第1篇 空压机维护规程
一、检修前的准备
1、召开检修前准备会，明确检修负责人。
2、布置安全措施，提醒注意事项。
3、检修材料、备件和工具准备并落实到位。
二、检修中的安全措施
1、确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。
2、将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。
三、检修内容和方法
1、更换油过滤器和轴承过滤器，步骤如下：
（1）把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。
（2）把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。
（3）试车检查有无泄漏。
2、油细分离器检修，方法如下：
（1）拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝，拆下油气桶上盖。
（2）把油细分离器从油气桶壳体上取出。
（3）铲除老的密封垫。
（4）把新的油细分离器放入壳体，使油细分离器对中。
（5）拧紧所有紧固螺栓。
（6）试车并检查有无泄漏。
3、空气滤清器的检修，方法如下：
（1）拆下空气过滤器的后盖。
（2）取出空气过滤器滤芯。
（3）清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯有破损、裂纹，应进行更换。
（4）装上滤芯，并盖上后盖。
（5）试车检查有无泄漏。
4、冷却器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷却器的进出水管。
（2）拆除冷却器两端的端盖。
（3）对冷却器内的铜管进行清洗。
（4）装上冷却器的两端法兰。
（5）连接好冷却器进出水管。
（6）试车检查有无泄露。
四、检修工艺及技术要求
1、检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。
2、拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。
3、拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。
4、拆下的零部件应做好标记，以防弄错。
五、试车与验收的规定
1、检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。
2、操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。
3、操作人员按操作程序启动风机运行。
4、启动稳定后，进行验收。验收标准如下：
（1）各部位无泄漏。
（2）机组无异声，振动良好。
（3）各仪表读数正常。
（4）油位正常稳定。
（5）风压控制系统正常。
六、检修记录，资料归档
1、竣工验收由车间领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。
2、验收合格后正式移交操作人员使用。
3、检修负责人及时填写检修验收记录。
4、试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料效技术设备进行存档。
第2篇 空压机操作规程安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第3篇 空压机维护保养规程
一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。各级压力表和排气温度是否正常。
二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1~2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。
四、经常注意润滑油温度是否正常（≤70℃），油面是否在规定的高度。油量不足时，应及时加油。
五、每两个月更的一次润滑油。对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。
六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入gb491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销奕加注4号钙基润滑油。根据工作情况随时加注。
七、每1-2次检查进、排气阀的情况。阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。
八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。
九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。
十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。
十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。
十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。
十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。
十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。
十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。
第4篇 螺杆空压机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2 范围
适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2 启动前
4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2 检查软管的完好程度。
4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3 启动操作
4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3 检查油路有否泄漏。
4.3.4 打开供气阀。
4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：
4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2 供气温度。
4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
4.4.4 排气温度应不超过规定值。
4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。
4.5 停机
4.5.1 关闭供气阀。
4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷却器中的冷却水。
4.5.6 切断电源。
4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。
第5篇 活塞式空压机操作规程及维护保养制度
一、操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度
1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必须每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
