第1篇 离心机安全规程
1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。
2、每次使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。
3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。
4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。
5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。
6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必须扎牢，以防卷入过滤盘伤人。
离心机维修时，必须切断电源，并挂上禁动牌，方可维修。
第2篇 煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定：
第1条 振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第2条 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
第3条 扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
第4条 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
第5条 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序
（一）、开车前检查：
1、 检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。
3、 检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固
4、 离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。
（二）、启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动和润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。
停车
1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、 就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、 在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、 由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值（tema hsg1400型为0.3巴）以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、 煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项：
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm【1mm】，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。
5、该设备的运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
6、tema hsg1400和h-1000离心机润滑油为10w30汽车油，ludovici vm1400-2kb离心机润滑油为sp100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。
注、【】为ludovici vm1400-2kb离心机的有关规定。
第3篇 三足式离心机安全操作规程
一、安全操作规程:
1. 开车前的检查工作:
开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。
2. 加料
当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。
3. 启动开车:
电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。
4. 停车
停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。
二、注意事项:
1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。
2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。
3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。
4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。
5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
三、日常维护
1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。
2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。
3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。
第4篇 结晶器离心机操作工安全操作规程
1、离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
2、离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。
3、离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。
4、离心机未开油泵,不得启动,未停转不得停油泵。
5、离心机运转时禁止将铁棒、手等物品申到离心机内。
6、禁止用铁器敲打管线设备。
7、管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
第5篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。
7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
(一)、启车前检查:
1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。
2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。
3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。
4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。
5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。
6. 打开润滑系统冷却水的阀门。
(二)、启车、停车
启车
1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。
3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。
4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。
5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。
给料
1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。
2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。
3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。
4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。
停车
1. 关闭入料阀门,停止给料。
2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。
3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。
4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。
5. 关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项:
1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。
2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。
5.注意检查油管是否完好。
第6篇 三足式离心机安全使用规程
1、使用前要预先检查个部件,用手盘车看是否安全可靠。空车运行时应平稳无机械躁音,电机外壳应接地,电机罩牢固可靠。
2、上料时应铺均,以免在运行时形成过大偏摆,损坏机件造成事故。如上料不匀造成启动后偏摆过大,应及时停车重新将物料铺平后再启动。
3、开车时必须先启动3-5分钟,等转速提高后(声音由沉闷变轻快)再将手柄搬至运行位置。如启动时间不够即运行,则易损坏电机,缩短皮带寿命。
4、停车时先将手柄搬至停止位置,过3分钟后,再缓慢间歇搬动手柄,使其逐渐停止转动,不得连续用力搬动手柄。
5、离心机运转时不得经其上方传递工具,物料等,不能在离心机上放置任何物件,转鼓未完全停止前,不得以任何形式强行停车或卸料,离心机工作时,不得随意将手及器械至于转鼓之中。
6、离心机工作时下口应畅通无阻,底盘内不得存积溶液,清洗离心机时,不得采用堵塞下口用水酸煮沸清洗的方法。
7、φ800的离心机最大装料量不得超过135公斤,(湿重)φ600的离心机最大装料量不得超过90公斤(湿重)。
8、在使用中应注意设备材质是否满足产品腐蚀要求,三f及色胶离心机半年应大修一次。
第7篇 筛网沉降离心机安全操作规程
一、启车前准备
1、检查各离心机润滑油油位及是否漏油。
2、检查各离心机的筛篮是否堵塞或磨损,入料管有无堵塞。
3、落实沉降过滤机转子是否已清洗
二、运行中注意
1、检测各离心机是否有不规则运动。必要时关闭设备并对筛蓝进行清理。
2、从前面的观测离心机是否泄漏。
3、检查离心机入料及排料溜槽以免堵塞。
4、检查离心机滤液管以免堵塞。
5、从观测孔检测离心机油泵和油压。
三、停车后检查
1、筛网沉降离心机停车后,转子需清洗、并检查内部陶瓷破损情况。
2、停车后,对筛篮和入料管路进行清理,确保畅通。
第8篇 使用电动离心机安全操作规程
1.本手册适用于80-1型电动离心机。
2.使用电源应为应用三芯安全电源插座引出,其接地端应须可靠接地。
3.每只离心管内的物质应尽量相等(约5ml左右为宜),离心管插入头孔时应均匀对称,以免造成振动。
4.根据实验的要求设定合适的离心速度和分离时间。
5.启动仪器前应盖上盖板,仪器在运转时,决不允许打开上盖,更不允许在离心机头未停妥时企图用手让转盘停下,以防意外。
6.工作结束时,应先切断电源,待离心机头停妥,在取出离心管。
7.本仪器不适合密度过大的物质如金属物、矿物质等的分离。
第9篇 中煤离心机安全技术操作规程
1、开车前检查
（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。
（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第10篇 离心机安全技术操作规程
一、离心机试送转
1、试车前准备工作
（1）新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试送转。
（2）检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制动动作良好。刹车时间一般应在25～30秒之间。
（3）每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留时间为5～10秒。
（4）清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。
（5）在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
（6）检查按地线完好。
2、空载试车
（1）确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动方向正确后再开车。试车2小时。
（2）试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动变形。
（3）油压系统工作正常，各阀动作可靠。
（4）刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。
（5）各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。
（6）减速装置工作正常。
3、负荷试车
（1）空载试车合格后，进行4小时负荷试车。
（2）主轴承温度不超过65℃，电机电流不超过额定值。
（3）各控制系统工作准确、灵敏。
4、停车
按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。
二、安全注意事项
1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。
2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。
3、装料应均匀，不得超量或装偏。
4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5、未切断电源时，严禁猛刹车。
6、检修时在电源处挂上“禁止合闸”标志后，方可开始检修。
7、在生产现场进行动火作业，必须办理动火证。
8、吊装设备时，吊物下严禁站人。
第11篇 离心机筛篮、筛框、刮刀更换安全作业规程
1.适用范围
振动离心机
2.一般规定：
1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4)工作现场应保持整齐清洁。
5)准备好相关的备品备件（筛篮、筛框、刮刀、螺栓等）。
6)工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。
3.作业工序
（1）拆卸：
1)首先要求被检修设备停电，验电并上锁，确认无误后方可进行操作。
2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸，用导链将入料管道吊起，并稳固牢靠，然后松开离心机压门螺栓，打开前门。
3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。
4)检查大、小刮刀，筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度，决定是否更换配件。
5)挂好导链，钢丝绳扣及专用吊具，将大刮刀固定好，拆卸轴头压盖。（螺栓为英制5/8×11扣×22mm）
6)用千斤顶（16t）和专用丝杠（双头螺栓带连接板，螺栓一头为英制，一头为公制，长约为450 mm）顶下大刮刀，吊出筛篮、筛框架，放入安全位置。
7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈，不要掉落、遗失。
8)拆卸卸料盘：将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下，卸料盘即可拿下，几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况，备用。
（2）安装：
1)安装前先清除筛筐后部积煤，清洗轴，轴上涂抹黄油，水封上涂抹黄油，检查油封无损坏方可进行。
2)更换筛框架前、后密封圈，并安装在筛框架的毂上，毂可重复使用，一般无明显磨损可不更换。
3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起，注意毂后面的调整垫要装上，并用螺栓紧固（涂抹螺固挤），用专用吊具将其吊起装配。
4)用专用吊具将大刮刀吊起装配，并用轴头压盖将之压紧，固定到位。大刮刀装好后，应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适，不合适时应给予调整（间隙为2～6mm）。然后用手旋转大刮刀，确认大刮刀和筛篮间要有相对移动（此项工作必须认真完成）。
5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙，各部螺栓紧固到位，检查设备。
6)送电试车，如无异常声音，运转正常则合上前门，安装入料管道，并重新试车，确认运转正常后，结束工作。
4.注意事项
1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。
2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具，注意安全。
3)新筛框架使用前一定要重新套丝，搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放，以免碰坏刮刀，破坏静平衡。
4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。
第12篇 精煤离心机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法,掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序,操作方法,以及简单的检查分析处理一般故障的方法。
第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第8条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
三、工作前的准备
第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡,机体内有无物料堵积,发现后及时清理干净。
第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。
第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求,确保油位正常。
第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象,确保滤液水畅通。
四、正常操作的规定
第13条、听到开车信号后,确认无误,在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。
第14条、开车顺序:先开油泵电机,待油压正常后(不低于0.2mpa)2分钟后,再启动旋转电机,转速正常后,再启动振动电机,设备运转正常后方可开始给料。
第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况:判断筛网堵塞、筛孔磨损过大,筛网破损等情况。
第16条、脱水机给料要均匀,避免进料口堵塞。
第17条、脱水机要于空载启动,严禁带负荷启动。
第18条、根据入洗量和末精煤数量,调整离心机开启的台数,保证精煤水分。
第19条、运行中,严禁打开检查孔检查。
五、特殊情况的处理
第20条、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动、声音、温度是否正常,发现异常,应先停止入料,停车处理。
第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成,发现有大于0.5mm颗粒,情况严重时停车对筛网检查处理。
第22条、脱水机的停车顺序:先停振动电机,再停旋转电机,最后停油泵。
第23条、交班前应将现场卫生清理干净,清点好工具物品。
第24条、必须在现场进行交接班,并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题,并第填写好运转日志。
