第1篇 拌合楼安全操作规程
一、 对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
三、 拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 砭出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
第2篇 拌合楼运转工安全技术操作规程
1.计量员应遵守下列规定：
1.1 配料时,工作人员应偏离下料斗一定距离,防止砾石伤人。如弧门卡牢,应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量过程中发现问题,应在立即与操作员取得联系。检修处理时,应切断电源；
1.3 使用电子秤计量时,其传感器螺纹吃力不得小于三牙,并拧紧螺帽。工作前,各衡量斗弧门应关闭严密；
1.4 不生产时,衡量斗中不得存料。处理积料,应通知操作员和拌和层工作人员。
2.操作员应遵守下列规定：
2.1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系,合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常,发现故障电工应立即处理；
2.2 在确认机电设备处于正常状态后,发出开车信号与各层联系,在接到允许开车的回复信号后,方可依次启动；
2.3 操作员应注意观察各部位情况,若发现误配,超秤,欠秤或其它事故,应立即停止配料或卸料,处理完毕后方可继续操作；
2.4 无特殊情况不得停车。处理故障时,应先切断电源。
3.拌和机操作人员应遵守下列规定：
3.1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；
3.2 接操作员开机信号后,应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系,正常情况均由操作员停车,特殊情况才可用安全开关停重车；
3.3 分料机构(如旋转料斗,叉管,伸缩套筒等)应畅通,检修孔平时必须密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢积料,应及时清理；
3.5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时,应与操作员取得联系,检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧,严禁将头,手伸进筒内；
3.6 清理,保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源,气路,固定好搅拌筒位置。进入筒内时,外面应有人监护。
4.出料员应遵守下列规定：
4.1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭,斗下严禁站人；
4.2 在确认运输混凝土的吊罐,汽车等对准下料口后,方可发出讯号卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗内起拱时,不得将头,手倒转向上捅料。清除余料应发出信号,并应招呼来往行人,车辆。
第3篇 混凝土拌合楼安全操作规程
1、开车前应检查各系统是否完好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。
2、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部位，发现故障应立即停车检修。
3、清理拌和斗下的砂石，必须等送料斗提升固定稳妥后方可进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
4、皮带运输机在运行过程中不得检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。
5、皮带运输机运转未正常时，不得上料，如遇停电或发生故障，则应切断电源再清除皮带上的材料。
6、工作场所应保持清洁。
第4篇 沥青拌合楼安全操作规程
为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点，制定本操作规程。
一、 总则
1、沥青拌和楼是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做好了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
2、在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次起动前所有人员都应明白这一点。
3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。
6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
8、作业人员严禁酒后操作。
9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
1、 场址选择及给料装置的保护：
（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 进料系统：、
(1)设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌赛进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料树洞机间歇运转。
（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
3、 干燥滚筒：
（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。
（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。
4、 燃烧器：
（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间涌复位。
（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。
（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。
5、 在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
6、 在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。
7、 热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。
8、 进入浆式搅拌：
机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。
9、称量斗：
在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：
（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。
（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。
（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。
10、沥青泵：
（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。
（2）不要让沥青泵“干”转。
11、操作室：
（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。
（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。
（3）闲杂人员严禁进入操作室。
（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
三、沥青拌和设备工作后的清理
1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。
2、待干燥筒中的为全部清理完后，并掉燃烧器。
3、逐步清理完热料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。
5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。
6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。
四、沥青熬油系统安全操作规定
1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。
2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。
3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。
4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
5、在系统中必须严格实施防火规定。、
6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。
7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
