作为起重支承点,不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。
(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。
(11)各种起重设备,必须有专人负责维护保养,定期检查,建立设备档案,各零部件不得随意拆卸,更换,必须更换时,应经主管部门同意。
(12)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:
(1)表面有裂纹、破口。
(2)危险断面及钩环变形。
(3)挂绳处断面磨损超过高度10%。
(13)自动起重机应符合劳动部、机械部(起重机械安全规程)和技术要求。
(14)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
(1)钢丝绳烧坏或断一股。
(2)钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。
(3)受过死角擦扭,部分受压变形。
(4)钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10%。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。
6.高空作业
(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。
(2)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。
(3)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
(4)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。
(5)在厂房内进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。
(7)高空作业时,工具应放在工具袋内,不应把工具、器材放在工作点边缘,传递物件应用吊绳,严禁上下抛掷工具或器材。
(8)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。
(9)遇到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须采取有效安全措施。
第7篇 机械设备维修工安全技术操作规程
目的:为规范机械设备维修工安全作业,制定本规程。
适用范围:本规程适用于公司从事维修技术工种人员。
1.1接班后
1.1.1明确维修项目、作业地点、工作环境及作业安全注意事项。
1.1.2穿戴好劳保用品,准备好维修工具和器材。
1.1.3若需特种作业,作业人员应持特种作业《操作人员资格证》上岗。
1.1.4若需明火作业,需按规定办理好《明火作业许可证》。
1.1.5登高作业时,作业人员必须熟知登高作业安全注意事项和防范措施。
1.1.6使用手持电动工具必须经检验合格并绝缘可靠,按《手持电动工具安全技术操作规程》进行操作。
1.2作业前
1.2.1严格检查各种修理设备、工具,必须符合安全使用要求。
1.2.2检查作业现场环境,了解维修过程中可能存在和产生的危险和有害因素,采取相应的防范措施,消除维修作业安全隐患。
1.2.3从事电气设备维修时,必须执行《电工维修作业安全技术操作规程》规定内容,非电工严禁从事电气维修作业。
1.2.4电气及机械转动部分应确认安全后,方可执行作业方案。
1.3作业中
1.3.1严格执行维修工艺。
1.3.2维修人员不准站立在维修点空间下方区域,严禁在吊钩运行路线下或起吊物下停留或通过。
1.3.3使用设备和工具应按设计性能和操作使用程序操作,禁止超负荷、超速使用。
1.3.4与起重设备配合作业或多人作业时,应有专人指挥,指挥手势要明确,其他人员应站立在安全位置,防止高空坠物。
1.3.5气焊、气割作业须按《气焊、气割安全技术操作规程》规定操作,应配备灭火器材,有专人监护。
1.3.6电气焊作业须按《电气焊安全技术操作规程》规定操作,应有专人监护。
1.3.7明火作业前应采取遮蔽措施,防止引燃周围设施,作业后应检查并清除余火和焊接溶渣,防止隐藏火种。
1.3.8下列场所不准单人从事维修作业。
a船舶油柜附近
b设备储油箱
c在带电体及其附近
d罐体容器内
e高处作业时
1.3.9对维修部位电气线路不清时,应请设备主管指导。否则,应停止作业。
1.3.10多人参加维修作业,应指定专人负责安全,相互配合看好门。
1.4作业后
1.4.1确认维修部位达到维修要求,设备防护罩已罩牢,安全装置回位正确。
1.4.2整理维修工属具,清除维修用下脚料。
1.4.3人员撤离后,报告班长和主管工程师验收。
1.4.4做好设备维修记录。
第8篇 食堂配用小型机械设备安全技术操作规程
（1）、机械安装要由电工进行，所有电器线路须安装漏电保护装置和接地装置。电源插头与插座应相吻合配套。
（2）、机械周围地面应干燥、清洁，移动机械后要重新连接地线。
（3）、操作人员应熟知机械的基本构造和使用性能，操作时手应离转动部位5厘米以上松开食品，严禁在机械运转时擦洗机械。
（4）、各种食品加工机械应设专人操作，其他人员不得随意使用。
第9篇 防止重大机械设备事故的安全操作规程
为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下：
一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。
三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。
四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。
五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。
六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。
七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。
八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。
九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。
十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。
十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必须具备相应资质。
十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的安全。
十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责，认真组织落实本部门的定期机械大检查，发现问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。来源：考试大的美女编辑们
十五、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。考试大论坛
十六、加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员，安排的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的安全。
十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。
十八、各机械使用部门认真组织“反违章，反事故”讨论和学习，总结交流经验，吸取教训，解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题，消除松懈麻痹思想和侥幸心理，从平时的细微工作抓起，牢固树立安全第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，因为这一“堑”往往是我们吃不起的。
十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。
二十、每项工程开工前进行危险点预测，采取防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的安全。
二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。
二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理，确保其使用、维护、保养符合规程，将维护、保养的责任落实到人，做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。
总之，机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
第10篇 手动机械设备安全操作规程
一、适用范围
1.本规程规定了手动钻孔机、手摇切管机、液压链式挤刀、铰接式切管机、pe管压扁阻气工具等手动机械设备使用的安全要求。
2.本规程适用于分公司抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。
二、安全规程
1.操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常。
3. 作业中发现工作部件磨损严重应及时更换。
4. 设备在装卸过程中应小心,避免砸伤。
5. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
6. 液压链式挤刀、pe管压扁工具等液压设备在有载荷的情况下,切忌将接头卸下,以免造成意外伤害。
7. 手摇切管机、铰接式切管机需根据待切断管材材质选择刀片,以免造成设备损坏。
8. 手动钻孔机需根据管线管径选择匹配的钻头,保证开孔后密封安全。
9. 带气使用手动钻孔机、铰接式切管机时,作业区域内须禁止明火,作业人员按规定穿戴安全防护用品,并处于上风口。
10. 铰接式切管机作业时,要保证4个刀片切出来的弧线在同一个圆上,以免损坏刀片。
11. pe管压扁阻气工具作业除遵守上述相关规定外,还应遵守以下规定。
(1)根据季节选择不同标号的液压油,冬季使用防冻液压油,保证液压系统工作正常。
(2)使用de315规格的压扁工具时,注意液压油胶管的进出口方向,以免造成设备损坏。
(3)使用压扁工具阻气时,必须将pe管压扁至安全限位位置,保证管道内燃气被完全阻断,防止燃气泄漏,同时还需防止过度挤压,造成pe管材损坏。
(4)选择压扁位置需保证后续作业电熔管件的安全质量,避免压扁位置距离管线切口过近,造成管线漏气。
(5)冬季使用压扁工具阻气时,要采用工业电热毯等辅助方式提高压扁位置的温度,保证管线在压扁时不会因温度过低损坏和管线恢复时的质量。
第11篇 机械设备使用安全技术操作规程
1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可上岗，学员应在专人指导下进行工作。
2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
4.实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。
7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，整理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10.机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求进行测试和试运转，否则不允许使用。
13.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具。大型内燃机械应配备灭火器，机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
14.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取安全防护措施。
15.在机械产生对人体有毒有害气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
16.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
17.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
18.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
第12篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。
三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。
四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。
五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。
六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。
七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。
