冶金企业危险源点管理制度
1、目的
为了更好地落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于钢铁企业危险源点管理。
3、职责
3.1安全部门负责厂a、b级危险源（点）的建档、建帐。
3.2 车间、班组负责c、d级危险源（点）的建帐，安全部门备案。
4、管理内容和要求
4.1 危险源（点）等级划分与确认
根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级。危险性指数：w=l·e·c 其中：l---发生危险事件的可能性 e---作业者在危险环境下的时间 c---发生事故后可能产生的后果
发生危险可能性分数（l）
| l | 分数 |
| 完全意料到 | 10 |
| 相当可能 | 6 |
| 不经常，但可能 | 3 |
| 意外，很少可能 | 1 |
| 可以设想，但极少可能 | 0.5 |
| 极不可能 | 0.2 |
| 实际上不可能 | 0.1 |
作业者在危险环境的时间分数（e）
| e | 分数 |
| 连续处在危险环境中 | 10 |
| 每天在有危险的环境中工作 | 6 |
| 每周一次在有危险的环境中工作 | 3 |
| 每月一次在有危险的环境中工作 | 2 |
| 每年一次在有危险的环境中工作 | 1 |
| 极难出现在有危险的环境中工作 | 0.5 |
事故的可能后果（c）
| 现象 | 可能后果（c） | 分数 |
| 大灾难 | 多人死亡（10人以上） | 100 |
| 灾难 | 数人死亡（3人以上） | 40 |
| 非常严重 | 一人死亡 | 15 |
| 严重 | 严重致残 | 7 |
| 重大 | 手足伤残 | 6 |
| 较大 | 受伤严重 | 3 |
| 引人注目 | 轻伤 | 1 |
危险性分级（w）
| 危险性指数（w） | 危险程度 | 危险源（点）等级 |
| ＞320 | 极其危险 | a |
| 160—320 | 高度危险 | b |
| 70—159 | 很危险 | c |
| 危险性指数（w） | 危险程度 | 危险源（点）等级 |
| 20—69 | 可能危险 | d |
| ＜20 | 不定权 |
4.2 危险源（点）编号和标志
4.2.1 编号
a级危险源（点）由公司统一编号，b、c、d级危险源（点）由厂编号。
4.2.2 标志
设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近醒目的地方。
4.2.3 标志内容
标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清注意事项（提示）。详见图一。
其中：
名称----危害部位称谓
编号----危险源（点）汉语拼音缩写代号
范围----指危险涉及范围
危害----可能引起的事故危害
责任者----危险部位单位负责人
注意（提示）----注意事项或预防事故个主要措施
| 名称：------------------------------------------- 编号：------------------------------------------- 范围：------------------------------------------- 危害：------------------------------------------- 责任者：--------------------------------------- 注意（提示）： |
4.2.4 标志牌的要求
形状：左上角绘有一个警钟的长方板
尺寸：根据危险源（点）特点而定
颜色：不同级别的危险源用不同的颜色
| 等级 | 背景色 | 对比色 |
| a | 红色 | 白色 |
| b | 绿色 | 白色 |
| c | 黄色 | 白色 |
| d | 白色 | 黑色 |
